(72) Twórca(y)wzoru uzytkowego: Dieter Woestmann, Vogt, DE Josef Brillisauer, Wolfegg, DE CM o CO co Zespól mocowania podokiennika Przedmiotem wynalazku jest zespól mocowania podokiennika wyposazony w osadzona w murze albo w tynku listwe wykonczeniowa w postaci ksztaltownika korytkowego, którego boczna czesc jest uszczelniona w obszarze jej styku z murem albo z tynkiem.Tego rodzaju metalowe listwy wykonczeniowe sa zwykle spawane z bocznymi czesciami podokiennika. Jednakze mocowanie listwy wykonczeniowej do podokiennika przez spawanie jest stosunkowo drogie i pracochlonne, a ponadto wykonawcy budowlani przewaznie nie prowadza robót spawalniczych. Z tego powody podokiennik wraz z listwa wykonczeniowa o zadanej dlugosci powinien byc przygotowany w gotowej postaci przez jego wytwórce.Jednakze trwale polaczenie listwy wykonczeniowej przymocowanej do podokiennika z murem albo z tynkiem ma te niedogodnosc, ze wydluzanie sie i kurczenie podokiennika , spowodowane zmianami temperatury, powoduje przenoszenie sil na2 mur oraz ewentualnie na tynk, a w efekcie koncowym ich pekanie i uszkodzenie, przy czym przez powstale szczeliny przedostaje sie woda.Ponadto znane sa listwy wykonczeniowe wciskane na boczne krawedzie podokiennika, jednakze nie umozliwiaja one uzyskanie szczelnego polaczenia. Poza tym w obszarze zagietej pólki podokiennika, która jest on przymocowany do oscieznicy, moze sie dostac woda, powodujac zawilgocenie ramy okna i muru.Ponadto w przypadku wystapienia mrozu metalowy podokiennik kurczy sie, wskutek czego powstaja w nim znaczne naprezenia powodujace po pewnym czasie oderwanie sie listwy wykonczeniowej od tynku.Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr US 2 648 107 znany jest zespól odplywu skroplin, mocowany do ramy okna i majacy postac podluznej plyty przymocowanej do dolnej belki ramy. Plyta ta jest zaopatrzona w zewnetrzna czesc nachylona do dolu i wystajaca poza otwór okna, zas jej konce sa zaopatrzone w wystajace pionowo w góre kolnierze, mocowane z zewnatrz do bocznych slupów ramy okna.Zadaniem plyty jest przyjmowanie wody sciekajacej z okna i odprowadzanie jej na zewnatrz budynku.Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr US 4 555 882 znane jest uszczelnienie progu okna albo drzwi, uniemozliwiajace przedostanie sie wilgoci, deszczu i sniegu do wnetrza budynku.Uszczelnienie to, wykonane z tworzywa sztucznego, ma postac podluznej plyty, z tylnym kolnierzem wystajacym pionowo w góre i przednim, szerszym kolnierzem nachylonym do plaszczyzny poziomej, oraz z bocznymi kolnierzami na koncach plyty, wystajacymi pionowo w góre. Plyta ta mocowana jest do progu okna albo drzwi za3 posrednictwem podkladki papierowej. Na pozioma czesc plyty jest nalozona korzystnie prostokatna plyta aluminiowa.Celem wzoru uzytkowego jest opracowanie takiej konstrukcji zespolu mocowania podokiennika, aby boczne czesci podokiennika przymocowane do listwy wykonczeniowej mogly sie nieco przemieszczac wzgledem niej. Wskutek tego kurczenie sie albo wydluzanie sie podokiennika, bedace wynikiem zmian temperatury, ogranicza sie wylacznie do obszaru miedzy listwami wykonczeniowymi, nie powodujac powstania szczeliny w tynku albo uszkodzenia muru.Ponadto listwa wykonczeniowa w zespole mocowania wedlug wzoru jest szczelnie polaczona z zagieta pólka podokiennika, wskutek czego woda nie dostaje sie miedzy te elementy i rame okna.Cel ten zrealizowano w zespole mocowania podokiennika wedlug wzoru uzytkowego, który charakteryzuje sie tym, ze sklada sie z ksztaltownika kompensujacego, umieszczonego wewnatrz listwy wykonczeniowej i osadzonego wzgledem niej przesuwnie w kierunku podluznej osi podokiennika, a równoczesnie koniec podokiennika jest osadzony we wnece osadczej ksztaltownika kompensujacego.Obydwie, równolegle do siebie pionowe scianki listwy wykonczeniowej sa zaopatrzone w wystajace z nich zebra prowadzace, osadzone z mozliwoscia przesuwu w kierunku podluznej osi podokiennika w obustronnych rowkach prowadzacych ksztaltownika kompensujacego, przy czym osie tych zeber sa usytuowane w jednej plaszczyznie, zas miedzy ich obydwoma czolowymi powierzchniami jest utworzona wolna przestrzen.Ksztaltownik kompensujacy zespolu mocowania podokiennika wedlug wzoru ma w przekroju ksztalt dwuteownika, przy czym w4 przyblizeniu w polowie jego pionowego srodnika sa usytuowane z kazdej jego strony prostopadle do niego po dwa równolegle do siebie zebra, miedzy którymi utworzone sa rowki prowadzace, w których sa osadzone zebra prowadzace listwy wykonczeniowej, a równoczesnie pionowy srodnik tego ksztaltownika kompensujacego znajduje sie w okreslonej odleglosci od przynajmniej jednej z obydwu czolowych powierzchni zeber prowadzacych.Wzdluz pionowego srodnika ksztaltownika kompensujacego znajduje sie przynajmniej jeden otwór, w którym jest osadzony element oporowy, przymocowany sprezyscie do srodnika ksztaltownika kompensujacego, przy czym element oporowy jest usytuowany równolegle do podluznej osi ksztaltownika kompensujacego, stykajac sie z obydwoma czolowymi powierzchniami zeber prowadzacych tego ksztaltownika kompensujacego.Ksztaltownik kompensujacy ma korzystnie w przekroju u góry ksztalt teownika, a u dolu ksztalt zblizony do kotwicy.Jeden z elementów oporowych ksztaltownika kompensujacego jest zaopatrzony w wystajacy z niego zatrzask, natomiast kazde z obydwu zeber prowadzacych jest zaopatrzone na swym koncu we wneke, w która, po nasunieciu listwy wykonczeniowej na ksztaltownik kompensujacy, wchodzi wystep zatrzasku.Pozioma pólka listwy wykonczeniowej, po jej nasadzeniu na ksztaltownik kompensujacy, opiera sie na górnej poziomej pólce tego ksztaltownika kompensujacego.Ksztaltownik kompensujacy jest zaopatrzony we wneke osadcza w postaci jarzma, którego wolne ramie przylega z naprezeniem wstepnym do dolnej powierzchni pólki podokiennika, przy czym dolna5 powierzchnia jarzma wneki osadczej jest korzystnie zaopatrzona w wystep, dociskany do dolnej powierzchni pólki podokiennika.Listwa wykonczeniowa jest wykonana z metalu, natomiast ksztaltownik kompensujacy jest wykonany z tworzywa sztucznego.Listwa wykonczeniowa w swym podluznym przekroju ma postac korytka calkowicie przykrywajacego ksztaltownik kompensujacy i wsunieta czesc pólki podokiennika, przy czym jest ona zaopatrzona we wneke, w która wchodzi zagieta pólka podokiennika, oraz przynajmniej w jeden kanal wtryskowy w obszarze zagietej pólki podokiennika, przez który doprowadzana jest masa uszczelniajaca.Wneka w listwie wykonczeniowej ma w przekroju poprzecznym ksztalt korytka i jest ograniczona dwoma sciankami, otaczajacymi obustronnie zagieta pólke podokiennika i polaczonymi ze soba, od strony muru, za pomoca poprzecznej pólki, przy czym jej szerokosc jest korzystnie dwukrotnie wieksza od grubosci zagietej pólki podokiennika.Zagieta pólka podokiennika przylega korzystnie do zewnetrznej scianki i do poprzecznej pólki wneki listwy wykonczeniowej.Kanaly wtryskowe listwy wykonczeniowej, przez które doprowadza sie mase uszczelniajaca sa usytuowane w wewnetrznej sciance przylegajacej do wneki, przy czym maja one w przekroju poprzecznym ksztalt zaokraglony, a ponadto sa korzystnie zamkniete cienkoscienna membrana.Listwa wykonczeniowa jest na swej dlugosci zaopatrzona w wystajaca w kierunku podokiennika plytke zaciskowa do jej zacisniecia na podokienniku, a ponadto na swym koncu przeciwnym wzgledem wneki jest zaopatrzona w okladzine, pokrywajaca przynajmniej czesciowo odgieta czesc podokiennika.6 Listwa wykonczeniowa jest osadzona przesuwnie w kierunku podokiennika, wzgledem nieruchomego ksztaltownika kompensujacego osadzonego w murze, przy czym ma ona korzystnie postac odpornego na wplywy atmosferyczne elementu metalowego albo elementu z tworzywa sztucznego.Dzieki temu, ze listwa wykonczeniowa zespolu mocowania podokiennika jest nasuwana z luzem na ksztaltownik kompensujacy, a równoczesnie opiera sie w kierunku pionowym obydwoma zebrami prowadzacymi, wydluzanie sie i kurczenie sie podokiennika moze zostac przejete przez ksztaltownik kompensujacy i nie jest przenoszone na listwe wykonczeniowa.Montaz zespolu mocowania wedlug wzoru moze byc wykonany albo w zakladzie wytwórczym, albo na budowie, bez potrzeby uzycia dodatkowych narzedzi. Zmontowany wstepnie podokiennik ma zadana dlugosc, która musi byc zgodna z wymiarem przeznaczonego dla podokiennika miejsca w budynku. Zapewnione jest dzieki temu prawidlowe polaczenie z murem albo z tynkiem listwy wykonczeniowej podokiennika.Dzieki zastosowaniu zatrzasku, umieszczonego w pionowym srodniku ksztaltownika kompensujacego, który po wykonaniu montazu wspóldziala z odpowiednia wneka w pólce listwy wykonczeniowej, listwa wykonczeniowa zostaje skutecznie zablokowana wzgledem ksztaltownika kompensujacego.Ponadto ze wzgledu na sprezyste zamocowanie elementów oporowych nastepuje tlumienie poziomego przemieszczania sie ksztaltownika kompensujacego, gdy podokiennik w wyniku zmian temperatury wydluza sie albo kurczy sie.7 Zespól mocowania podokiennika wedlug wzoru wykazuje przede wszystkim te zalete, ze dzieki wnece osadczej i wystepowi zatrzaskowemu w ksztaltowniku kompensujacym nastepuje mocne polaczenie z podokiennikiem, a ponadto uniemozliwione jest dostanie sie wody miedzy te elementy i rame okna. Poniewaz polaczony silnie z podokiennikiem ksztaltownik kompensujacy, podczas zmiany dlugosci podokiennika, moze sie slizgac wzgledem polaczonej trwale z tynkiem listwy wykonczeniowej, uniemozliwione sa uszkodzenia tynku lub muru.Zespól mocowania podokiennika wedlug wzoru jest uwidoczniony na zalaczonym rysunku, na którym: fig. 1 - przedstawia zespól skladajacy sie z listwy wykonczeniowej i z ksztaltownika kompensujacego, w widoku perspektywicznym; fig. 2 - zespól wedlug fig. 1 w przekroju poprzecznym; fig. 3 - ksztaltownik kompensujacy zespolu wedlug fig. 1, w przekroju poprzecznym; fig. 4 -ksztaltownik kompensujacy wedlug fig. 3, w widoku z góry; fig. 5 - listwe wykonczeniowa zespolu wedlug fig. 1, w widoku z góry; fig. 6 - koniec listwy wykonczeniowej, w którym jest osadzona zagieta pólka podokiennika, w przekroju poprzecznym, a fig. 7 - fragment scianki listwy wykonczeniowej zaopatrzonej w kanal wtryskowy, ograniczajacy kieszen osadcza, w powiekszeniu.Fig. 1 i 2 przedstawiaja podokiennik 2, montowany w oscieznicy i uszczelniony na swych obydwu bocznych koncach 3 za pomoca zespolu 1 mocowania podokiennika, w sposób uniemozliwiajacy dostep wody do muru 4 albo do tynku. Ponadto zespól 1 kompensuje wydluzenia i kurczenia podokiennika Z pod wplywem zmian temperatury, zabezpieczajac mur 4 albo tynk przed przejmowaniem sil wynikajacych z jego wydluzania sie lub kurczenia.8 Najpierw na boczne konce 3 podokiennika 2 osadza sie ksztaltownik kompensujacy 11, majacy w przekroju ksztalt zblizony do dwuteownika, wciskajac je we wneke osadcza 18 tego ksztaltownika H Wneka osadcza 18 ma postac jarzma otaczajacego pólke podokiennika 2 i wywierajacego na nia nacisk wstepny, zaciskajacy koniec 3 podokiennika 2. W celu uzyskania silnego zacisku, dolna scianka jarzma otaczajacego wneke osadcza 18 jest zaopatrzona w wystep zatrzaskowy 19, dociskajacy od dolu koniec 3 podokiennika 2.Listwa wykonczeniowa 5, majaca korzystnie postac ksztaltownika korytkowego, zostaje nasunieta w kierunku osiowym na ksztaltownik kompensujacy H, przy czym obydwie pionowe scianki 17 listwy 5 sa zaopatrzone w dwa, usytuowane na tym samym poziomie, zebra prowadzace 12. Miedzy obydwoma przeciwleglymi powierzchniami czolowymi 26 zeber prowadzacych 12 znajduje sie wolna przestrzen 27 (fig. 5). Listwa wykonczeniowa 5, po jej nasadzeniu na ksztaltownik kompensujacy H, podpiera go w kierunku pionowym, zas w kierunku poziomym ma mozliwosc niewielkiego przesuniecia w kierunku podluznej osi 7 podokiennika 2.Ze srodnika 15 ksztaltownika kompensujacego H wystaja z kazdej jego strony po dwa, równolegle wzgledem siebie i lezace w jednej plaszczyznie, zebra 13, miedzy którymi utworzone sa rowki prowadzace 14- Listwa wykonczeniowa 5 nasuwana jest podczas montazu na ksztaltownik kompensujacy H w polozenie, w którym do obydwu rowków prowadzacych 14 ksztaltownika kompensujacego H wsunely sie jej zebra prowadzace 12.Po nasunieciu listwy wykonczeniowej 5 srodnik 15 ksztaltownika kompensujacego H znajduje sie w wolnej przestrzeni 2Z miedzy9 obydwoma czolowymi powierzchniami 26 zeber prowadzacych 12 (fig. 2), umozliwiajac swobodne, choc ograniczone przemieszczanie ksztaltownika kompensujacego H w kierunku podluznej osi 7 podokiennika 2.W srodniku 15 ksztaltownika kompensujacego H znajduje sie cztery otwory 22 do osadzania w nich elementów oporowych 21, mocowanych sprezyscie w srodniku 15 ksztaltownika kompensujacego 11 za pomoca elementów przytrzymujacych 23. Elementy oporowe 21 sa w widoku z góry podobne do mlotków, których powierzchnie czolowe sa skierowane w strone czolowych powierzchni 26 zeber prowadzacych 12.Podczas nasuwania listwy wykonczeniowej 5 na ksztaltownik kompensujacy H elementy oporowe 21 dzialaja jako elementy centrujace, dzieki czemu listwa wykonczeniowa 5 zostaje dokladnie osadzona na tym ksztaltowniku H w polozeniu, w stosunku do którego ksztaltownik kompensujacy H moze zostac przemieszczony wzgledem listwy wykonczeniowej 5 w kierunku poziomym w lewo lub w prawo o okolo -1 mm do +2 mm. Jezeli ksztaltownik kompensujacy 11 przemieszcza sie w kierunku podluznej osi 7 podokiennika 2 w wyniku zmian temperatury, to jedna czolowa powierzchnia elementu oporowego 21 styka sie z odpowiednia czolowa powierzchnia 26 zebra prowadzacego 12, ograniczajac wielkosc tego przemieszczenia.Celem unikniecia przechylania sie listwy wykonczeniowej 5 jej pozioma pólka pelni funkcje powierzchni oporowej, przylegajac do górnej powierzchni górnej pólki ksztaltownika kompensujacego H.Ksztaltownik kompensujacyH (fig. 4) jest ponadto zaopatrzony w rowek osadczy 28 do osadzenia uszczelki L, uniemozliwiajacej10 przedostawanie sie wody deszczowej do wnetrza listwy wykonczeniowej 5 i ksztaltownika kompensujacego H. Uszczelka 6 moze byc zastapiona masa uszczelniajaca wtryskiwana do rowka, osadczego 28.Jeden z elementów oporowych 21 (fig. 4) jest zaopatrzony w zatrzask 24 do mocowania listwy wykonczeniowej 5 wzgledem ksztaltownika kompensujacego H. Zatrzask 24 ma postac odchylonego wystepu i w stanie zmontowanym miesci sie w jednej z wnek 25 zeber prowadzacych 12 listwy wykonczeniowej 5.W trakcie nasuwania listwy wykonczeniowej 5 na ksztaltownik kompensujacy 11, zatrzask 24 przylega do jednej z czolowych powierzchni 26 zeber prowadzacych 12 i jest przez nia dociskany. Po nasunieciu listwy wykonczeniowej 5 na ksztaltownik kompensujacy 11. zatrzask 24 wchodzi do wneki 25 i zostaje w niej zablokowany, dzieki czemu ksztaltownik kompensujacy H i listwa wykonczeniowa 5 zostaja ze soba silnie polaczone.W celu zabezpieczenia polaczenia listwy wykonczeniowej 5 z podokiennikiem 2 przed dzialaniem wilgoci (fig. 6 i 7), na jej odleglym koncu znajduje sie wneka 33, w której miesci sie zagieta pólka Z podokiennika 2. Wneka 33 jest utworzona miedzy dwoma równoleglymi do siebie sciankami 34 i 35, polaczonymi ze soba za pomoca poprzecznej pólki 36. Wneka 33 ma ksztalt korytka, którego szerokosc jest wieksza od grubosci umieszczonej w nim zagietej pólki Z podokiennika 2, przy czym wolna przestrzen wneki 33 jest wypelniona masa uszczelniajaca 40.Ponadto w wewnetrznej sciance 34 listwy wykonczeniowej 5 znajduje sie pólkolisty w przekroju kanal wtryskowy 37, przy czym listwa11 wykonczeniowa 5 jest osadzona w zagietej pólce Z podokiennika 2 w taki sposób, ze zewnetrzna powierzchnia 35 zagietej pólki Z przylega do poprzecznej pólki 36 (fig. 6 i 7), zas do utworzonego kanalu wtryskowego 37 zostaje doprowadzona za pomoca dyszy 42, poprzez utworzony w sciance 341 kanal wtryskowy 37', zamkniety membrana 38 - masa uszczelniajaca 40, wypelniajac calkowicie wolna przestrzen 33 i uszczelniajac polaczenie listwy wykonczeniowej 5 z podokiennikiem 2.Ut iri Zbigaiew Kaminski RZECZNIK PATENTOWYW115376 Z-2698n/05 PL(72) Creator (s) of the utility model: Dieter Woestmann, Vogt, DE Josef Brillisauer, Wolfegg, DE CM o CO co Window sill fastening unit The subject of the invention is a window sill fastening unit equipped with a finishing strip embedded in the wall or in plaster in the form of a rectangular profile the side part of which is sealed in the area of its contact with the wall or plaster. Such metal finishing strips are usually welded to the side parts of the window sill. However, fixing the trim to the window sill by welding is relatively expensive and labor-intensive, and construction contractors generally do not carry out welding work. For this reason, the window sill together with the skirting board of a given length should be prepared in a ready-made form by its manufacturer. However, the permanent connection of the finishing strip attached to the window sill with the wall or with the plaster has the disadvantage that the window sill lengthening and shrinking due to temperature changes causes transferring the forces to the wall and possibly to the plaster, and as a result, their cracking and damage, with water leaking through the resulting gaps. In addition, finishing strips pressed against the side edges of the window sill are known, but they do not allow for a tight connection. In addition, in the area of the curved sill shelf, which is attached to the frame, water can get in, causing the window frame and wall to get wet. In addition, in the event of frost, the metal window sill shrinks, causing considerable stresses in it, causing it to detach after some time. Plaster trim strip US Pat. No. 2,648,107 discloses a condensate drain assembly attached to a window frame and having the form of an elongated plate attached to the lower beam of the frame. The panel is provided with an outer part inclined downwards and protruding beyond the window opening, and its ends are provided with flanges protruding vertically upwards, attached from the outside to the side pillars of the window frame. The purpose of the panel is to receive the water dripping from the window and discharge it to the outside. US Patent No. 4,555,882 discloses a window or door sill seal that prevents moisture, rain and snow from penetrating the building interior. This plastic seal is in the form of an elongated plate with a protruding rear flange. vertically upwards and with a front wider flange inclined to the horizontal plane, and with side flanges at the ends of the plate protruding vertically upwards. The board is attached to the threshold of the window or door with a paper washer. A preferably rectangular aluminum plate is placed on the horizontal part of the panel. The purpose of the utility pattern is to design the window sill mounting assembly in such a way that the side parts of the window sill attached to the trim are able to move slightly in relation to it. As a result, the shrinkage or elongation of the sill as a result of temperature changes is limited to the area between the finishing strips only, without creating a gap in the plaster or damaging the wall. Moreover, the end strip in the fixing assembly according to the pattern is tightly connected to the curved shelf of the sill, due to water does not get between these elements and the frame of the window. This goal was achieved in the window sill mounting unit according to the utility model, which is characterized by the fact that it consists of a compensating profile placed inside the finishing strip and mounted against it slidably towards the longitudinal axis of the sill, at the same time, the end of the window sill is embedded in the recess of the compensating profile. Both, parallel to each other, vertical walls of the finishing strip are provided with protruding guide ribs, embedded with the possibility of sliding towards the longitudinal axis of the window sill in the two-sided pro grooves of the compensating profile, the axes of these ribs are situated in one plane, and a free space is created between their two front surfaces. The compensating profile of the window sill mounting assembly, according to the pattern, has the shape of an I-beam in cross-section, with approximately in the middle of its vertical web on each of its sides, perpendicular to it, two ribs parallel to each other, between which guide grooves are formed, in which the leading ribs of the finishing strip are embedded, and at the same time the vertical web of this compensating profile is located at a certain distance from at least one of the two front surfaces of the ribs Along the vertical web of the compensating profile there is at least one hole in which a stop element is embedded, which is fastened to the compensating profile web by a spring, the stop element being parallel to the longitudinal axis of the profile The compensating profile preferably has a tee-shaped cross-section at the top and an anchor-like shape at the bottom. One of the abutments of the compensating profile is provided with a latch protruding from it. the two guide ribs are provided with a recess at their end, in which the latch tab engages when the trim strip is pushed over the compensating profile. The horizontal shelf of the trim strip rests on the upper horizontal shelf of the compensating profile after it is placed on the compensating profile. it is provided with a recess in the form of a yoke, the free arm of which rests with pretension against the bottom surface of the window sill, the bottom surface of the recess of the recess is preferably provided with a protrusion pressed against the bottom surface of the window sill shelf. the finishing face is made of metal, while the compensating profile is made of plastic. The finishing strip in its longitudinal cross-section is in the form of a tray that completely covers the compensating profile and a slotted part of the window sill shelf, which is provided with a recess into which the curved window sill shelf enters, and at least one injection channel in the area of the folded sill shelf, through which the sealing compound is supplied. The recess in the finishing strip has the shape of a channel in cross-section and is limited by two walls surrounding the curved sill shelf and connected to each other on the wall side, behind by means of a transverse shelf, its width preferably being twice as large as the thickness of the curved window sill. The curved window sill preferably adheres to the outer wall and to the transverse shelf of the recess of the finishing strip. Injection channels of the finishing strip through which it leads The sealing mass is located in the inner wall adjacent to the recess, they have a rounded cross-section, and are preferably closed with a thin-walled membrane. The finishing strip is provided along its length with a clamping plate protruding towards the sill, on the sill clamp, and at its opposite end to the recess it is provided with a lining covering, at least partially, the bent part of the window sill. 6 The finishing strip is slidably mounted towards the window sill, relative to the fixed compensating profile embedded in the wall, preferably in the form of a weatherproof metal element or a plastic element Due to the fact that the edge of the window sill mounting unit is slid loosely over the compensating profile, and at the same time it rests in the vertical direction with both guide ribs, the elongation and contraction of the window sill can be taken over by the compensating profile and is not transferred to the end strip. The assembly of the fixing assembly according to the pattern can be carried out either in the factory or on site without the need for additional tools. The pre-assembled window sill has a predetermined length which must be consistent with the dimensions of the space in the building intended for the window sill. The correct connection to the wall or to the plaster of the window sill is ensured. Due to the use of a latch, placed in the vertical web of the compensating profile, which, after installation, engages with the appropriate recess in the shelf of the finishing strip, the finishing strip is effectively locked against the compensating profile. Due to the resilient mounting of the resistance elements, the horizontal movement of the compensating profile is dampened when the window sill lengthens or shrinks as a result of temperature changes.7 The assembly of the window sill according to the pattern shows, above all, the advantage that due to the recess and the latch projection in the compensating profile connection with the window sill, and moreover, water cannot get between these elements and the window frame. Due to the fact that the compensating profile firmly connected to the window sill, when changing the length of the window sill, may slide against the finishing strip permanently connected to the plaster, damage to the plaster or wall is prevented. The assembly of the window sill according to the pattern is shown in the attached figure 1 - shows: an assembly consisting of a finishing strip and a compensating profile, in perspective view; Fig. 2 is a cross section of the unit according to Fig. 1; Fig. 3 is a cross-sectional view of the compensating form of the assembly according to Fig. 1; Fig. 4 shows a compensation form according to Fig. 3 in top view; Fig. 5 is a top view of the end strip of the unit according to Fig. 1; Fig. 6 - the end of the finishing strip, in which the curved shelf of the window sill is mounted, in cross-section, and Fig. 7 - a fragment of the finishing strip wall with an injection channel, delimiting the mounting pocket, enlarged. 1 and 2 show a window sill 2, mounted in the frame and sealed at its both side ends 3 by means of a window sill fastening assembly 1, in a way preventing water from reaching the wall 4 or the plaster. In addition, the assembly 1 compensates for elongation and shrinkage of the window sill Z under the influence of temperature changes, protecting the wall 4 or plaster against taking up the forces resulting from its elongation or shrinkage.8 First, the compensating profile 11, having a cross-sectional shape similar to of the I-beam by pressing them into the seating recess 18 of this H-profile. The seating recess 18 has the form of a yoke surrounding the window sill 2 and exerting initial pressure on it, clamping the end 3 of the window sill 2. In order to obtain a strong clamp, the bottom wall of the yoke surrounding the recess 18 is provided with The latch projection 19, which presses the end 3 of the window sill from below, 2. The finishing strip 5, preferably in the form of a trough profile, is pushed in the axial direction over the compensating profile H, both vertical walls 17 of the strip 5 being provided with two on the same level , leading zebra 12. Between the two opposite the open face 27 is provided by the front surfaces 26 of the guide ribs 12 (Fig. 5). The finishing strip 5, after it is placed on the compensating profile H, supports it vertically, and in the horizontal direction it can be slightly moved towards the longitudinal axis 7 of the window sill 2. From the web 15 of the compensating profile H, two protrude from each side, parallel to it each other and lying in one plane, ribs 13, between which guide grooves 14 are formed - the end strip 5 is pushed over the compensating profile H during assembly in a position in which its guide ribs 12 are inserted into both guide grooves 14 of the compensation profile H. by sliding the end strip 5, the web 15 of the compensating profile H is located in the free space 2Z between 9 the two front surfaces 26 of the guide ribs 12 (Fig. 2), allowing free but limited displacement of the compensating profile H towards the longitudinal axis 7 of the sill 2. compensator H is located four holes 22 for embedding stop elements 21 therein, which are fastened in the web 15 of the compensating profile 11 by means of retaining elements 23. The stop elements 21 are in a plan view similar to hammers, the front surfaces of which are directed towards the front surfaces 26 of the guide ribs 12 When the end strip 5 is pushed onto the compensating profile H, the stop elements 21 act as centering elements, so that the end strip 5 sits exactly on this profile H in a position in relation to which the compensating profile H can be moved horizontally relative to the end strip 5. left or right by about -1 mm to +2 mm. If the compensating form 11 moves in the direction of the longitudinal axis 7 of the sill 2 as a result of temperature changes, one face of the stop element 21 contacts the corresponding face 26 of the guide rib 12, limiting the amount of this displacement. To avoid tilting of the skirting board 5 its horizontal The shelf functions as a supporting surface, adjoining the upper surface of the upper shelf of the compensating profile H. The compensating profile H (Fig. 4) is also provided with a seating groove 28 for mounting a seal L, preventing rainwater from entering the interior of the finishing strip 5 and the compensating profile H. The gasket 6 can be replaced with a sealing compound injected into the seating groove 28. One of the stop elements 21 (Fig. 4) is provided with a latch 24 for fixing the trim strip 5 to the compensating form H. The latch 24 has the form of a tilted projection and in a changed condition. to be mounted, it fits into one of the recesses 25 of the guide ribs 12 of the finishing strip 5. When sliding the finishing strip 5 onto the compensating profile 11, the latch 24 rests against one of the front surfaces 26 of the guide ribs 12 and is pressed by it. After sliding the finishing strip 5 onto the compensating profile 11., the latch 24 enters the recess 25 and becomes locked in it, thanks to which the compensating profile H and the end strip 5 are firmly connected with each other. In order to secure the connection of the end strip 5 with the window sill 2 against moisture (Figs. 6 and 7), at its distant end there is a recess 33 in which there is a folded shelf Z of the window sill 2. The recess 33 is formed between two walls 34 and 35 which are parallel to each other, connected by a transverse shelf 36. The recess 33 has the shape of a tray, the width of which is greater than the thickness of the folded shelf Z of the window sill 2, the free space of the recess 33 is filled with sealing compound 40. In addition, in the internal wall 34 of the finishing strip 5 there is a semicircular cross-section injection channel 37, the finishing strip 5 is embedded in the bent shelf Z of the window sill 2 in such a way that the outer The surface 35 of the bent shelf Z is adjacent to the transverse shelf 36 (Fig. 6 and 7), and the injection channel 37 created is led by the nozzle 42 through the injection channel 37 'formed in the wall 341, the closed membrane 38 - sealing compound 40, completely filling the free space 33 and sealing the joint of the trim 5 with the window sill 2 .Ut iri Zbigaiew Kaminski PATENT OFFICER W115376 Z-2698n / 05 PL