Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.VII.1971 63178 KI. 47 g1,17/06 MKP F 16 k, 17/06 UKD Twórca wynalazku: Andrzej Pizon Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza, Kraków (Polska) Hydrauliczny zawór przelewowy 10 Przedmiotem wynalazku jest hydrauliczny za¬ wór przelewowy, znajdujacy zastosowanie w hyd¬ raulicznych ukladach silowych i w ukladach au¬ tomatyki przemyslowej.Znany zawór przelewowy suwakowy, z regulacja pomocnicza, sklada sie z dzielonego korpusu, we¬ wnatrz którego sa umieszczone szeregowo, w od¬ dzielnych komorach, zawór suwakowy i zawór grzybkowy. Suwak i przynalezne mu gniazdo ma¬ ja otwory przeplywowe do zrównowazania sily, •dzialajacej na niego w czasie normalnej pracy urzadzenia, do którego przynalezy zawór przele¬ wowy. Komora zaworu suwakowego jest polaczo¬ na z komora zaworu grzybkowego poprzez jego gniazdo, a komora zaworu grzybkowego jest pola¬ czona z kanalem wyplywowym, który laczy sie poprzez okno zaworu suwakowego z kanalem do¬ plywowym zaworu przelewowego.Wada tego zaworu jest brak samoregulacji za¬ kresu czulosci. Zawór musi byc ustawiany recznie przed kazda zmiana obciazenia silnika hydraulicz¬ nego. W przeciwnym razie zmniejszenie obciaze¬ nia silnika hydraulicznego powoduje wzrost pred¬ kosci jego elementu wyjsciowego, niekorzystny w wiekszosci procesów technologicznych.Celem wynalazku jest utrzymanie stalej pred¬ kosci elementu wyjsciowego silnika hydrauliczne¬ go przy zmieniajacej sie wartosci obciazenia tego silnika. 30 20 25 Cel ten zostal osiagniety za pomoca hydraulicz¬ nego zaworu przelewowego, wedlug wynalazku, który zawiera korpus, wewnatrz którego znajdu¬ je sie róznicowy suwak tloczkowy polaczony z za¬ worem grzybkowym za pomoca trzpienia z jednej strony zakonczonego grzybkiem zaworu grzybko¬ wego, a z drugiej strony tloczkami suwaka róz¬ nicowego, przy czym przestrzenie z obu stron su¬ waka i przestrzen nad grzybkiem zaworu grzyb¬ kowego sa polaczone kanalami odprowadzajacymi, zas gniazdo zaworu grzybkowego i przestrzen za¬ warta pomiedzy tloczkami suwaka maja oddzielne kanaly doprowadzajace.Przedmiot wynalazku, jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku w przekroju podluznym.Hydrauliczny zawór przelewowy, wedlug wyna¬ lazku, zawiera korpus 1 zamkniety pokrywa 2 z uszczelniajacym pierscieniem 3. W pokrywie 2 znajduje sie gniazdo 4 zaworu grzybkowego, zam¬ kniete od wewnatrz kadluba 1 grzybkiem 5, wy¬ posazonym w trzpien 6, na którym znajduja sie równiez dwa tloczki 7 i 8 suwaka róznicowego, przy czym tloczek 8, osadzony na koncu trzpienia 6 ma mniejsza srednice i jest dociskany srubowa sprezyna 9 z regulacja ugiecia za pomoca ksztal¬ towego korka 10, osadzonego gwintowo w korpu¬ sie 1. Cylindry tloczków 7 i 8 stanowi, osadzona w korpusie 1 tuleja 11 o srednicach wewnetrznych, odpowiadajacych srednicom tloczków 7 i 8. Prze- 6317863178 3 strzenie z obu konców tulei 11 i przestrzen nad grzybkiem 5 sa polaczone kanalami 12 i 13 odpro¬ wadzajacymi ciecz z zaworu przelewowego, gniaz¬ do 4 zaworu grzybkowego zas i przestrzen zawar¬ ta pomiedzy tloczkami 7 i 8 suwaka maja oddziel- ne kanaly 14 i 15 doprowadzajace ciecz do zaworu przelewowego, przy czym kanal 15 jest polaczony z przestrzenia pomiedzy tloczkami 7 i 8 poprzez przelotowe otwory 16 w tulei 11 i laczacy sie z ni¬ mi rowek 17 w ksztalcie pierscienia, wykonany w jej czesci zewnetrznej.Hydrauliczny zawór przelewowy, wedlug wyna¬ lazku, w ukladzie hydraulicznym silowym, jest polaczony poprzez kanal 14 z przewodem tlocz¬ nym pompy zasilajacej silnik hydrauliczny, a po¬ przez doprowadzajacy kanal 15 z komora cisnie¬ niowa silnika hydraulicznego, lub z przewodem tlocznym pompy. Przy nominalnym oporze tech¬ nologicznym, dzialajacym na element, wyjsciowy silnika hydraulicznego czesc wydajnosci tloczonej przez pompe dostaje sie przez zawór grzybkowy do odprowadzajacego kanalu 13 natomiast pozo¬ stala czesc wydajnosci pompy dostaje sie do ko¬ mory silnika hydraulicznego i wywoluje odpo¬ wiednia predkosc przemieszczania jego elementu wyjsciowego.Przy zmniejszeniu sily oporu technologicznego zmniejsza sie cisnienie w komorze silnika hydra¬ ulicznego i w kanale 14 zaworu grzybkowego, po¬ wodujac zmniejszenie sily dzialajacej na grzybek 5 i spadek cisnienia w przestrzeni miedzy tlocz¬ kami 7 i 8 suwaka. Spadek cisnienia w przestrze¬ ni miedzy tloczkami 7 18 powoduje zmniejszenie wartosci sily dzialajacej na grzybek 5, poprzez tloczek 7 suwaka i trzpien 6 a strumien cieczy przeplywajacej przez gniazdo 4 przemieszcza grzy¬ bek 5 w polozenie, przy którym natezenie prze- 10 15 20 30 35 plywu cieczy przez zawór grzybkowy pozostaje stale.W przypadku wzrostu sily oporu technologicz¬ nego dzialanie zaworu przelewowego jest analo¬ giczne.Pod wplywem wzrostu cisnienia w przestrzeni miedzy tloczkami 7 i 8 nastepuje przemieszczenie grzybka 5 w kierunku gniazda 4 do polozenia,, przy którym natezenie przeplywu cieczy przez za¬ wór grzybkowy pozostaje stale..Hydrauliczny zawór przelewowy, wedlug wyna¬ lazku, spelnia swoje zadanie w zakresie zmiany cisnienia plus minus 10 procent na które zostal nastawiony, przy czym wartosc cisnienia nominal¬ nego, odpowiada wartosci nominalnej sily oporu technologicznego, obciazajacej silnik hydrauliczny.Zaleta hydraulicznego zaworu przelewowego, wedlug wynalazku, jest prostota konstrukcji i pew¬ nosc dzialania. PL PLPriority: Published: 15.VII.1971 63178 KI. 47 g1.17 / 06 MKP F 16 k, 17/06 UKD Inventor: Andrzej Pizon Patent owner: AGH University of Science and Technology, Krakow (Poland) Hydraulic overflow valve 10 The subject of the invention is a hydraulic overflow valve, used in hydraulic In power systems and industrial automation systems. The well-known overflow spool valve with auxiliary control consists of a split body, inside which are placed in series, in separate chambers, a slide valve and a mushroom valve. The spool and its associated seat have small flow openings to balance the force acting on it during normal operation of the device to which the overflow valve belongs. The spool valve chamber is connected to the poppet valve chamber through its seat, and the poppet valve chamber is connected to the discharge channel which connects through the spool valve window to the inlet channel of the overflow valve. The disadvantage of this valve is its lack of self-regulation. the end of tenderness. The valve must be adjusted manually before each load change on the hydraulic motor. Otherwise, the reduction of the load on the hydraulic motor causes an increase in the speed of its output element, which is disadvantageous in most technological processes. The object of the invention is to maintain a constant speed of the output element of the hydraulic motor with the changing value of the load on this motor. This object is achieved by a hydraulic overflow valve according to the invention which comprises a body inside which there is a differential piston slide connected to a poppet valve by means of a pin on one side ended with a poppet valve head, and on the other hand, by the pistons of the differential spool, the spaces on both sides of the slide and the space above the plug of the plug valve are connected by discharge channels, while the seat of the poppet valve and the space between the pistons of the spool have separate supply channels. , is shown in the exemplary embodiment in the drawing in a longitudinal section. The hydraulic overflow valve, according to the invention, comprises a body 1 a closed cover 2 with a sealing ring 3. In the cover 2 there is a seat 4 of a poppet valve closed from the inside of the body by 1 plug 5, equipped with a pin 6, on which there are also two pistons 7 and 8 of the slide differential, the piston 8 mounted on the end of the spindle 6 has a smaller diameter and the screw spring 9 is pressed against the deflection by means of a shaped plug 10 threaded in the body 1. The piston cylinders 7 and 8 form, embedded in the body 1 sleeve 11 with internal diameters corresponding to the diameter of the pistons 7 and 8. and the space between the pistons 7 and 8 of the spool has separate channels 14 and 15 for supplying liquid to the overflow valve, the channel 15 being connected to the space between the pistons 7 and 8 through through holes 16 in the sleeve 11 and communicating therewith ¬ and a ring-shaped groove 17 made in its outer part. displacement of the pump feeding the hydraulic motor, and through the feeding channel 15 from the pressure chamber of the hydraulic motor, or with the discharge line of the pump. At the nominal technological resistance acting on the element, the output of the hydraulic motor, part of the output pumped by the pump passes through the poppet valve into the draining channel 13, while the remaining part of the pump output enters the chamber of the hydraulic motor and causes the appropriate speed of movement With the reduction of the drag force, the pressure in the hydraulic motor chamber and in the channel 14 of the poppet valve is reduced, causing a reduction in the force acting on the plug 5 and a pressure drop in the space between the pistons 7 and 8 of the spool. The drop in pressure in the space between the pistons 7 18 reduces the value of the force acting on the plug 5, through the piston 7 of the slider and the spindle 6, and the stream of liquid flowing through the seat 4 moves the plug 5 to a position at which the flow rate of the piston 5 is 35 the flow of liquid through the poppet valve remains constant. In the event of an increase in the technological resistance, the operation of the overflow valve is analogous. Due to the increase in pressure in the space between the pistons 7 and 8, the poppet 5 is moved towards the seat 4 to the position where the flow rate of the liquid through the poppet valve remains constant. The hydraulic relief valve according to the invention fulfills its task of changing the pressure of plus or minus 10 percent to which it has been set, the nominal pressure value being equal to the nominal drag force value. process, loading the hydraulic motor The advantage of the hydraulic overflow valve, according to the invention, is simplicity of construction and reliable operation. PL PL