Przedmiotem wzoru przemyslowego jest zlacze wielostykowe. Zlacze wielostykowe znajduje zastosowanie zwlaszcza w górnictwie podziemnym do urzadzen sterujacych, kontrolno - pomiarowych, i sygnalizacyjnych, a takze w innych galeziach przemyslu gdzie wymagane sa hermetyczne polaczenia. Istote wzoru przemyslowego stanowi nowa i indywidualna postac przejawiajaca sie w ksztalcie, wlasciwosciach powierzchni i ukladzie trwalych elementów wyrobu. Znane sa zlacza wielostykowe posiadajace uchwyt i prosta wtyczke. Uchwyt stanowi czesc zlacza zakonczona kolnierzem z umieszczonymi wewnatrz kolkami stykowymi. Wtyczka przeznaczona jest do mocowania na kablu i posiada czesc sprzegajaca sluzaca do laczenia wtyczki z uchwytem za pomoca srub. Pomiedzy uchwytem a wtyczka znajduje sie uszczelka zabezpieczajaca. Znane zlacza wielostykowe maja mala szczelnosc i hermetycznosc, a takze niska wytrzymalosc mechaniczna.W celu wyeliminowania powyzszych wad opracowano zlacze wedlug wzoru przemyslowego. Zlacze wielostykowe wedlug wzoru przemyslowego sklada sie z czlonu gniazdowego I i czlonu wtykowego 2, przy czym czlon gniazdowy 1 oraz czlon wtykowy 2 laczy sie nakretka sprzegajaca 1. Czlon gniazdowy 1 stanowi cylindryczny korpus 4 posiadajacy zewnetrzny gwint 5, a wewnatrz cylindrycznego korpusu 4 osadzony jest cylindryczny izolator 6 zawierajacy otwory 7 i tulejki laczeniowe zestyków 8 oraz wewnetrzna tulejke dociskowa 9 z gwintem zewnetrznym 10. Na wewnetrznej sciance cylindrycznego korpusu 4 znajduje sie kodujaca wypuklosc H , odsunieta od powierzchni czolowej cylindrycznego korpusu 4. Ponizej zewnetrznego gwintu 5 znajduje sie przewezenie 12. na którym usytuowana jest uszczelka 13, uszczelniajaca i zabezpieczajaca nakretke sprzegajaca! przed samoodkreceniem. W srodkowej czesci cylindrycznego korpusu 4 znajduje sie kolnierz 14, a ponizej kolnierza 14 znajduje sie uszczelka 15 oraz rowki 16, na które nakreca sie nakretke sprzegajaca 1. Czlon wtykowy 2 stanowi cylindryczny korpus 17 z osadzonym wewnatrz izolatorem 18 zawierajacym kolki zestykowe 19 zakonczone tulejkami 20, przy czym izolator 18 dociska sie do cylindrycznego korpusu 17 uszczelka 33. Na zewnetrznej powierzchni cylindrycznego korpusu 17 od strony czolowej znajduje sie kodujacy rowek 21, ponizej którego usytuowana jest uszczelka 22 sluzaca do uszczelniania polaczenia czesci czolowych czlonu gniazdowego 1 oraz czlonu wtykowego 2 nakretka sprzegajaca 3. Ponizej uszczelki 22, w srodkowej czesci cylindrycznego korpusu IZ, jest kolnierz 23, ponizej którego znajduje sie uszczelka 24 oraz rowki 25, przy czym uszczelka 24 uszczelnia nakretke sprzegajaca! laczaca czlon gniazdowy 1 oraz czlon wtykowy 2. Do tulejek 20 przylaczone sa zylykabli 26 znajdujace sie w stozkowej powloce 27. Stozkowa powloke 27 ksztaltuje sie zalewajac kable 26 warstwa masy termoutwardzalnej 28, po czym na mase termoutwardzalna 28 naklada sie tulejke dociskowa 29. Tulejke dociskowa 29 mocuje sie na rowkach 25 i powtórnie naklada sie warstwe masy termoutwardzalnej 31, a pomiedzy nakretke sprzegajaca 3, a warstwe masy termoutwardzalnej 31 naklada sie metalowy pierscien 32. Rozwiazanie wedlug wzoru przemyslowego cechuje duza wytrzymalosc mechaniczna, a usytuowanie uszczelek na cylindrycznym korpusie czlonu gniazdowego oraz czlonu wtykowego powoduje szczelnosc zlacza. Przedmiot wzoru przemyslowego jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig.l przedstawia czlon gniazdowy w widoku ogólnym, fig.2 - czlon gniazdowy w przekroju, a fig.3 - czlon wtykowy w widoku ogólnym. Cechy istotne wzoru przemyslowego stanowi nowa i indywidualna postac zlacza wielostykowego skladajaca sie z czlonu gniazdowego 1 i czlonu wtykowego 2, przy czym czlon gniazdowy 1 oraz czlon wtykowy 2 laczy sie nakretka sprzegajaca 3. Czlon gniazdowy 1 stanowi cylindryczny korpus 4 posiadajacy zewnetrzny gwint 5 , a wewnatrz cylindrycznego korpusu 4 osadzony jest cylindryczny izolator 6 zawierajacy otwory 7 i tulejki laczeniowe zestyków 8_oraz wewnetrzna tulejke dociskowa 9 z gwintem zewnetrznym 10. Na wewnetrznej scianie cylindrycznego korpusu 4 znajduje sie kodujaca wypuklosc H . Ponizej zewnetrznego gwintu 5 znajduje sie przewezenie 12* na którym usytuowana jest uszczelka 13. W srodkowej czesci cylindrycznego korpusu 4_ znajduje sie kolnierz 14, a ponizej kolnierza 14 znajduje sie uszczelka 15 i rowki 16, na których jest nakretka sprzegajaca 3.Czlon wtykowy 2 stanowi cylindryczny korpus 17 z osadzonym wewnatrz izolatorem 18 zawierajacym kolki zestykowe 19 zakonczone tulejkami 20 oraz nakretka 33. Na zewnetrznej powierzchni cylindrycznego korpusu 17, od strony czolowej znajduje sie kodujacy rowek 21, ponizej którego usytuowana jest uszczelka 22. Ponizej uszczelki 22 jest kolnierz 23* ponizej którego znajduje sie uszczelka 24 oraz rowki 25^. Do tulejek 2Q przylaczone sa zyly kabli 26 znajdujace sie w stozkowej powloce 22. przy czym stozkowa powloka 27 zawiera pomiedzy warstwami masy termoutwardzalnej 28,31, tulejke dociskowa 22, zamocowana na rowkach 25, a pomiedzy nakretka sprzegajaca 3, a warstwa masy termoutwardzalnej 31 znajduje sie metalowy pierscien 32.Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 PL PL PLThe subject of the industrial design is a multi-pin connector. Multi-pin connectors are used primarily in underground mining for control, measurement, and signaling devices, as well as in other industries requiring airtight connections. The essence of the industrial design is a new and unique design, manifested in the shape, surface properties, and arrangement of the product's durable components. Multi-pin connectors are known as having a handle and a simple plug. The handle is a part of the connector terminated with a flange with contact pins inside. The plug is designed for cable mounting and includes a coupling element for connecting the plug to the handle using screws. A protective seal is located between the handle and the plug. Known multi-pin connectors have low tightness and airtightness, as well as low mechanical strength. To eliminate the above disadvantages, a connector was developed based on an industrial design. The multi-contact connector according to the industrial design consists of a socket member I and a plug-in member 2, wherein the socket member 1 and the plug-in member 2 are connected by a coupling nut 1. The socket member 1 is a cylindrical body 4 having an external thread 5, and inside the cylindrical body 4 there is a cylindrical insulator 6 containing holes 7 and contact connection sleeves 8 and an internal pressure sleeve 9 with an external thread 10. On the inner wall of the cylindrical body 4 there is a coding protrusion H, spaced from the front surface of the cylindrical body 4. Below the external thread 5 there is a narrowing 12 on which a seal 13 is located, sealing and securing the nut clutch! against self-unscrewing. In the central part of the cylindrical body 4 there is a flange 14, and below the flange 14 there is a seal 15 and grooves 16 onto which the coupling nut 1 is screwed. The plug-in member 2 is a cylindrical body 17 with an insulator 18 mounted inside, containing contact pins 19 terminated with sleeves 20, wherein the insulator 18 is pressed against the cylindrical body 17 by a seal 33. On the outer surface of the cylindrical body 17 on the front side there is a coding groove 21, below which there is a seal 22 used to seal the connection of the front parts of the socket member 1 and the plug-in member 2, a coupling nut 3. Below the seal 22, in the central part part of the cylindrical body IZ, there is a flange 23, below which there is a seal 24 and grooves 25, wherein the seal 24 seals the coupling nut! connecting the socket member 1 and the plug-in member 2. Cable strands 26 located in a conical shell 27 are connected to the sleeves 20. The conical shell 27 is formed by pouring a layer of thermosetting mass 28 onto the cables 26, after which a pressure sleeve 29 is placed on the thermosetting mass 28. The pressure sleeve 29 is mounted on the grooves 25 and a layer of thermosetting mass 31 is applied again, and a metal ring 32 is placed between the coupling nut 3 and the layer of thermosetting mass 31. The solution according to the industrial design is characterized by high mechanical strength, and the location of the seals on the cylindrical body of the socket member and the plug-in member ensures tightness of the connection. The subject of the industrial design is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a socket member in a general view, Fig. 2 - a socket member in cross-section, and Fig. 3 - a plug member in a general view. The essential features of the industrial design are a new and individual form of a multi-contact connector consisting of a socket member 1 and a plug member 2, wherein the socket member 1 and the plug member 2 are connected by a coupling nut 3. The socket member 1 is a cylindrical body 4 having an external thread 5, and inside the cylindrical body 4 is mounted a cylindrical insulator 6 containing holes 7 and contact connection sleeves 8, as well as an internal pressure sleeve 9 with an external thread 10. On the inner wall of the cylindrical body 4 there is a coding protrusion H. Below the external thread 5 there is a narrowing 12* on which a seal 13 is located. In the central part of the cylindrical body 4_ there is a flange 14, and below the flange 14 there is a seal 15 and grooves 16 on which there is a coupling nut 3. The plug-in member 2 is a cylindrical body 17 with an insulator 18 mounted inside containing contact pins 19 terminated with sleeves 20 and a nut 33. On the outer surface of the cylindrical body 17, on the front side, there is a coding groove 21, below which a seal 22 is located. Below the seal 22 there is a flange 23*, below which a seal 24 and grooves 25^ are located. Cable cores 26 located in a conical shell 22 are connected to the sleeves 2Q, wherein the conical shell 27 contains, between the layers of thermosetting mass 28, 31, a pressure sleeve 22 mounted on the grooves 25, and between the coupling nut 3 and the layer of thermosetting mass 31, a metal ring 32. Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 PL PL PL