Wynalazek dotyczy maszyn do szycia z kolyszaca sie bocznie w obu kierunkach igla i nózka przyciskowa, sprezynujaco przycisnieta do materjalu, np. maszyn do szycia szwem obrzucanym, zwlaszcza ma¬ szyn, stosowanych do wytwarzania szwu obrzucanego przy krawedziach tkanin, po¬ siadajacych wygiety zarys, jak, np. po¬ deszwy japonskich „tabis". Wynalazek ma na celu zabezpieczenie równomiernosci szwu obrzucanego przy obszywaniu zgiec i szczególnie umozliwienie obracania oko¬ lo igly obrabianego przedmiotu, jako punk¬ tu obrotowego.Podlug wynalazki nózka przyciskowa unosi sie samoczynnie przy kazdem kolej- iiem wytwarzaniu sciegów. W maszynie do szycia szwem obrzucanym urzadzenie jest wykonane tak, ze nózka przyciskowa jest samoczynnie unoszona podczas wy¬ konywania kazdego prowadzacego przez obrabiany przedmiot sciegu igly, przyczem urzadzenie do podnoszenia jest w innym czasie nieczynne. Uskutecznia sie to dla¬ tego, ze pret przyciskowy niesie czop stopowy dzwigni katowej, której jedno ra¬ mie jest polaczone z unoszona przy kaz¬ dym ruchu wdól igly czescia napednego mechanizmu maszyny, której drugie ra¬ mie niesie listwe oporowa, w taki sposób wspóldzialajaca z oporkiem, urzadzonym przy ramie igly wahadlowej, ze przy jed- nem koncowem polozeniu ramy wahadlo¬ wej igly przez zderzanie oporka z listwa oporowa zapobiega sie ruchowi obroto¬ wemu dzwigni katowej wokolo urzadzo¬ nego przy precie przyciskowym czopa stopowego, a unoszenie sie porusza-nej wgóre przy ruchu wdól igly cze- sci mechanizmu napednego zostaje prze¬ noszone na pret przyciskowy. Przy dru- giem koncowem polozeniu ramy igly wa¬ hadlowej nie zostaje wywierany ujemny wplyw na odchylenie dzwigni katowej wokolo urzadzonego przy precie przyci¬ skowym czopa stopowego tak, ze pret przyciskowy nie zostaje uniesiony, lecz zostaje trzymany nózka przyciskowa na materjale przez zwykla sprezyne.Na zalaczonych rysunkach oznacza fig. 1 widok boczny uksztaltowanej po¬ dlug niniejszego wynalazku maszyny Singera do szycia szwem obrzucanym, przyczem stojak maszyny jest czesciowo przedstawiony w przekroju, fig. 2 — widok przedniego konca ma¬ szyny, przyczem jest przecieta plyta pod¬ stawowa, fig. 3 jest perspektywicznym wido¬ kiem w zwiekszonej skali, fig. 4 — rzutem poziomym, czesciowo w przekroju, górnego urzadzenia posuwu i urzadzenia do unoszenia nózki przyci¬ skowej, fig. 5 przedstawia szczegól maszyny, fig. 6 jest widokiem urzadzen naped- nych górnego urzadzenia posuwu.Wglowicy 4 ramienia maszyny jest w zna¬ ny sposób urzadzona kolyszaca sie bocz¬ nie w obu kierunkach rama 7 (fig. 1), w której pret igielny 8 wykonywa ruchy w jednym i w drugim kierunku. Niesie on wspóldzialajaca z chwytaczem igle 9. Jest na tym precie umocowany równiez zwy¬ kly wiazar 10, niosacy czop //, polaczo¬ ny slizgowo z jednym koncem ciagadla 12, którego drugi koniec jest polaczony ze zwyklym czopem korbowym na cylindrze 13 z krzywym zlobkiem odbieracza.Rama 7 niesie rozszczepiona nasadke 17, do której jest przylaczony jeden koniec ciagadla 19, którego przeciwlegly koniec jest nastawialnie przytwierdzony do wy¬ stepu 22, ulozyskowanego wahadlowo przy 23 i niosacego czop 25, zachodzacy w mimosrodowy zlobek 26 krazka 27, na¬ pedzanego przy pomocy wskazanych na fig. 1 linjami punktowanemi kól stozko¬ wych 28, 29.przez glówny wal 5. Igla o- trzymuje zatem od mimosrodowego kraz¬ ka 27 ruchy wahadlowe bocznie w obu kierunkach.' Dolne urzadzenie posuwu jest zwykle¬ go typu Singera i nie wymaga opisu.Ramie maszyny jest zaopatrzone w ra¬ miona'30 i 31, w które sa wpuszczone sruby 32, na których jest ulozyskowany wal wahadlowy 33 równolegle z walem glównym 5. Wal wahadlowy niesie skie¬ rowane ku dolowi ramie korbowe 34 (fig. 6), obracalnie polaczone z jednym koncem ciagadla 36, którego przeciwlegly koniec niesie czop srubowy 37, którego glowica wewnatrz lukowego zlobka 38 jest umieszczona w skierowanej ku dolowi cze¬ sci 39 osadzonego na wale wahadlowym 40 ramienia 43 dzwigni. Wal wahadlowy 40 jest ulozyskowany w lozyskach 41 sto¬ jaka 2 maszyny (fig. 1).Górny koniec dzwigni 43 niesie krazek slizgowy 45, utrzymywany przy pomocy sprezyny 47 w zetknieciu z mimosrodem 46 na wale glównym 5. Jeden koniec spre¬ zyny jest polaczony z dzwignia 43, pod¬ czas kiedy drugi koniec jest przymoco¬ wany do ciagadla 36 (fig. 6). Przez powy¬ zej opisane urzadzenia wal 33 otrzymuje swoje ruchy wahadlowe.Na przeciwleglym koncu walu wahadlo¬ wego 33 znajduje sie skierowane ku dolowi ramie 48 (fig. 2 i 3), posiadajace wygieta czesc 481, przy której jest obracalnie u- rzadzony kloc prowadniczy 49, posiadaja¬ cy zlobek 50 i zaopatrzony w przykrywke 51 .Wahadlowy pret suwakowa 52 jest przeprowadzony przez ten zlobek 50 i przy swoim górnym koncu urzadzony o- bracalnie przy pomocy sruby sworzniowej 53, zaglebionej w otwór 54, zaopatrzonyw gwint, nosnego kloca 55. Nosny kloc jest zaopatrzony w wydrazenie 56 (fig. 5), przez które przechodzi pret 57, do które¬ go jest przytwierdzony kloc nosny. Do dolnego konca preta suwakowego 52 jest przymocowana nózka suwakowa 60, po¬ siadajaca zazebiona dolna powierzchnie ksztaltu katowego, jak to jest przedsta¬ wione na fig. 3. Pret 57 jest zwykle przy¬ ciskany ku dolowi przy pomocy zwyklej sprezyny 61, ulozyskowanej pomiedzy górna czescia nosnego kloca 55 i górna czescia pustej przestrzeni w glowicy 4 ramienia maszyny.Z górnym koncem preta 57 jest obracal- nie polaczona przy pomocy czopa 62 roz¬ szczepiona glowica 63 czopa slizgowego 64, ulozyskowanego w wywierconym koncu 65 (fig. 1) dzwigni podnoszacej 66, której przeciwlegly koniec obraca sie oko¬ lo czopa 67, niesionego przez nasadke lo¬ zyskowa 68 ramienia maszyny. Przy po¬ mocy czopa 69 jest przylaczony do dzwi¬ gni podnoszacej 66 rozszczepiony koniec 70 trzona tlokowego 71, poprowadzonego w lozyskowej panewce 72 na ramieniu maszyny. W rozszczepionym dolnym koncu tego trzona tlokowego jest urza¬ dzony krazek 74, znajdujacy sie w ze¬ tknieciu z umocowanym na glównym wa- ie mimosrodem 75. Mimosród 75 jest tak nastawiony, ze pret 57, a zatem nózka su¬ wakowa 60, zostaje unoszona po kazdym ruchu posuwu.W lozyskach 76 i 77 plyty czolowej 78, przytwierdzonej do glowicy 4 ramienia maszyny, jest ulozyskowany pret przyci¬ skowy 79, na którym jest umocowany wia- zar 80 (fig. 3), pomiedzy którym i lozy¬ skiem 77 (fig. 2) jest urzadzona sprezyna 81 w celu przyciskania preta przycisko¬ wego 79 ku dolowi. Do dolnego konca preta przyciskowego 79 jest przytwierdzony kloc 83, posiadajacy sztywne, skierowane wgóre ramie 84, niosace czop srubowy 85, na któ¬ rym jest obracalnie ulozyskowana dzwi¬ gnia wahadlowa 86, do której dolnego konca jest przytwierdzony trzpien 88 nózki przyciskowej 89.W wydrazeniu przy krawedzi dzwigni 86 jest umocowana sprezyna 91 (fig. 2), której dolny koniec przylega do konca plyty prowadniczej 92, niesionej przez kloc 83 i posiadajacej skierowane nawe- wnatrz zagiecie 93, zaopatrzone w nasta- wialna srube oporowa 94, której ostrze znajduje sie w zetknieciu z przylegajaca krawedzia dzwigni 86. Nózka przyciskowa 89 moze zatem, wbrew dzialaniu sprezyny 91, podazac za posuwowemi ruchami nóz¬ ki 60, jednakze, natychmiast po uniesieniu nózki przyciskowej, odskakuje ona znowu zpowrotem do swojego normalnego polo¬ zenia w zetknieciu ze sruba oporowa 94.Kloc 55 niesie czop 96 (fig. 3), na któ¬ rym jest obrotowo ulozyskowany koniec ramienia 97 dzwigni katowej, której skie¬ rowane ku dolowi ramie 98 posiada wy¬ drazenie, w którem jest przymocowany czop 100 listwy oporowej 101, z którym styka sie perjodycznie czop 102 (fig. 1 i 2), osadzony przy ramieniu 104, przytwier- dzonem do boku ramy wahadlowej 7.Dzwignia katowa 97, 98 niesie w miejscu polaczenia swoich ramion czop 706 (fig. 3), na który zachodzi kloc slizgowy 107, ob¬ jety przez rozszczepiony koniec 108 sztywnego ramienia 709, umocowanego przy pomocy panewki 770 na precie przy¬ ciskowym 79.Z powyzszego jest widoczne, ze przy wytwarzaniu kazdego sciegu ma miejsce ruch posuwu, który nastepuje, kiedy igla znajduje sie poza materjalem i ze przy u- ruchamianiu igly dla wykonania sciegu przez materjal (sciegu lewego), listwa o- porowa 707 znajduje sie w zetknieciu z czopem 702 ramy wahadlowej tak, ze przy unoszeniu preta 57 przez mimosród 75 nózka przyciskowa 89 otrzymuje ruch podobny. Natomiast przy przeprowadzeniu igly przy krawedzi materjalu (scieg pra- - 3 —wy) dzwignia katowa 97, 98 jest wolna, i jest kolysana na swoim stopowym czopie 106 tak, ze umozliwia sprezynie 8i trzy¬ manie nózki przyciskowej 89 w polozeniu czynnem wzgledem materjalu. Zatem nóz¬ ka przyciskowa 89 zostaje unoszona tyl¬ ko wtedy, kiedy igla znajduje sie w mate- rjale, przyczem przy wytwarzaniu krzy¬ wego szwu igla sluzy za punkt obrotowy dla obrabianego przedmiotu.Jak to jest przedstawione na rysunkach, w plycie czolowej 78 jest przewidziana szpara do przechodzenia dzwigni katowej 97, 98. Nosny kloc 55 jest zaopatrzony w wystep 117, poruszajacy sie w nieprzed- stawionym na rysunku zlobku w nieru¬ chomej czesci 118 pustej glowicy 4 ra¬ mienia maszyny w celu zapobiezenia wy¬ kreceniu nosnego kloca. PL PLThe invention relates to sewing machines with a needle swinging sideways in both directions and a presser foot spring pressed against the fabric, e.g. sewing machines with overcast seams, in particular machines used to produce a seam overcast at the edges of fabrics with a curved contour, such as, for example, Japanese "tabis" rugs. The invention aims to ensure the uniformity of the hemmed seam when hemming bends and, in particular, to enable the workpiece to rotate around the needle as a pivot point. - I am producing stitches. In a sewing machine with a hemmed seam, the machine is made so that the push-button foot is automatically raised during the execution of each needle thread guiding the workpiece, so that the lifting device is otherwise inoperative. that the push rod carries the foot spigot of the angle lever, one arm of which It is not connected with the part of the driving mechanism of the machine that is lifted with every movement of the needle, the second arm of which carries a stop bar, in such a way cooperating with the stop located at the needle of the swing needle, that at one end the swing frame is positioned By colliding the needle with the stop bar, the rotational movement of the angle lever around the stop pin arranged at the push rod is prevented, and the lifting of the part of the driving mechanism moving upwards when the needle is moved downwards is transferred to the push bar. At the second final position of the needle frame, the shaft does not have a negative effect on the deflection of the angle lever around the stop pin arranged at the press bar, so that the push bar is not lifted, but is held on the material by a simple spring. 1 is a side view of a Singer machine shaped along the present invention for sewing a hemmed seam, with the stand of the machine partially shown in section, Fig. 2 - view of the front end of the machine, with the cut base plate, Fig. Fig. 3 is a perspective view on an enlarged scale, Fig. 4 is a partially sectioned plan view of the top feed device and the press-foot lifting device, Fig. 5 shows a detail of the machine, Fig. 6 is a view of the powered devices. the upper feed device. The head 4 of the machine arm is equipped in a known way with a frame 7 that swings sideways in both directions (fig. 1), in which the needle bar 8 moves in one direction and the other. It carries a needle 9 interacting with the hook. On this rod, there is also fastened an ordinary tie 10, bearing a pin //, slidingly connected to one end of the string 12, the other end of which is connected to the ordinary crank pin on the cylinder 13 with a curved groove. Frame 7 carries a split cap 17 to which is attached one end of the string 19, the opposite end of which is adjustably attached to the step 22, pivotally located at 23 and bearing the pin 25, extending into the eccentric groove 26 of the pulley 27, With the dotted lines of the conical wheels 28, 29 through the main shaft 5, indicated in FIG. 1, the needle therefore stops swinging laterally from the eccentric disc 27 in both directions. The lower feed device is usually of the Singer type and does not need to be described. The machine frame is provided with arms 30 and 31 with countersunk screws 32 on which the pendulum shaft 33 is mounted parallel to the main shaft 5. The pendulum shaft carries a downward crank arm 34 (FIG. 6) rotatably connected to one end of a string 36, the opposite end of which carries a screw pin 37, the head of which inside the recess 38 is located in the downward portion 39 of a pendulum shaft 40 arm 43 levers. The swing shaft 40 is mounted in the bearing 41 of the machine stand 2 (Fig. 1). The upper end of the lever 43 carries a sliding disc 45, held in contact with the eccentric 46 on the main shaft by means of a spring 47. One end of the spring is connected. with the lever 43 while the other end is attached to the rod 36 (FIG. 6). Through the devices described above, the shaft 33 receives its pivoting movements. At the opposite end of the pendulum shaft 33 is a downwardly directed frame 48 (Figs. 2 and 3) having a bent portion 481 at which the guide block is rotatably arranged. 49, having a recess 50 and provided with a cover 51. A pendulum slide rod 52 is guided through this recess 50 and at its upper end braced with a bolt 53 recessed into a hole 54 provided with a thread of a bearing block 55. The runner block is provided with an indentation 56 (FIG. 5) through which is passed a rod 57 to which the log block is attached. A slider leg 60 is attached to the lower end of the slide bar 52, which has a serrated lower face of the angular shape as shown in Figure 3. The pretension 57 is usually pressed downwardly by means of a simple spring 61 located between the upper bearing part of the log 55 and the upper part of the hollow space in the head 4 of the machine arm. The upper end of the bar 57 is pivotally connected by means of a spigot 62, a split head 63 of the sliding pin 64, located in the drilled end 65 (Fig. 1) of the lifting lever 66, the opposite end of which pivots about a spigot 67 carried by the bearing socket 68 of the machine arm. By means of a pin 69, a split end 70 of the piston rod 71 is connected to the lifting lever 66, which is guided in a bearing bush 72 on the machine arm. At the split lower end of this piston rod there is a pulley 74 which is in contact with an eccentric 75 attached to the main shaft. The eccentric 75 is adjusted so that the rod 57, and therefore the slide leg 60, is raised. after each feed movement. In the bearings 76 and 77 of the face plate 78, fixed to the head 4 of the machine arm, there is a thrust rod 79 on which a winding rod 80 (Fig. 3) is attached, between which and the bearing 77 (FIG. 2) a spring 81 is arranged to push the push rod 79 downward. Attached to the lower end of the push rod 79 is a log 83 having a rigid upwardly directed frame 84 carrying a screw pin 85 on which a pendulum arm 86 is rotatably mounted, to the lower end of which a pin 88 is attached to a push leg 89. a spring 91 (FIG. 2) is attached to the edge of the lever 86, the lower end of which abuts the end of the guide plate 92 carried by the block 83 and has an inwardly directed bend 93 provided with an adjustable stop screw 94, the blade of which is in contact with the abutting edge of the lever 86. The push-button leg 89 can therefore, against the action of the spring 91, follow the advancing movements of the leg 60, but as soon as the push-button-leg is lifted, it springs back to its normal contact position. the stop screw 94. The block 55 carries a spigot 96 (FIG. 3) on which is rotatably mounted the end of the arm 97 of the angle lever, the direction of which is the downwardly rotated frame 98 has a recess in which the pin 100 of the stop bar 101 is attached to which the pin 102 is periodically contacted (FIG. 1 and 2), seated at the arm 104, fastened to the side of the swing frame 7. The angle lever 97, 98 carries at the joint of its arms a pivot 706 (Fig. 3), over which a sliding shoe 107, covered by a split end 108 of the rigid arm 709, fixed by the bushing 770 on the pressure rod 79. From the above it can be seen that in the production of each stitch there is a feed movement which occurs when the needle is out of the fabric and with the movement of the needle for sewing the stitch through the material (left stitch), the porous bar 707 is in contact with the pin 702 of the pendulum frame so that when the bar 57 is lifted by the eccentric 75 the push leg 89 receives a similar movement. On the other hand, when the needle is passed along the edge of the fabric (right stitch), the angle lever 97,98 is free and is swayed on its foot pivot 106 so that it allows the spring 8 and the push leg 89 to be held in an active position with respect to the fabric. Thus, the button leg 89 is only lifted when the needle is in the material, and the needle serves as a pivot point for the workpiece in the production of the cross seam. As shown in the figures, the faceplate 78 is a gap is provided for the passage of the angle lever 97, 98. The support block 55 is provided with a projection 117 which moves in a groove not shown in the fixed part 118 of the empty head 4 of the machine arm in order to prevent the bending of the log. PL PL