PL62931B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 31.Y.1971 62931 KI. 50 c, 12/10 MKP B 02 c, 4/12 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Ernest Mateja, Józef Nickel, Bernard Freiher, Franciszek Bieg Wlasciciel patentu: Glówny Instytut Górnictwa, Katowice (Polska) Mlyn do mialkiego rozdrabniania materialów Przedmiotem wynalazku jest mlyn do mialkiego rozdrabniania materialów, pochodzenia nieorganicz¬ nego i organicznego o podobnych wlasnosciach fi¬ zycznych, zwlaszcza wegli.Dotychczas do mialkiego rozdralbniainia materia- 5 lów uzywa sie mltynów, których dzialanie sciera¬ jace polega na przesuwaniu sie wzgledem siebie powierzchni roboczych, miedzy które dostaje sie nadawa. Ze wzgledu na ksztalt scierajacych po¬ wierzchni roboczych wyróznia sie mlyny, w któ- io rych obie powierzchnie robocze sa powierzchniami plaskimi, lub krzywymi, badz tez jedna powierzch¬ nia robocza 'jest krzywa, na przyklad w ksztalcie walca, a druga plaska.Znane sa mlyny talerzowo-rolkowe, w których 15 na plaskim obracajacym sie tailerzu stanowiacym czesc napedowa elementów czynnych opieraja sie wleczone roflki w ksztalcie walloa lub stozka scie¬ tego, dociskane do talerza zespolem sprezyn i nape¬ dzane od niego poprzez warstwe nadawy. Rozdrab- 20 nianie nastepuje tultaj przez zgniatanie i scieranie nadawy.Waida tych mlynów jest scieranie sie elementów czynnych (duze zuzycie metalu) wystepujace wsku¬ tek tarcia o madawe i Wskutek rózanej predkosci 25 obwodowej rolki i talerza. Wystepujace zuzycie po¬ wierzchni elementów czynnych wymaga ciaglego dociagania zespolów dociskowych. Równoczesnie wskutek zuzycia elementów czynnych nastepuje zmniejszenie wydajnosci mlyna i pogorszenie wa- 30 runków jego pracy przy znacznym wzroscie tarcia.Brak mozliwosci obnizenia zamocowania rolek wzgledem talerza powoduje pogorszenie rozdrab¬ niania (wzrost frakcji grubych i zwiekszona cyr¬ kulacja nadziarma w samym mlynie) przy spadku jego wydajnosci. Do wymiany zuzytych elementów czynnych trzeba odstawic mlyn na dluzszy czas celem zdemontowania czesci roboczych i zalozenia nowych, nastepnie zmontowanie calosci. W dotych¬ czasowych rozwiazaniach elementów czynnych ob¬ robionych obróbka skrawaniem, a szczególnie ta¬ lerze, zuzywano tylko jednostronnie, co przy wy¬ sokich cenach wysokogaJtuInkowyoh stali stopowych pogarsza wskazniki ekonomiczne eksploatacji mly¬ nów.W innym znanym mlynie zastosowano plaska, obracajaca sie tarcze oraz rolki w ksztalcie sciete¬ go stozka. Rolki te sa dociskane za pomoca ukladu dzwigniowego i'sprezyn," a obracaja sie pod wply¬ wem tarcia jakie wystepuje pomiedzy tarcza i rol¬ kami za posrednictwem nadawy. Wada tych mly¬ nów jest miedzy innymi to, ze docisk rolek do ,tarczy, a zatem i efekt rozdrabniania, nie jest w nich staly, lecz zmienia sie w czasie. Poza tym w plynie (tym, obok zgniatania nadawy w czaisie roz¬ drabniania wystepuje równiez tarcie, które wply¬ wa na zwiekszenie zuzycia sie elementów czynnych i zwiekszenie poboru mocy.Podobne wady i niedogodnosci ma równiez mlyn, w którym zastosowano stozkowy talerz obracajacy 62 931$2*31 sie w czasie pracy i rolki w ksztalcie scietego stoz¬ ka. W mlynie tym pomiedzy rolkami i tarcza wy¬ stepuje poslizg, który zmniejsza efekt rozdrab¬ niania.Wspólna wada znanych mlynów jest to, ze ist¬ nieje w nich scisla zaleznosc wydajnosci mlyna od jego rozmiarów i ciezaru. Dlatego tez duze wymia¬ ry jak i duzy ciezar tych mlynów, ograniczaja mozliwosci zwiekszenia jednostek energetycznych.Poza tym mlyny te wymagaja sitalej wysoko kwali¬ fikowanej obslugi, która musi regulowac wielkosc wzajemnego docisku elementów czynnych i usu¬ wac, dosc czejsto zdarzajace sie awarie. Dodatko- wa wada znanych mlynów jest duze zuzycie wy¬ sokogatunkowych stali na jednostke rozdrobnionej nadawy.Celem wynalazku jesft usuniecie wymienionych wyzej wad i niedogodnosci przez skonstruowanie mlynai, o stalym samoczynnie regulowanym docis¬ ku rolek do tarczy, pomiedzy którymi w czasie pracy nie bedzie wystepowalo ani -tarcie ani tez poslizg.Cel ten zostal osiagniety za pomoca mlyna beda¬ cego przedmiotem niniejszego wynalazku. Istota te¬ go mlyna polega na tym, ze w scianie komory ro¬ boczej ma on zamocowane za pomoca przegubów i mechanizmów mimosrodowych barylki miazdza¬ ce zaopatrzone w nieobrobiony plaszcz utrzymy¬ wany i cenltrowany klinami oraz w indywidualne silniki polaczone z podstawa silownikami hydrau¬ licznymi. Poza tym mlyn ten ma talerz, od strony czynnej wyposazony w segmentowe wykladziny ustalane w 'pozycji roboczej za pomoca dwóch pier- ecienL Natomiast u dolu na wewnetrznej scianie komory ro*o<£tej jsst itófebcWaiii^ dyszo¬ wy usytuowany n&d szc^kiapt^&MWa uti^rzch na iprztez czesc 'Zewnetrzna talerza i pierscien zabu¬ dowany ponizaj $ter$ciftma dy&owtgd.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy^ kladzie wykonania na rysunku, który przedstawia mlyn w osiowym przekroju pionowym.Mlyn wedlug wynalazku sklada sie z podstawy 1 w ksztalcie rury zakonczonej z obu stron kol¬ nierzami, na której jest zamocowana robocza ko¬ mora % wraz z odsiewaczem 3. Na czejsci górnej podEstawy 1 jest zamocowany .równiez korpus lo¬ zyskowania 4 zaopatrzony od dolu w hydrauliczny silnik 5 napejdzajacy poprzez wal i samocentrujaca tuleje 6 talerz 7. Poza .tym w (podstawie 1 mlyna znajduje sie odpadowa komora 8. Od strony czyn¬ nej na (talerzu 7 sa zamocowane segmentowe wy¬ kladziny 9, które sa ustalone w pozycji roboczej za pomoca mocujacych pierscieni 10 i II.U doki, na powierzchni wewnetrznelj roboczej komory Z jest umieszczony pierscien 12, który wraz 2 zewnetrzna czescia talerza 7 tworza szcze¬ line przelotowa. Natomiast nad ta szczelina jest zamocowany dyszowy pierscien 1)3. W scianie ro¬ boczej komory 2 sa zabudowane za pomoca prze¬ gubu 14 i mimosrodoweigo mechanizmu 15 miaz¬ dzace -barylki 16 napedzane indywidualnymi^ hy- drauOlcznymi silnikami 17. Kazda barylka 16 od strony czynnej ma nieobrobiony plaszcz 18 zamoco¬ wany i ceinitrowany za pomoca klinów 19. (Nato¬ miast silnik 17 kazdej barylki 16 jesft polaczony z podstawa 1 mlyna hydraulicznym siknAmifciem Zi o dwustronnym dzialaniu. iMlyn do mialkiego rozdrabniania materialów dziala w nastepujacy spoSsób. Materia! przeznaczo- 5 ny do rozdrabniania jest podawany do mlyna po¬ przez centralna rure zasyfpowa, lub przez boczny podajnik wprost na miazdzacy talerz 7. I*ód wply¬ wem sily ddsrodkowej nastepuje fticft materialu w kierunku obrzezy zewnetrznych talerza 7i W cza- io sie tego ruchu nadawa przechodzi kilkakrotnie pod barylkami 16, ulegajac przy tym rozdrobnieniu.Ksztalt /barylek 16 jesit tak dobrany, aby stosu¬ nek wymiaru ziarn nadawy na poczatku do wy¬ miarów ziarn koncowych byl rozlozony ha kilka 15 etapów, co pozwala na lepszy przebieg procesu rozdrabniania. Poza tym kliny 19 oprócz mocowa¬ nia ustawiaja równiez centrycznie plaszcz 18 ba¬ rylki 16 zapewniajac tym samym jej poprawna wspólprace z talerzem 7. Zarówno talerz 7 jak i 20 barylki 16 sa napedzane indywidualnymi silnikami 5 i 17, których obroty sa zsynchronizowane, a do¬ cisk barylek 16 do talerza 7 jest realizowany za pomoca hydraulicznego silownika 20 poprzez prze¬ gub 14. 25 Rozdrobniona nadawa jesft porywana na czesci zewnetrznej talerza 7 przez bieg powietrza wen¬ tylujacego mlyn, a przeplywajacego przez szczeli¬ ne przelotowa, które transportuje te nadawe do od¬ siewacza 3, skad nadziania wracaja do ponownego 30 przemialu, a pyl transportowany jest do miejsca przeznaczenia. Do prawidlowego ustawienia ba¬ rylki 16 w stosunku do talerza 7 sluzy mimosródo- wy mechanizm 15, który dodatkowo umozliwia kompensacje zuzycia elementów czynnych mlyna. 35 Zaleta mlyna wedlug wynalazku jest miedzy in¬ nymi to, • ze v uzyskano w nim jednakowy docisk elementów czynnych, co gwarantuje duza spraw¬ nosc oraz duza jego wydajnosc. Przez zastosowa¬ nie napedów indywidualnych na wszystkie ele- ^ menty czynne doprowadzono rozdrabnianie do pro^ cesu ezy&tego zgniatania. Natomiast przez wyposa¬ zenie talerza w nieolbrafoiane wykladziny pierscie¬ niowe, zlozone z wycinków dajacych sie stosowac dwustronnie, wybitnie zwiekszono zywotnosc ele¬ mentów czynnych i zmniejszono zuzycie stali" na jednostke przemialu.Poza tym w mlynie zastosowano indywidualny, kontrolowany, równomierny docisk, który bardzo znacznie poprawia wyniki pracy mlyna, to znaczy zmniejlsza zuzycie energii i zwiejksza jego wydaj- 45 50 55 nosa 'Zastosowanie specjaHnego urzadzenia umozliwia¬ jacego ustawienie barylki wzgledem talerza poz¬ wala utrzymywac jakosc rozdrabniane] nadawy na Stalym poziomie mimo zuzycia czesciowego ele¬ mentów czynnych (powierzchni roboczych), zarpew- niajac stala, dobra prace mlyna przy prawie stalej jego wydajnosci.Wymiane zuzytych elementów przeprowadza sie bardzo szylbko dfcieki wykorzystaniu do celu wyj- 60 mowania barylek z mlyna elementów dociskowych i zastosowaniu przy ich wymianie specjalnych szylbkomocujacych zlacz, a równoczesnie otwór, który znajduje sie w plaszczu czesci roboczej mly¬ na stanowi wlaz do mlyna. Szybkosprawne moco- 69 wanie elementów czynnych powierzchni roboczych62 9*1 5 jest tak skonstruowane, by umozliwialo mocowa¬ nie elementów czynnych (powierzchni roboczych) nie obrobionych obróbka skrawaniem, co znacznie przedluza ich zywotnosc.• Ksztalt barylki rózni sie zasadniczo od walca i stozka scietego stosowanego w dotychczasowych rozwiazaniach tym, ze na poczajtiku ma lukowe wprowadzenie do iliinii styku, zadaniem którego jest rozlozenie stopnia rozdrabniania na kilka czesci, a tym samym poprawienie procesu rozdrabniania ,i przedluzenie zywotnosci baryOJki. W mlynie zasto¬ sowano nad szczelina przelotowa pierscien dyszo¬ wy, którego zadaniem jest poprawienie pracy szcze¬ liny przelotowej poprzez zdmuchiwanie tworzacej sie chmury nadawy i obnizenie cisnienia powietrza wentylujacego mlyn i obnizenie zapotrzebowania mocy -przez wentylator podmuchowy.'Konstrukcje mlyna wedlug wynalazku przysto¬ sowano do zdalnego sterowania wszystkimi para¬ metrami takimi jak: liczba obrotów, nacisków ba¬ rylek na nadawe, co ma bardzo duize znaczenie przy przemiale nadawy o róznych wlasnosciach fizycz¬ nych (np. twardosc, ciezar wlasciwy, wspólczynnik tarcia) i przy prowadzeniu odbioru. 10 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Mlyn do mialkiego rozdrabniania materialów, nieorganicznych i organicznych, a zwlaszcza we- 5 gli, skladajacy sie z podstawy polaczonej z komora robocza wyposazona w talerz stozkowy i barylki, miazdzace zabudowane obrotowo w scianie tej ko¬ mory, znamienny tym, ze miazdzace barylki (16) sa zaopatrzone w plaszcz (18) utrzymywany i cen¬ trowany za pomoca Minów i(19) i w indywidualne silniki t(17) polaczone z podstawa (1) silownikami (20), natomiast stozkowy talerz (7) jest wyposazo¬ ny od strony czynnej w segmentowe wykladziny 15 (0) ustalone w pozycji roboczej mocujacymi pier¬ scieniami (10) i (lii), a na scianie wewnetrznej u dolu roboczej komory \(2) jest zabudowany dyszowy pierscien (18) usytuowany nad szczelina przeloto- 20 wa utworzona przez czesc zewnetrzna talerza (7) i pierscien i(12), przy czyim kazda barylka (16) ma dodatkowo mimolsrodbwy mechanizm (15) usytuo¬ wany na scianie roboczej komory (2) pod przegu¬ bem (14).KI. 50 c, 12/10 62 931 MKP B 02 c, 4/12 ZF „Ruch", W-wa. zam. 437-71, nakl. 240 egz. PL