Pierwszenstwo: 16.IV.1966 Niemiecka Republika Federalna Opublikowano: 10.V.1971 62897 KI. 21 c, 70 MKP H 01 h, 85/24 faiBLlOTEfcAl UED &*!** .<.* M*«H Wlasciciel patentu: Siemens Aktiengesellschaft, Monachium (Niemiecka Republika Federalna) Berlin Zachodni Elektryczny bezpiecznik instalacyjny na rózne prady znamionowe Wynalazek dotyczy elektrycznego bezpiecznika instalacyjnego na rózne prady znamionowe.Dotychczas typowe elektryczne bezpieczniki in¬ stalacyjne o róznych pradach znamionowych, któ¬ re znajduja sie w powszechnej sprzedazy, maja od dawna te sama budowe. Zamkniete wkladki to- pikowe zaklada sie w tych bezpiecznikach do gniazda bezpiecznikowego przez wkrecenie glówki bezpiecznikowej na gwintowany pierscien umiesz¬ czony w gniezdzie bezpiecznikowym. W tych bez¬ piecznikach instalacyjnych musza byc bezwzgled¬ nie przewidziane elementy zapewniajace nieza- mienialnosc, w postaci elementów kalibrowanych, które do gniazda bezpiecznikowego o okreslonym pradzie znamionowym uniemozliwiaja zakladanie wkladek topikowych o wiekszym pradzie znamio¬ nowym. We wkladce topikowej jako element kali¬ browany sluzy kapturek metalowy nalozony na korpus ceramiczny lub dodatkowo zamocowany do kapturka czop metalowy, przy czym powierzchnia boczna kapturka lub czopa stanowi powierzchnie kalibrowana.W jednym z szeroko rozpowszechnionych typów bezpieczników instalacyjnych, jako elementy kali¬ browane w gniazdach bezpiecznikowych dla róz¬ nych zakresów pradów znamionowych, stosuje sie srubowe, pierscieniowe lub tulejkowe wstawki dol¬ ne, których otwór wewnetrzny sluzy do wkladania elementu kalibrowanego wkladki topikowej o róz¬ nych wymiarach. Srubowe wstawki dolne sklada¬ lo 15 30 2 ja sie z ceramicznych korpusów o ksztalcie kubel¬ kowym, których denko wyposazone jest w meta¬ lowa czesc gwintowana, wkrecana do szyny gniaz¬ da bezpiecznikowego.Za posrednictwem czesci gwintowanej nastepuje metaliczne polaczenie z szyna stykowa. Zastosowa¬ nie takiej wstawki ma to do siebie, ze przy wkla¬ daniu wkladki topikowej do gniazda bezpieczniko¬ wego, kapturek stykowy wkladki topikowej znaj¬ duje sie w pewnej odleglosci nad szyna gniazda bezpiecznika, co powieksza wysokosc montazowa bezpiecznika instalacyjnego. Pierscieniowe lub tu¬ lejkowe wstawki dolne stanowia wydrazone cy¬ lindryczne korpusy ceramiczne osadzone w szynie gniazda bezpiecznikowego, których ewentualne po¬ lozenie ustalaja sprezyny. W pierscieniach lub tu¬ lejkowych wstawkach dolnych, kapturek metalo¬ wy styka sie bezposrednio z szyna gniazda bez¬ piecznikowego.W innych znanych bezpiecznikach instalacyj¬ nych, jako element kalibrowany gniazda bezpiecz¬ nikowego stosowany jest metalowy pierscien, któ¬ rego srednica wewnetrzna styka sie z kalibrowa¬ na powierzchnia wkladki topikowej. W kierunku osi przechodzacej przez wkladke topikowa pier¬ scien opiera sie o izolacyjny korpus gniazda bez¬ piecznikowego, a mianowicie w plaszczyznie pro¬ stopadlej do kierunku osi wkladki topikowej prze¬ chodzacej przez obszar, który w gniezdzie bez¬ piecznikowym zajmuje kalibrowana powierzchnia 6289762897 ¦¦.V' 3 wkladki topikowej. Polozenie pierscienia zabezpie¬ czaja wystepy, które zaczepiaja sie w gniezdzie bezpiecznikowym w poblizu szyny stykowej.Gniazda bezpiecznikowe, do których zaklada sie wkladki topikowe, produkowane sa w kilku wiel- 5 kosciach obejmujacych wiekszy zakres pradów znamionowych. W ten sposób gniazdo bezpieczni¬ kowe o danej wielkosci mozna przystosowac do pradów znamionowych o stosunkowo duzym za¬ kresie. 10 Zadaniem wynalazku jest stworzenie ukladu elektrycznych bezpieczników instalacyjnych nowe¬ go typu dla róznych pradów znamionowych, skla¬ dajacych sie z gniazda bezpiecznikowego, wkladki topikowej, glówki bezpiecznikowej oraz z kalibro- 15 wanych elementów na gniezdzie bezpiecznikowym na wkladce topikowej w celu przede wszystkim zmniejszenia wymiarów do tego celu uzytego gniazda bezpiecznikowego, a takze wprowadzenie uproszczen do elementów zapobiegajacych wymie- 2o nialnosci bezpieczników bez zmniejszenia mocy odlaczalnej przy tym samym pradzie nominalnym.Dla osiagniecia tego celu, wynalazek opiera sie na zalozeniu, ze wymiary gniazda bezpiecznikowe¬ go, a szczególnie jego szerokosc mierzona poprzecz- 25 nie do osi podluznej szyny stykowej, zalezy mie¬ dzy innymi od konstrukcji elementów zapewnia¬ jacych niezamienialnosc bezpiecznika. Szczególnie daje sie to zauwazyc w gniazdach bezpieczniko¬ wych, które wyposazone sa w srubowe wstawki 30 dolne. Korpus ceramiczny srubowych wstawek dolnych, z uwagi na swój otwór wewnetrzny, do którego wchodzi element kalibrowany wkladki to¬ pikowej, ze wzgledów technologicznych moze miec tylko wymiary o duzych róznicach. Powoduje to3 35 ze w srubowej wstawce dolnej, w której stosuje sie otwory wewnetrzne o róznych wymiarach, srednica zewnetrzna musi byc duza. Równiez w gniazdach bezpiecznikowych wyposazonych w me¬ talowe wstawki pierscieniowe, wymiary gniazda 40 bezpiecznikowego, szczególnie jego szerokosc mie¬ rzona poprzecznie do osi podluznej szyny styko¬ wej, zalezy od konstrukcji wstawki.Wstawka pierscieniowa przy najwiekszej swojej srednicy wewnetrznej dla najwiekszego pradu 45 znamionowego musi posiadac jeszcze taka szero¬ kosc pierscienia, aby wstawka poza prawidlowym osadzeniem w gniezdzie bezpiecznikowym posiada¬ la dostateczna sztywnosc. Ta wymagana minimal¬ na szerokosc pierscienia przyczynia sie równiez do 50 tego, ze srednica zewnetrzna wstawki pierscienio¬ wej jest duza.Powyzsze zadanie zostaje rozwiazane przy po¬ mocy elementów kalibrowanych, przy czym jako element kalibrowany gniazda bezpiecznikowego 55 sluzy, umieszczony w osi wkladki topikowej, w izolowanym korpusie gniazda bezpiecznikowego, izolowany w stosunku do szyny, element metalo¬ wy, a jako element kalibrowany wkladki topiko¬ wej — powierzchnia boczna nasadzonego na wklad- 60 ke topikowa kapturka.Zgodnie z wynalazkiem, element metalowy spel¬ niajacy zadanie wstawki w gniezdzie bezpieczni¬ kowym osadzony jest poza obszarem, który w gniezdzie bezpiecznikowym zajmuje kalibrowana 65 4 powierzchnia wkladki topikowej od strony szyny gniazda bezpiecznikowego. Przy osadzeniu spelnia¬ jacego zadanie wstawki gniazda bezpiecznikowego elementu metalowego zgodnie z wynalazkiem, zby¬ teczne staje sie miejsce w plaszczyznach prosto¬ padlych do kierunku osi wkladki topikowej, prze¬ chodzacych przez obszar kalibrowanej powierzchni wkladki topikowej.W tych plaszczyznach potrzebne bedzie tylko miejsce dla wykonania róznych srednic wewnetrz¬ nych w elemencie metalowym. Poniewaz zróznico¬ wane otwory wykonywane beda nie w korpusie ceramicznym, lecz w elemencie metalowym, moga one posiadac bardzo mala róznice wymiarów. Z tego powodu dla okreslonych pradów znamiono¬ wych mozna w zmniejszonym gabarycie montowac elementy kalibrowane o róznej srednicy. We wstawce dolnej gniazda bezpiecznikowego róznica pomiedzy srednica zewnetrzna i srednica we¬ wnetrzna w swietle moze byc mala dla duzych pradów znamionowych. Powoduje to, ze srednica zewnetrzna wstawki zgodnie z wynalazkiem moze byc znacznie mniejsza niz srednica zewnetrzna wstawki wykonanej z korpusu ceramicznego, W ten sposób zaoszczedza sie miejsce w plasz¬ czyznie prostopadlej do kierunku osi wkladki to¬ pikowej, w której pracuje kalibrowany element wkladki topikowej. Przez zaoszczedzenie tego miej¬ sca mozna w stosunku do znanych gniazd bez¬ piecznikowych zmniejszyc miejsce w bezpieczniku przewidziane na umieszczenie wstawki gniazda bezpiecznikowego. W ten sposób uzyskuje sie zmniejszenie wymiarów zewnetrznych gniazda bezpiecznikowego, a szczególnie jego szerokosci mierzonej poprzecznie do szyny bezpiecznika.Poza tym zgodnie z wynalazkiem, we wkladce topikowej przystosowanej na najwiekszy prad zna¬ mionowy w danej grupie pradów znamionowych, srednica zewnetrzna kapturka metalowego spelnia¬ jacego zadanie elementu kalibrowanego jest tro¬ che mniejsza niz wewnetrzna srednica w swietle pierscienia gwintowanego gniazda bezpiecznikowe¬ go, przy czym dla tego najwiekszego pradu zna¬ mionowego wstawka w gniezdzie bezpiecznikowym staje sie zbyteczna. Ten czynnik przyczynia sie do dalszego zmniejszenia miejsca umieszczenia wklad¬ ki topikowej w gniezdzie bezpiecznikowym, które sluzy do umieszczenia wkladek topikowych o tej samej grupie pradów znamionowych.Zmniejszenie tego miejsca moze byc wykorzy¬ stane do dalszego zmniejszenia wymiarów ze¬ wnetrznych gniazda bezpiecznikowego. Poniewaz miejsce przewidziane na umieszczenie wstawek jest male, korpusy ceramiczne wkladek topikowych mozna wyposazyc w kanaly o stosunkowo duzej szerokosci w plaszczyznie, w której pracuja ele¬ menty kalibrowane, co przyczynia sie do polepsze¬ nia pewnosci wylaczania wkladek topikowych.Zgodnie z wynalazkiem, w bezpiecznikach in¬ stalacyjnych jako element kalibrowany gniazda bezpiecznikowego sluzy skonstruowana w postaci rurki tuleja metalowa, której srednica wewnetrz¬ na, stanowiaca powierzchnie kalibrowana, posiada zróznicowany wymiar zalezny od wielkosci pradu znamionowego, a srednica zewnetrzna jest dla róz-62897 5 nych pradów znamionowych stala. Ma ona dosta¬ teczna sztywnosc nawet przy bardzo cienkich sciankach, co ma miejsce przy najwiekszym pra¬ dzie znamionowym w danej grupie pradów zna¬ mionowych. 5 Jako element kalibrowany wkladki topikowej sluzy kapturek metalowy o zróznicowanej sredni¬ cy, którego powierzchnia boczna o wiekszej sred¬ nicy stanowi powierzchnie kalibrowana, a po¬ wierzchnia czolowa o srednicy mniejszej sluzy do io zetkniecia sie z szyna gniazda bezpiecznikowego.Daje to te mozliwosc, ze element metalowy stano¬ wiacy wstawke gniazda bezpiecznikowego moze byc wykonany w postaci cylindra bez lapek wsporczych. Przy zastosowaniu wstawki gniazda 15 bezpiecznikowego w postaci tulei metalowej bez lapek wsporczych i przy zastosowaniu wkladki to¬ pikowej z kapturkiem metalowym o zróznicowa¬ nej srednicy, korpus izolacyjny gniazda bezpiecz¬ nikowego wyposazony jest w odsadzenie przezna- 2o czone do zamocowania wstawki, usytuowane nad szyna bezpiecznika w pewnej odleglosci od obsza¬ ru powierzchni kalibrowanej wkladki topikowej.Tym samym wstawka gniazda bezpiecznikowego uzyskuje niewielki odcinek lezacy w osi tulei me- 2g talowej.Na rysunkach przedstawiono przykladowo kon¬ strukcje wedlug wynalazku, przy czym fig. 1 do 6 pokazuja przekroje i rzuty bezpieczników instala¬ cyjnych zgodnie z wynalazkiem w trzech róznych wielkosciach, fig. 7 — czesciowy przekrój gniazda bezpiecznikowego z zamocowaniem wstawki dol¬ nej, fig. 8—10 — wkladki topikowe dla trzech za¬ kresów pradów znamionowych, fig. 11—13 — kon¬ strukcje przykladowa wstawek, które wklada sie do gniazda bezpiecznikowego wedlug fig. 1—6.Zgodnie z wynalazkiem, bezpiecznik instalacyj¬ ny posiada gniazdo bezpiecznikowe 1, wkladke to- pikowa 2 i glówke bezpiecznikowa 3. Do korpusu 4 gniazda bezpiecznikowego 1 zamocowana jest 6zyna 5 z sruba zaciskowa 6 oraz pierscien gwin¬ towany 7 z sruba zaciskowa 8. Wkladke topikowa 2 zaklada sie do gniazda bezpiecznikowego 1 przez wkrecenie glówki bezpiecznikowej 3 do pierscie¬ nia gwintowanego 7. 45 Zgodnie z wynalazkiem, rysunek pokazuje bez¬ pieczniki instalacyjne dla pradów znamionowych o zakresie 2 A do 100 A. Ten zakres pradów zna¬ mionowych podzielony jest na trzy grupy, a mia¬ nowicie pierwsza grupa obejmuje prady znamio- 50 nowe o zakresie 2 A, do 16 A, druga grupa obej¬ muje prady znamionowe o zakresie 20 A do 63 A, a trzecia grupa obejmuje prady znamionowe o za¬ kresie 80 A do 100 A. Dla tych grup, zgodnie z fig. 1—6, gniazdo bezpiecznikowe 1 i glówke 3 55 wykonuje sie w trzech wielkosciach. Jak wynika z fig. 8—10, w kazdej grupie pradów znamiono¬ wych wkladki topikowe 2 posiadaja jednakowa srednice D i jednakowa wysokosc H. W grupie obejmujacej wieksze prady znamionowe, wkladki topikowe maja wieksza srednice D i wieksza wy¬ sokosc H niz w grupie obejmujacej mniejsze pra¬ dy znamionowe.Zgodnie z wynalazkiem, wkladki topikowe 2 ma¬ ja w zasadzie jednakowa budowe. Kazda wkladka 65 6 topikowa 2 sklada sie z korpusu ceramicznego P, w którego kanale 10 (nie pokazanym na rysunku) wypelnionym piaskiem znajduje sie topik 11 oraz drucik wskaznika zadzialania 12 z oczkiem umiesz¬ czonym z zewnatrz na wkladce topikowej. Korpus ceramiczny po obu stronach kanalu wyposazony jest w kapturek metalowy 14, 15 stanowiacy zam¬ kniecie kanalu. Kapturki metalowe sluza jedno¬ czesnie do polaczenia z topikiem 11 i drucikiem wskaznika zadzialania 12. Kapturek metalowy 15 stykajacy sie z szyna 5 gniazda bezpiecznikowego 1 posiada zróznicowana srednice. Powierzchnia czolowa o mniejszej srednicy stanowi bezposred¬ nia powierzchnie stykowa do szyny 5 bezpiecznika.Zgodnie z wynalazkiem, bezpieczniki instalacyj¬ ne wyposazone sa w elementy zapewniajace nie- zamienialnosc bezpiecznika, w postaci elementów kalibrowanych, które do gniazda bezpiecznikowe¬ go o okreslonym pradzie znamionowym uniemozli¬ wiaja zakladanie wkladek topikowych o wiekszym pradzie znamionowym. We wkladce topikowej ja¬ ko element kalibrowany sluzy powierzchnia bocz¬ na zamocowanego na wkladce topikowej kapturka metalowego 15. W przykladzie przedstawionym na rysunku, powierzchnie kalibrowana stanowi po¬ wierzchnia boczna 16 o wiekszej srednicy. Kali¬ browana wstawke gniazda bezpiecznika stanowi osadzony wzdluz osi wkladki topikowej w izola¬ cyjnym korpusie 4 gniazda bezpiecznikowego 1 element metalowy 17, który jest izolowany w sto¬ sunku do szyny 5.Zgodnie z wynalazkiem, powyzszy element me¬ talowy osadzony jest poza obszarem, który zajmu¬ je powierzchnia kalibrowana wkladki topikowej (powierzchnia boczna 16 kapturka metalowego 15), od strony szyny gniazda bezpiecznikowego. Ele¬ ment metalowy 17, stanowiacy kalibrowana wstaw¬ ke gniazda bezpiecznikowego, wykonany jest w postaci tulei metalowej. Tuleja ta, nie wyposazo¬ na w naciecia, stanowi zamkniety pierscien. Celo¬ we jest zastosowanie rurki wyposazonej w wygi¬ nane na zewnatrz kolnierze 19 (fig. 11, 12, 13).Srednica zewnetrzna tulei metalowej jest jed¬ nakowa dla róznych pradów znamionowych za¬ wartych w danym zakresie pradów znamionowych.Srednica wewnetrzna w swietle tulei metalowej jest dopasowana do kalibrowanego elementu wkladki topikowej (powierzchni bocznej 16 kap¬ turka metalowego 15). A wiec srednica wewnetrz¬ na w swietle tulei metalowej stanowi powierzchnie kalibrowana. Jezeli element metalowy 17, stano¬ wiacy wstawke gniazda bezpiecznikowego 1, wy¬ konany jest w postaci tulei metalowej bez lapek wsporczych, i jezeli wkladka topikowa 2 wyposa¬ zona jest w kapturek metalowy 15 o zróznicowa¬ nej srednicy, którego boczna powierzchnia o sred¬ nicy wiekszej stanowi powierzchnie kalibrowana, wówczas korpus izolacyjny gniazda bezpieczniko¬ wego zostaje wyposazony w odsadzenia 21 do umieszczenia wstawki, usytuowane nad szyna 5 gniazda bezpiecznikowego 1 w pewnej odleglosci od powierzchni kalibrowanej wkladki topikowei (powierzchni bocznej 16 kapturka metalowego 15^ Odsadzenia te moga wchodzic do miejsca zaoszcze¬ dzonego na skutek zróznicowanej srednicy kaptur-162897 7 ka metalowego 15 wkladki topikowej 2, przez co uzyskuje sie pewna podpore dla tulei metalowej 12. Dla zabezpieczenia polozenia tulei metalowej 17 w gniezdzie bezpiecznikowym stosuje sie typo¬ we sprezyny 18, które unieruchamiaja tuleje me¬ talowa obejmujac ja za kolnierze zewnetrzne 19 (fig. 7).W tulei metalowej 17, stanowiacej kalibrowana wstawke gniazda bezpiecznikowego, srednica we¬ wnetrzna w swietle, w zaleznosci od wielkosci pradu znamionowego, posiada zróznicowany wy¬ miar, a mianowicie taki, ze element kalibrowany wkladki topikowej o wiekszym pradzie znamiono¬ wym nie wchodzi do kalibrowanej wstawki gniaz¬ da bezpiecznikowego, przystosowanej do kalibro¬ wanego elementu wkladki topikowej o okreslonym dopuszczalnym pradzie znamionowym.Zastosowanie tulei metalowej jako wstawki w gniezdzie bezpiecznikowym umozliwia bardzo do¬ kladne wykonanie zróznicowanych srednic we¬ wnetrznych w tulei metalowej. Daje to mozliwosc, ze dla wielu róznych srednic wewnetrznych tulei metalowej, róznica pomiedzy srednica wewnetrzna moze byc mala. Tym samym dla wstawki w gniez¬ dzie bezpiecznikowym potrzebny jest maly gaba¬ ryt montazowy.Fig. 11 pokazuje grupe wstawek kalibrowanych dla pradów znamionowych obejmujacych zakres 2 do 10 A, przewidzianych do zamontowania w gniezdzie bezpiecznikowym wedlug fig. 1 i 2. Przy wkladaniu pokazanej na fig. 8 wkladki topikowej 16 A do gniazda bezpiecznikowego wedlug fig. 1 i 2, wstawka kalibrowana w gniezdzie bezpieczni¬ kowym staje sie zbedna, gdyz ta wkladka topiko- wa posiada element kalibrowany o najwiekszej srednicy w danej grupie wkladek topikowych, któ¬ re moga byc zamontowane w gniezdzie bezpiecz¬ nikowym wedlug fig. 1 i 2.Fig. 12 pokazuje wstawki kalibrowane, które przewidziane sa do zamontowania w gniezdzie bezpiecznikowym wedlug fig. 3 i 4. Maja one nie¬ znacznie wieksza srednice zewnetrzna niz wstawki kalibrowane pokazane na fig. 1. Przy wkladaniu wkladki topikowej 63 A do gniazda bezpieczniko¬ wego wedlug fig. 3 i 4, wstawka kalibrowana sta¬ je sie znów zbedna. Przy wkladaniu wkladek to¬ pikowych 80—100 A (fig. 10) do gniazda bezpiecz¬ nikowego wedlug fig. 5 i 6, potrzebna jest tylko — zgodnie z fig. 13 — jedna jedyna wstawka kali¬ browana. Przy wkladaniu wkladki topikowej 100 A, stosowanie wstawki kalibrowanej staje sie znów zbedne w gniezdzie bezpiecznikowym.W wkladce topikowej przystosowanej na naj¬ wiekszy prad znamionowy w danej grupie pradów znamionowych, srednica zewnetrzna powierzchni bocznej 16 kapturka metalowego 15 jest troche mniejsza niz wewnetrzna srednica w swietle pier¬ scienia gwintowanego 7 gniazda bezpiecznikowe¬ go. Przy wkladaniu takiej wkladki topikowej, jak- to juz opisano, wstawka kalibrowana w postaci tulei metalowej staje sie zbyteczna. Jezeli do tego samego gniazda bezpiecznikowego wklada sie wkladke topikowa o mniejszym pradzie znamio¬ nowym, celowym jest, aby srednica zewnetrzna potrzebnej wtedy tulei metalowej posiadala ten 8 sam wymiar co srednica zewnetrzna kapturka me¬ talowego, przewidzianego do wkladki topikowej o najwiekszym pradzie znamionowym w danej grupie pradów znamionowych.W bezpiecznikach instalacyjnych zgodnie z wy¬ nalazkiem, zostaje zaoszczedzone miejsce na ga¬ barycie montazowym wstawki gniazda bezpieczni¬ kowego. Zaoszczedzone miejsce przy umieszczeniu wstawki — nie uszczuplone przez wprowadzenie potrzebnego dla tulei metalowej 17 odsadzenia 21, gdyz jego powierzchnia przylegania usytuowana jest w innej plaszczyznie, powoduje zmniejszenie wymiarów gniazda bezpiecznikowego, a szczegól¬ nie umozliwia zmniejszenie szerokosci B, mierzo¬ nej poprzecznie do kierunku szyny bezpieczni¬ kowej.Pomimo zmniejszenia wymiarów gniazda bez¬ piecznikowego, wkladki topikowe szczególnie w plaszczyznie, w której pracuja jako elementy ka¬ librowane, maja stosunkowo duza szerokosc ka¬ nalu 10 w korpusie ceramicznym 9, gdyz elemen¬ ty kalibrowane wymagaja malego gabarytu mon¬ tazowego. Przyczynia sie to do polepszenia pew¬ nosci wylaczenia. Bezposrednie zetkniecie sie kap¬ turka stykowego 15 wkladki topikowej 2 z szyna 5 gniazda bezpiecznikowego 1 w calym zakresie pradów znamionowych 2 A do 100 A, przyczynia sie równiez do zmniejszenia wysokosci montazo¬ wej bezpieczników instalacyjnych. PL PLPriority: 16.IV.1966 German Federal Republic Published: 10.V.1971 62897 KI. 21 c, 70 MKP H 01 h, 85/24 faiBLLOTEfcAl UED & *! **. <. * M * «H Patent owner: Siemens Aktiengesellschaft, Munich (German Federal Republic) West Berlin Electrical installation fuse for various current ratings The invention concerns electric installation fuse for various rated currents. Hitherto, typical electric installation fuses with different rated currents, which are sold to the general public, have long been of the same structure. In these fuses, the closed caps are inserted into the fuse socket by screwing the fuse head onto the threaded ring located in the fuse socket. These installation fuses must absolutely be equipped with elements ensuring independence, in the form of calibrated elements, which prevent the installation of fuse links with a higher rated current into a fuse socket with a certain rated current. In the fuse-link, a metal cap is used as a calibrated element, placed on a ceramic body or a metal pin additionally attached to the cap, with the side surface of the cap or pin being calibrated. One of the widespread types of installation fuses is used as calibrated elements in sockets. fuses for various ranges of rated currents, screw, ring or sleeve bottom inserts are used, the inner hole of which is used to insert the calibrated element of the fuse-link of various dimensions. The bolted lower inserts consisted of a cup-shaped ceramic body, the bottom of which is provided with a metal threaded portion which is screwed into the fuse holder rail. Metallic connection to the contact rail is made through the threaded portion. The use of such an insert has the effect that when inserting a fuse into the fuse holder, the contact cap of the fuse element is located at a distance above the rail of the fuse holder, which increases the mounting height of the installation fuse. The ring-shaped or tubular lower inserts are hollow cylindrical ceramic bodies embedded in the rail of the fuse holder, the possible position of which is fixed by springs. In rings or lower inserts a metal cap is in direct contact with the fuse socket rail. In other known installation fuses, a metal ring is used as the calibrated element of the fuse socket, the inner diameter of which touches with a calibrated surface of the fuse-link. In the direction of the axis passing through the fuse-link, the ring rests against the insulating body of the fuse-link, namely in a plane perpendicular to the direction of the fuse-link axis passing through the area that in the fuse-link is occupied by the calibrated area 6289762897. .V '3 fuse link. The position of the ring is secured by the lugs which engage in the fuse socket near the contact rail. The fuse sockets for the fuse links are manufactured in several sizes covering a wider range of rated currents. In this way, a fuse socket of a given size can be adapted to rated currents of a relatively large range. The object of the invention is to create a new type of electric installation fuse system for various rated currents, consisting of a fuse socket, a fuse element, a fuse head, and calibrated elements on the fuse socket on a fuse element in order, above all, to reduce the dimensions the fuse socket used for this purpose, as well as introducing simplifications to the elements preventing the replacement of fuses without reducing the cut-off power at the same nominal current. To achieve this aim, the invention is based on the assumption that the dimensions of the fuse socket, and in particular its the width, measured transversely to the longitudinal axis of the contact rail, depends, inter alia, on the design of the elements ensuring the non-changeability of the fuse. This is particularly noticeable in fuse holders which are provided with bottom screw inserts. The ceramic body of the lower screw inserts, due to its internal hole, into which the calibrated element of the peak insert fits, may, for technological reasons, have only dimensions with large differences. This results in the fact that in the lower screw insert, which uses internal holes of various dimensions, the external diameter must be large. Also in fuse sockets equipped with metal ring inserts, the dimensions of the fuse socket 40, especially its width measured transversely to the axis of the longitudinal contact rail, depend on the design of the insert. The ring insert at its largest internal diameter for the highest rated current must be still have such a ring width that the insert, apart from being properly seated in the fuse holder, has sufficient rigidity. This required minimum ring width also contributes to the fact that the outer diameter of the ring insert is large. The above task is solved by means of calibrated elements, the calibrated element of the fuse holder 55 being located in the axis of the fuse-link. , in the insulated body of the fuse holder, an insulated metal element in relation to the rail, and as a calibrated element of the fuse-link - the side surface of the fusible plug attached to the cartridge. According to the invention, the metal element fulfills the function of the insert in The fuse socket is embedded outside the area which is occupied in the fuse socket by the calibrated surface of the fuse link on the side of the fuse socket rail. When mounting the metal element according to the invention, which fulfills the function of the fuse holder insert, there is no place in the planes perpendicular to the axis of the fuse-link, passing through the area of the calibrated surface of the fuse-link. In these planes only space will be needed for execution of various internal diameters in the metal element. Since the differentiated holes will not be made in the ceramic body but in the metal piece, they can have very little dimensional variation. For this reason, for certain rated currents, calibrated elements of different diameters can be installed in a reduced size. In the lower fuse holder insert, the difference between the outer diameter and inner diameter in the light may be small for high rated currents. This results in the fact that the outer diameter of the insert according to the invention can be much smaller than the outer diameter of the insert made of a ceramic body. Thus, space is saved in the plane perpendicular to the axis direction of the cartridge insert in which the calibrated fuse element works. By saving this space, the space in the fuse for the fuse holder insertion can be reduced compared to known fuse sockets. In this way, a reduction of the external dimensions of the fuse holder is obtained, and in particular its width measured transversely to the fuse rail. Moreover, according to the invention, in a fuse-link adapted to the highest rated current in a given group of rated currents, the external diameter of the metal jack is the purpose of the calibrated element is somewhat smaller than the internal diameter in the lumen of the threaded ring of the fuse holder, and for this highest rated current the insert in the fuse holder becomes redundant. This factor contributes to a further reduction in the fuse-link location in the fuse holder that serves to accommodate fuse-links of the same rating group. The reduction in this space can be used to further reduce the external dimensions of the fuse-socket. Since the space provided for the insertion of the inserts is small, the ceramic bodies of the fuse-links can be provided with channels of relatively large width in the plane in which the calibrated elements operate, which contributes to the increased reliability of disconnecting the fuses. As a calibrated element of the fuse socket, a metal sleeve, constructed in the form of a tube, the inner diameter of which, being the calibrated surface, has a different dimension depending on the value of the rated current, and the outer diameter of which is for different rated currents of steel, serves as a It has sufficient stiffness even with very thin walls, which is the case at the highest rated current in a given group of rated currents. 5 The calibrated element of the fuse-link is a metal cap with a different diameter, the side surface of which of the larger diameter is the calibrated surface, and the front surface of the smaller diameter is used to contact the rail of the fuse socket. that the metal element constituting the fuse holder insert can be made in the form of a cylinder without supporting tabs. When using a fuse holder insert in the form of a metal sleeve without supporting tabs and when using a tube insert with a metal cap with a different diameter, the insulating body of the fuse holder is equipped with a recess for mounting the inserts located above the rail the fuse at a certain distance from the surface area of the calibrated fuse link. Thus, the fuse socket insert obtains a small section lying along the axis of the metal sleeve. The drawings show, for example, the structures according to the invention, while Figures 1 to 6 show the cross-sections and views of the installation fuses according to the invention in three different sizes, Fig. 7 - partial cross-section of a fuse holder with a bottom insert attachment, Figs. 8-10 - fuse links for three ranges of rated currents, Figs. 11-13 - Examples of the designs of the inserts that are inserted into the fuse holder according to Figs. 1-6. according to the invention, the installation fuse has a fuse socket 1, a socket 2 and a fuse head 3. A 6-conductor 5 with a clamping screw 6 and a threaded ring 7 with a clamping screw 8 are attached to the body 4 of the fuse socket 1. is inserted into fuse holder 1 by screwing fuse head 3 into threaded ring 7. 45 According to the invention, the drawing shows installation fuses for rated currents of 2 A to 100 A. This range of rated currents is divided into three The first group includes the rated currents in the range 2 A to 16 A, the second group includes the rated currents in the range 20 A to 63 A, and the third group includes the rated currents in the range 80 A to 100 A. For these groups, as shown in FIGS. 1-6, fuse holder 1 and head 3 55 are made in three sizes. As it can be seen from Figs. 8-10, in each group of rated currents, the fuse links 2 have the same diameter D and the same height H. In the group comprising the larger rated currents, the fuse links have a larger diameter D and a greater height H than in the group. according to the invention, the fuse links 2 are of substantially the same structure. Each fuse link 65 consists of a ceramic body P, in which a channel 10 (not shown in the drawing) filled with sand is provided with a fuse 11 and an indicator wire 12 with an eyelet on the outside of the fuse-link. The ceramic body on both sides of the channel is provided with a metal cap 14, 15 which closes the channel. The metal caps are used simultaneously to connect the fuse 11 and the indicator wire 12. The metal cap 15, in contact with the rail 5 of the fuse socket 1, has a different diameter. The front surface of the smaller diameter is the direct contact surface to the fuse rail 5. According to the invention, the installation fuses are equipped with elements ensuring the non-interchangeability of the fuse, in the form of calibrated elements which prevent the fuse socket with a specific rated current from ¬ wiaja the installation of fuse links with a higher rated current. In the fuse-link, the side surface of the metal cap 15 mounted on the fuse-link serves as the calibrated element. In the example shown in the drawing, the calibrated surface is the lateral surface 16 of greater diameter. The calibrated insert of the fuse holder is a metal element 17 mounted along the axis of the fuse element in the insulating body 4 of the fuse holder 1, which is insulated with respect to the rail 5. According to the invention, the above metal element is seated outside the area of which is occupied by the calibrated surface of the fuse (side surface 16 of the metal cap 15), from the rail side of the fuse holder. The metal element 17, constituting the calibrated insert of the fuse socket, is made in the form of a metal sleeve. This sleeve, not provided with cuts, forms a closed ring. It is expedient to use a tube provided with outwardly bent flanges 19 (Figs. 11, 12, 13). The outer diameter of the metal sleeve is the same for different rated currents within a given range of rated currents. The metal sleeve fits over the calibrated element of the fusible link (side surface 16 of the metal cap 15). So the inside diameter in the lumen of the metal sleeve is the calibrated surface. If the metal element 17, constituting the insert of the fuse holder 1, is made in the form of a metal sleeve without supporting tabs, and if the fuse-link 2 is equipped with a metal cap 15 of different diameter, the side surface of which is about the diameter of The calibrated surface is the larger part, then the insulating body of the fuse socket is equipped with inserts 21 for inserting the insert, located above the rail 5 of the fuse socket 1 at a distance from the surface of the calibrated fuse element (side surface 16 of the metal cap 15). These offsets may enter space saved due to the different diameter of the metal hood 15 of the fusible link 2, which provides a certain support for the metal sleeve 12. To secure the position of the metal sleeve 17 in the fuse holder, typical springs 18 are used, which fix the sleeves metal with its outer flanges 19 (fig. 7) In the metal sleeve 17, which is a calibrated insert of the fuse socket, the internal diameter in the light, depending on the value of the rated current, has a different dimension, namely such that the calibrated element of the fuse link with a higher rated current does not enter A calibrated fuse socket insert, adapted to the calibrated element of a fuse-link with a specified allowable rated current. The use of a metal sleeve as an insert in the fuse socket enables a very accurate production of different internal diameters in the metal sleeve. This gives the possibility that for many different inner diameters of a metal sleeve, the difference between the inner diameter may be small. A small installation space is therefore required for the insert in the fuse holder. 11 shows a group of inserts calibrated for rated currents ranging from 2 to 10 A, intended to be mounted in the fuse holder according to Figs. 1 and 2. When inserting the fuse link 16 A shown in Fig. 8 into the fuse holder according to Figs. 1 and 2, the inset calibrated in a fuse socket becomes redundant, because this fuse-link has a calibrated element of the largest diameter in a given group of fuse-links, which can be mounted in the fuse-socket according to Figs. 1 and 2. 12 shows the calibrated inserts which are intended to be mounted in the fuse holder according to Figs. 3 and 4. They have a slightly larger outer diameter than the calibrated inserts shown in Fig. 1. When inserting the fuse link 63A into the fuse holder according to Figs. 3 and 4, the calibrated tab becomes redundant again. When inserting the 80-100A cartridge plugs (FIG. 10) into the fuse holder according to FIGS. 5 and 6, only one single calibrated plug is needed according to FIG. 13. When inserting a 100 A fuse, the use of a calibrated fuse becomes redundant again in the fuse socket. In a fuse-link adapted to the highest rated current in a given group of rated currents, the outer diameter of the side surface 16 of the metal cap 15 is slightly smaller than the inner diameter of the light threaded ring 7 of the fuse holder. When inserting such a fusible link, as already described, the calibrated insert in the form of a metal sleeve becomes redundant. If a fuse with a lower rated current is inserted into the same fuse socket, it is expedient that the outer diameter of the metal sleeve required then has the same dimension as the outer diameter of the metal cap intended for the fuse with the highest rated current in the given The group of rated currents. In the installation fuses according to the invention, space is saved on the mounting gasoline of the fuse socket insert. The space saved by inserting the insert - not diminished by the insertion of the shoulder 21 necessary for the metal sleeve 17, as its contact surface is located in a different plane, reduces the dimensions of the fuse holder, and in particular allows reducing the width B, measured transversely to the direction of the rail Despite the reduced dimensions of the fuse socket, the fuse links, especially in the plane in which they operate as calibrated elements, have a relatively large width of the channel 10 in the ceramic body 9, since the calibrated elements require a small size tazowego. This contributes to improving the certainty of shutdown. The direct contact of the contact cap 15 of the fuse 2 with the rail 5 of the fuse holder 1 in the whole range of rated currents 2 A to 100 A also contributes to the reduction of the mounting height of the installation fuses. PL PL