PL62773B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 06.11.1969 (P 131 596) 07.11.1968 Francja 25.VIII.1971 62773 KI. 31 a=, 13/00 MKP F 27 d, 13/00 UKD 621.745.31 y Wlasciciel patentu: Societe des Farges et Ateliers du Creusot, Paryz (Francja) Uklad wstepnego podgrzewania z recyrkulacja gazowa przeznaczony dla materialów sproszkowanych Przedmiotem wynalazku jest uklad dla wstep¬ nego nagrzewania materialów sproszkowanych przez gazy wylotowe pieca przeznaczonego do cieplnej obróbki tych materialów, a w szczególno¬ sci uklad podgrzewania wstepnego materialów w cementowni pracujacej metoda sucha.Uklad ogrzewania wstepnego zawiera szereg podgrzewaczy szeregowych, przy czym po kazdym z nich znajduje sie separator mieszajacy gaz i ma¬ terialy sproszkowane, na przyklad cyklon, w któ¬ rym kraza w przecdiwpradzie, wytwarzany material sproszkowany i gazy wylotowe pieca obróbki cieplnej, wtlaczane do obwodu dmuchowa glów¬ na ciagu.Konstrukcja takich ukladów ma na celu uzyska¬ nie optymalnej sprawnosci dla okreslonego wy¬ datku materialów sproszkowanych. Uklady te wy¬ kazuja jednak wady w procesie produkcji o zmien¬ nym wydatku, poniewaz zmniejszenie wydatku gazowego, wynikajace na przyklad ze zmniejszenia wydatku materialów obrabianych, zmienia warun¬ ki cyrkulacji i strumienia gazowego w poszcze¬ gólnych podgrzewaczach i materialy wchodzace do pieca maja temperature nizsza od temperatury optymalnej przewidzianej dla najlepszej spraw¬ nosci ukladu.Znany jest uklad, w którym zastosowana jest czesciowa recyrkulacja gazu, który przechodzi przez zespól podgrzewaczy, przy czym obwód re¬ cyrkulacji ma mozliwosc zmiany wydatku, która 10 20 25 30 to zmiana jest uzalezniona od wydatku materia¬ lów sproszkowanych. W tym przypadku, gdy wy¬ datek materialów maleje, wydatek gazu wyloto¬ wego maleje równiez, lecz wydatek gazu recyrku- lujacego, który dodaje sie do gazu plynacego przez aparature podgrzewajaca, ponownie ustala wyda¬ tek normalny dla ich prawidlowej pracy i utrzy¬ muje normalne warunki wprowadzania materia¬ lów do pieca dla zmiennych wielkosci produkcji, W przypadku minimalnej produkcji dmuchawa re¬ cyrkulacji zapewnia swój maksymalny wydatek, nastepnie w przypadku wzrostu produkcji mate¬ rialów, wydatek dmuchawy glównej wzrasta rów¬ niez, podczas gdy wydatek recyrkulacji zmniej¬ sza sie az do zera gdy produkcja osiaga swa war¬ tosc znamionowa.Jesli nastepnie niezbedne jest zwiekszenie pro¬ dukcji ponad wartosc znamionowa, wydatek dmu¬ chawy recyrkulacji jest równy zeru, natomiast dmuchawa glówna jest przeciazona. W praktyce gdy stwierdza sie, ze czesto trzeba pracowac z nadprodukcja, niezbedne jest zastosowanie dmu¬ chawy glównej o wiekszej mocy, zdolnej do pra¬ cy w tych warunkach. Taka dmuchawa jednak zle pracuje przy wydatku mniejszym niz nominalny.Celem wynalazku jest usuniecie niedogodnosci, przy jednoczesnym zapewnieniu pracy z normal¬ na sprawnoscia dla róznych wielkosci produkcji znajdujacych sie zarówno [ponizej jak i (powyzej produkcji znamionowej. 627733 Cel ten zostal osiagniety za pomoca ukladu wedlug wynalazku w którym kazda dmuchawa obwodu recyrkulacji gazowej jest wyposazona w kanal wtlaczania o dwóch drogach, z których kaz¬ da przepuszcza pelny wydatek dmuchawy, przy czym jedna droga doprowadzona jest do górnej czesci podgrzewacza przez który przeplywa ma¬ terial sproszkowany, a druga do odplywu dmu¬ chawy ciagu glównego.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku przedstawia¬ jacym piec do obróbki cieplnej, z którego gazy spalinowe zasysane przez dmuchawe glówna prze¬ plywaja przewodami po obwodzie oznaczonym linia ciagla.Materialy sproszkowane wprowadza sie do obwodu w punkcie 4 i przeplywaja w przeciw- pradzie wzdluz obwodu, przechodzac kolejno przez cyklony 6, 7, 8 i 9 zanim zostana wprowadzone w punkcie 10 do pieca 1. , W obwodzie recyrkulacji, czesc wydatku gazo¬ wego skierowana jest w punkcie 11 dmuchawa 12 o zmiennej szybkosci, badz przewodem 13 w ka¬ nal wyjsciowy gazu z cyklonu 9, badz przewodem 14 do wylotu dmuchawy glównej 3.Zespól przepustnic 15 i 16 pozwala wylaczyc calkowicie z, obiegu przewód 13 lub 14.W przypadku produkcji nizszej od znamiono¬ wej urzadzenia, glówna dmuchawa 3 tloczy ilosc gazu równiez mniejsza od jego pelnej wydajno¬ sci, a dmuchawa 12 recyrkulacji zapewnia uzu¬ pelniajacy wydatek maksymalny przez przewód 13, przy czym przepustnica 15, jest otwarta a prze- pustnica 16 zamknieta.Przy zwiekszaniu produkcji do wartosci zna¬ mionowej, wydatek dmuchawy 3 ciagu glównego dochodzi do wartosci maksymalnej, podczas gdy wydatek dmuchawy 12 recyrkulacji wtlaczajacej z reguly gaz do przewodu 13 spada do zera.W przypadku koniecznosci zwiekszenia produk¬ cji powyzej wydajnosci znamionowej, mozna za¬ mykajac przepustnice 15 i otwierajac przepustni- ce 16 jednoczesnie uruchomic dmuchawe 12, która wtlacza gaz do przewodu 14 i tym samym pra¬ cuje równolegle z dmuchawa 3. Zwiekszony wy- 4 datek gazowy mozna uzyskac dzieki pracy zespo¬ lu dmuchaw 3 i 12, bez koniecznosci przeciazania dmuchawy 3.Takje zastosowaniev dmuchawy recyrkulacji 12, 5 albo do recyrkulacji podczas gdy uklad pracuje ponizej wydajnosci znamionowej, albo gdy uzu¬ pelnia ciag glówny gdy uklad jest przeciazony, pozwala na zwiekszy zakres zastosowania ukladu, zachowujac jednoczesnie sprawnosc funkcjonowa- 10 nia jednakowa w kazdym sposobie pracy, bez po¬ trzeby stosowania rozbudowanych podzespolów i zwiekszania kosztów. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 15 1. Uklad wstepnego podgrzewania z recyrkula¬ cja gazowa przenaczony dla materialów sprosz¬ kowanych, przy czym materialy te podgrzewane sa gazami wylotowymi^ pochodzacymi z pieca do obróbki cieplnej tych materialów, a gazy te sa 20 tloczone glówna dmuchawa ciagu, natomiast ma¬ terialy i gaz kraza w przeciwpradzie w licznych podgrzewaczach szeregowych, po których nastepu¬ ja mieszacze gazu i materialu sproszkowanego, przy czym czesc gazów podgrzewanych przecho- 25 dzacych przez podgrzewacze i pobranych z kanalu wlotowego glównej dmuchawy ciagu, zasila obwód recyrkulacji i wprowadza ten gaz w conajmniej dwa obwody podgrzewania, przy czym conajmniej jeden ma regulowany wydatek w funkcji wydat- 3o ku materialu sproszkowanego i znajduje sie w górnej czesci ostatniego podgrzewacza przez który przechodzi material, znamienny tym, ze kazda dmuchawa (12) obwodu recyrkulacji gazowej o zmiennym wydatku w funkcji wydatku materia- 35 lu sproszkowanego jest wyposazona w kanal tlo¬ czenia o dwóch drogach (13, 14) z których kazda moze przepuscic caly wydatek dmuchawy (12), przy czym jeden kanal (13) doprowadzony jest do górnej czesci ostatniego podgrzewacza (9) przez 40 który przechodzi material sproszkowany, a drugi kanal (14) do wylotu glównej dmuchawy (3).

2. Uklad wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dwie drogi (13, 14) tloczenia kazdej dmuchawy re¬ cyrkulacji (12) sa wyposazone w przepustnice (15, 45 16) polaczone w ten sposób, ze gdy jedna zamyka to xiruga otwiera przelot przez kanal.KI. 31 a3, 13/00 62773 MKP F 27 d, 13/00 PL PL