Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.V.1971 lid 62691 KI. 31 a1, 9/12 MKP F 27 b, 9/12 iLlOT£P,AI UKD 666.3l041.55 : 66.041.14 i temp&r- '¦¦, Wspóltwórcy wynalazku: Józef Wróbel, Franciszek Wójciak Wlasciciel patentu: Biuro Projektów i Dostaw Pieców Tunelowych Kra¬ ków (Polska) Rekuperator ceramiczny plytowy Przedmiotem wynalazku jest rekuperator cera¬ miczny plytowy z uintensywniona cyrkulacja po¬ wietrza w strefie chlodzenia pieca tunelowego, ma¬ jacy zastosowanie do wypalania ceramiki, zwlasz¬ cza ceramiki budowlanej.Dotychczas stosowane rozwiazania konstrukcyj¬ ne do chlodzenia wsadu za pomoca rekuperatorów ceramicznych dawaly pozytywne wyniki w piecach o malej szerokosci tunelu i rozrzedzonym ulozeniu wsadu na wózkach. W piecach natomiast o duzej szerokosci tunelu i duzym zageszczeniu wsadu, chlodzenie za pomoca rekuperatorów bylo niemoz¬ liwe ze wzgledu na to, ze chlodzeniu podlegaly tyl¬ ko zewnetrzne warstwy wsadu, co prowadzilo do bardzo duzej ilosci wybraków, a czesto i zniszcze¬ nia wsadu. Z tego powodu w celu wyrównania temperatury we wsadzie zageszczonym i duzych szerokosciach tunelu, stosowano cyrkulacje powie¬ trza wywolana za pomoca wentylatorów.Znane sa równiez rozwiazania do chlodzenia za pomoca wentylatorów, w których na dlugosci pieca jest rozmieszczonych kilka rzedów stref z wymu¬ szona cyrkulacja powietrza spowodowana wenty¬ latorami zabudowanymi w sklepieniu pieca, lub rozwiazaniu z zastosowaniem strefy odciagu i na¬ dmuchu za pomoca wentylatorów, przy czym w pewnych strefach nadmuch jest skierowany do dwóch sasiednich stref.Zasadnicza jednak wada wymienionych rozwia¬ zan, jak równiez wszystkich innych w których sa 15 20 25 30 zastosowane wentylatory jest to, ze ze wzgledu na termiczna wytrzymalosc wentylatorów, urzadzenia te moga pracowac wylacznie do temperatury 600°C.Zaszla wiec potrzeba opracowania konstrukcji urza¬ dzenia pozwalajacego na intensywna cyrkulacje powietrza z równoczesnym wyrównaniem tempera¬ tury calego wsadu, w piecach pracujacych w tem¬ peraturze powyzej 600°C.Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie reku- peratora ceramicznego wedlug wynalazku, w któ¬ rym dodatkowo zastosowano komory cyrkulacyjne zabudowane w scianach bocznych pieca naprzeciw siebie miedzy stosami wsadu, przy czym cyrkula¬ cja powietrza jest wy wolana regulowanym stru¬ mieniem powietrza dostarczanego z dalszej czescj strefy chlodzenia. Cyrkulacja powietrza wyrównuje temperature w calym wsadzie zgodnie z wymogami technologicznymi i obniza znacznie jego tempera¬ ture. Najwazniejsza jednak cecha rekuperatora we¬ dlug wynalazku jest to, ze moze on pracowac w tem¬ peraturach znacznie wyzszych od 600 °C.Istote rekuperatora wedlug wynalazku stanowi to, ze jest on podzielony na szereg sekcji komorami cyrkulacyjnymi umieszczonymi naprzeciw przerw pomiedzy stosami wsadu, przy czym cyrkulacja po¬ wietrza jest wywolana poprzez regulowane stru¬ mienie powietrza wyplywajacego z dysz zabudowa¬ nych w dolnej czesci komór cyrkulacyjnych. Sze¬ rokosc komór cyrkulacyjnych jest równa szerokosci wolnej przestrzeni pomiedzy stosami wsadu. Po- 6269162691 woduje to znaczne obnizenie temperatury wsadu, przy równoczesnym wyrównaniu temperatury w ca¬ lym stosie wsadu, co ma duze znaczenie, poniewaz zmniejsza sie dlugosc strefy chlodzenia oraz ilosc procentowa wybraków, jak równiez zmniejsza sie ilosc ciepla potrzebnego do wypalenia jednego kilo¬ grama wsadu. * , Rekuperator wedlug wynalazku jest pokazany w przykladzie wykonania na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rekuperator w prze¬ kroju podluznym wzdluz linii A-A oznaczonej na fig. 3, fig. 2 przedstawia rekuperator w przekroju poprzecznym wzdluz linii C-C oznaczonej na fig. 3, a fig. 3 przedstawia przekrój poziomy rekupe- ratora wzdluz linii B-B oznaczonej na fig. 2.W tunelu 1 pieca, tuz za strefa wypalania jest zabudowany rekuperator plytowy w bocznych scia¬ nach 2 i w sklepieniu 3 pieca. Rekuperator sklada sie z komór cyrkulacyjnych 4 i komór chlodzacych 5. Komory 4 i 5 dziela rekuperator na sekcje. Ko¬ mory cyrkulacyjne 4 sa zabudowane w scianach bocznych pieca naprzeciw przerw pomiedzy stosami wsadu, przy czym szerokosc komór 4 jest równa szerokosci wolnej przestrzeni pomiedzy stosami wsadu.Komory chlodzace 5 sa równiez zabudowane w bocznych scianach tunelu pieca. Doprowadzenie powietrza do komór 5 nastepuje otworami 6a, od¬ prowadzenie natomiast kanalami 6b. W dolnej cze¬ sci komór cyrkulacyjnych 4 znajduja sie otwory wylotowe strumienia regulowanego nadmuchowy- mi dyszami 7, umieszczonymi naprzeciw przerw miedzy stosami wsadu, przy czym otwory te sa rów¬ niez wylotami dla powietrza cyrkulujacego, dla którego wloty sa wykonane w górnej czesci komór cyrkulacyjnych.Dzialanie rekuperatora wedlug wynalazku polega 10 15 30 35 na tym, ze powietrze jest pobierane z dalszej strefy chlodzenia z tunelu pieca, wentylatorem (na rysun¬ ku nie oznaczonym) zabudowanym nad sklepieniem pieca wzglednie obok pieca. Powietrze to jest ru¬ rami 8 doprowadzone do nadmuchowych dysz 7 skad jest wdmuchiwane otworami znajdujacymi sie w dolnej czesci komór cyrkulacyjnych 4 w przer¬ wy pomiedzy stosami wsadu tuz nad trzon wózka z wsadem. Wywoluje to cyrkulacje powietrza we¬ wnatrz tunelu pieca, które zostaje zassane otwo¬ rami wykonanymi pod sklepieniem do komór cyrku¬ lacyjnych 4, gdzie miesza sie w dolnej czesci ko¬ mory cyrkulacyjnej ze strumieniem powietrza do¬ starczanego przez dysze 7, co pozwala na regu¬ lacje intensywnosci studzenia wsadu.Cyrkulujace powietrze wyrównuje temperature miedzy dolem a góra wsadu, przez co uzyskuje sie równomierne chlodzenie, zmniejsza sie ilosc wybraków i zuzycie ciepla na jeden kilogram wy¬ robów. Nadmiar powietrza przewidzianego do spa¬ lania z tunelu pieca jest odciagany regulowanymi zasuwami 9 umieszczonymi w sklepieniu 3 pieca. PL PLPriority: Published: 15.V.1971 lid 62691 KI. 31 a1, 9/12 MKP F 27 b, 9/12 iLOT £ P, AI UKD 666.3l041.55: 66.041.14 i temp & r- '¦¦, Inventors: Józef Wróbel, Franciszek Wójciak Patent owner: Design and Delivery Office The subject of the invention is a ceramic plate recuperator with an intensified air circulation in the cooling zone of the tunnel kiln, applicable for firing ceramics, especially building ceramics. For cooling the charge with ceramic recuperators, they gave positive results in furnaces with a narrow tunnel width and thin arrangement of the charge on trolleys. On the other hand, in furnaces with a large tunnel width and a high concentration of the charge, cooling with recuperators was impossible due to the fact that only the outer layers of the charge were cooled, which led to a very large amount of scrap, and often to destruction of the charge . For this reason, fan-induced air circulation has been used to equalize the temperature in the concentrated load and the long tunnel widths. There are also known solutions for cooling with fans, in which several rows of zones with forced circulation are arranged along the length of the furnace. caused by fans built into the roof of the furnace, or a solution using an exhaust and blowing zone by means of fans, where in some zones the blowing is directed to two adjacent zones. However, the main disadvantage of the above-mentioned solutions, as well as all others in of which the fans are used is that due to the thermal resistance of the fans, these devices can only work up to a temperature of 600 ° C. Therefore, there is a need to develop a device that allows for intensive air circulation with simultaneous temperature equalization of the entire temperature. charge, in furnaces operating at the temperatures above 600 ° C. This goal was achieved by the development of a ceramic recuperator according to the invention, in which additionally circulation chambers were installed in the side walls of the furnace opposite to each other between the charge stacks, whereby air circulation was caused by a regulated stream with the air supplied from the further part of the cooling zone. Air circulation equalizes the temperature in the whole charge in accordance with technological requirements and significantly lowers its temperature. However, the most important feature of the recuperator according to the invention is that it can operate at temperatures much higher than 600 ° C. The essence of the recuperator according to the invention is that it is divided into a series of sections with circulation chambers placed opposite the gaps between the charge stacks, with the air circulation is induced by the regulated stream of air flowing out of the nozzles built into the lower part of the circulation chambers. The width of the circulation chambers is equal to the width of the free space between the charge stacks. This results in a significant reduction in the batch temperature, while at the same time equalizing the temperature throughout the batch stack, which is of great importance as the length of the cooling zone and the percentage of scrap material are reduced and the amount of heat required to burn one kilogram of gram is reduced. charge. * The recuperator according to the invention is shown in the embodiment example in the attached drawing, in which Fig. 1 shows the recuperator in a longitudinal section along the line AA marked in Fig. 3, Fig. 2 shows the recuperator in a cross-section along the line CC marked in Fig. 3 and Fig. 3 shows a horizontal section of the recuperator along the line BB in Fig. 2. In the tunnel 1 of the furnace, just downstream of the firing zone, a plate recuperator is installed in the side walls 2 and in the roof 3 of the furnace. The recuperator consists of circulation chambers 4 and cooling chambers 5. The chambers 4 and 5 divide the recuperator into sections. Circulation chambers 4 are built into the side walls of the furnace opposite the gaps between the charge stacks, the width of the chambers 4 being equal to the width of the free space between the charge stacks. Cooling chambers 5 are also housed in the side walls of the furnace tunnel. The air is supplied to the chambers 5 through openings 6a, while the air is discharged through channels 6b. In the lower part of the circulation chambers 4 there are outlets for the stream regulated by blowing nozzles 7, placed opposite the gaps between the stacks of batch, these openings are also outlets for circulating air, for which the inlets are made in the upper part of the circulation chambers The operation of the recuperator according to the invention is based on the fact that air is taken from the distal cooling zone from the tunnel of the furnace, with a fan (in the drawing not marked) installed above the roof of the furnace or next to the furnace. This air is supplied through pipes 8 to the blowing nozzles 7 from which it is blown through holes in the lower part of the circulation chambers 4 in the gaps between the stacks of charge just above the shaft of the charge cart. This causes air to circulate inside the furnace tunnel, which is sucked through holes made under the roof into the circulation chambers 4, where it mixes in the lower part of the circulation chamber with the air stream supplied by the nozzles 7, which allows Cooling intensity of the load. Circulating air equalizes the temperature between the bottom and the top of the load, which results in even cooling, reduces the amount of scrap and heat consumption per kilogram of products. The excess air to be combusted from the furnace tunnel is drawn off by adjustable dampers 9 located in the roof 3 of the furnace. PL PL