PL62663B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62663B3 PL62663B3 PL120751A PL12075167A PL62663B3 PL 62663 B3 PL62663 B3 PL 62663B3 PL 120751 A PL120751 A PL 120751A PL 12075167 A PL12075167 A PL 12075167A PL 62663 B3 PL62663 B3 PL 62663B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hydrocyclones
- concentrate
- classifier
- overflow
- angles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 13
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 claims description 3
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims 2
- 244000141353 Prunus domestica Species 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 229960005069 calcium Drugs 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical group [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229960001714 calcium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052585 phosphate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 26.Y.1967 (P 120 751) 30.IV.1971 62663 KI. la, 36 MKP B 03 b, 1/02 CZYTELNIA UKD Unedu ;¦•¦•:¦ Wspóltwórcy wynalazku: Jerzy Wojcieszek, Jerzy Dankiewicz, Tadeusz Gucki, Karol Hussar, Julian Krodkiewski, Jerzy Folta, Jan Ziólkowski, Wlodzimierz Sroka, Augustyn Placzek, Sta¬ nislaw Plebanczyk, Eugeniusz Gryglik, Zbigniew Pletti Wlasciciel patentu: Instytut Nawozów Sztucznych, Tarnów(Polska) J Sposób wzbogacania niskoprocentowych fosforytów o duzych zawartosciach weglanów i materialów skalotwórczych Przedmiotem wynalazku jest sposób wzbogacania ni¬ skoprocentowych fosforytów o duzych zawartosciach weglanów i materialów skalotwórczych wedlug patentu dodatkowego nr 51802.Wedlug patentu dodatkowego nr 51802 rude fosfora¬ nowa zawierajaca na przyklad 25% P2O5, 20% CaCC3 i 6% SiC2, kruszy sie do ziarn o grubosci 50 mm, pra¬ zy w temperaturze 900—950°C, schladza bezposrednio po prazeniu duzym nadmiarem wody, odmywa woda utworzone wodorotlenki oraz drobnoziarnista krzemion¬ ke i po gruboziarnistym przemiale rozdziela odmyty produkt w hydrocyklonach o srednicach na przyklad od 50 mm do 200 mm, przy czym frakcjami rozdzielanymi w 3-stopniowym ukladzie sa frakcje przelewowe, kon¬ centrat fosforytowy odbiera sie, jako laczne frakcje wy¬ lewowe z II.- i Ill.-stopnia hydrocyklonów, natomiast ja¬ ko uzyteczny odpad wapniowo-fosforanowy traktuje sie frakcje wylewowa z I-stopnia i przelewowa z IIL-stop- nia hydrocyklonów. Sposób ten nadaje sie do wzboga¬ cania kopalin fosforanowych, nalezacych do tzw. „fos¬ forytów miekkich" umiarkowanie zanieczyszczonych materialami skalotwórczymi.Istnieja takze w przyrodzie zloza fosforytowe o zwiezlej strukturze, trudne do rozdrabniania, w których zanieczyszczenia skalotwórcze i weglanowe przewyz¬ szaja znacznie zawartosc podstawowego skladnika — P2O5. Znana jest na przyklad ruda fosforanowa, wyka¬ zujaca w swym skladzie: 15—20% P205, 30—40% CaCOs, 1—2% R2O3, 4—6% CaF2 oraz 12—18% Si02 i wystepujaca w stanie naturalnym jako lita skala, któ- 10 15 20 25 ra odbudowuje sie przy pomocy srodków wybuchowych.Mineral fosforonosny w tej rudzie jest w znacznej mie¬ rze krystalitem, tworzy jednak z zanieczyszczeniami sil¬ nie zespolone aglomeraty i przerosty mineralogiczne.Wzbogacanie tego typu rud nie nalezy do latwych za¬ dan i sposób wedlug patentu dodatkowego 51802 nie doprowadza w tym przypadku do zadawalajacych wyni¬ ków.Rude przedstawiona wyzej mozna jednak skutecznie rozdzielic i wzbogacic w P2O5, jezeli w procesie prze¬ róbki zastosuje sie nowe parametry postepowan oraz od¬ mienny tok wykonawstwa. Istotne zmiany opisywanej technologii w odniesieniu do dotychczas znanych metod polegajaca na: prowadzeniu prazenia w temperaturach 1000—1100°C, oddzielaniu nierozmywalnych, gruboziar¬ nistych frakcji skalotwórczych o zawartosci ponizej 10% P2O5 na sitach po rozlasowaniu przeprazonego produk¬ tu w wodzie, drobnoziarnistym przemiale przesiewu przechodzacego przez sita w mlynie na mokro, a w koncu na rozfrakcjonowywaniu wodnej zawiesiny rudy, roztartej na przyklad do 0,3 mm, w 3-stopniowym ukladzie hydrocyklonów o jednakowych srednicach na przyklad 80—120 mm, lecz róznych katach wierzchol¬ kowych stozków rozdzielczych, przy czym kolejnemu rozdzialowi poddaje sie frakcje wylewowe powstajace po kazdym stopniu kaskady i produkt koncowy, wzbo¬ gacony w granicach 32—38% P2O5 koncentrat fosfory¬ towy — odbiera sie w wylewie z IIL-stopnia kaskady hydrocyklonów.Jako nowy, dalszy element postepowan, wplywajacy 626633 62663 d na polepszenie efektywnosci procesu nalezy wymienic gromadzenie wszystkich zawiesin przelewowych z klasy¬ fikatora oraz hydrocyklonów, jak równiez odcieku z koncentratów fosforytowych, które rozdziela sie w mul- ticyklonach, o srednicy pojedynczego hydrocyklonu na przyklad 20 mm, na wartosciowe produkty posrednie o zawartosci ca 28—32% P2O5 oraz wapniowe odpady wykazujace ponad 60% CaO i ponizej 6% P2O5.Tym samym nowy proces, którego technologia nie przewiduje odpadowych scieków, pozwala na otrzymy¬ wanie komercjalnych produktów koncowych w postaci 2-ch koncentratów fosforytowych o lacznym uzysku P2O5 ponad 80% z rudy wyjsciowej oraz latwych do skladowania czy usuniecia odpadów stalych o charak¬ terze krzemionkowym i wapniowym.Przyklad. Zbita, kawalkowa rude fosforytowa, zawierajaca: 17,4% P205, 38,1% CaC03, 14,5% Si02, 5,4% CaF2, 1,4% R203 oraz 0,86% H20, kruszy sie w lamaczu szczekowym do kesów 0max¦= 30 mm, prazy w czasie od 1 godz. w temperaturze 1050°C, schladza powietrznie, np. w chlodniku pieca obrotowego i do¬ zuje systematycznie do klasyfikatora gdzie przeprazony produkt ulega zlasowaniu — rozmyciu. Z klasyfikatora odprowadza sie przelewowa zawiesine do zbiornika, na przyklad do odstojnika Dorra, natomiast frakcje wyle¬ wowa skierowuje sie na sito wibracyjne wzglednie lu¬ kowe o srednicy oczek na przyklad 0 = 2 mm, które przy silnym natrysku wodnym odseparowuje nierozmyty material plony, jako odpad staly.Przesiew przechodzacy przez sito przemieszcza sie grawitacyjnie do mlyna kulowego i ulega rozdrobnie¬ niu na przyklad do 0max. = 02—0,25 mm przy takim doplywie wody, ze opuszczajaca mlyn zawiesina zawiera od 150 g do 200 g roztartej fazy stalej na 1 1 cieczy.Zawiesine te ujednorodnia sie przez intensywne mie¬ szanie i przetlacza przy nadcisnieniu p = 0,5—0,7 kg/cm2 przez I^szy stopien kaskady hydrocyklonowej zlozonej z hydrocyklonów o srednicach D = 100 mm, przy których rozwartosc katów wierzcholkowych dol¬ nych stozków rozdzielczych wynosi A = 30—60°.Otrzymana frakcje wylewowa po skorygowaniu obie¬ gowym, klarownym roztworem Ca(OH)2 w takim sto¬ sunku ilosciowym, by faza stala do cieczy pozostawala jak 1 : 6 i po ujednorodnieniu przez intensywne mie¬ szanie, przetlacza sie ponownie przy tym samym nad¬ cisnieniu przez Il-gi stopien kaskady, która sklada sie z hydrocyklonów równiez o srednicach D = 100 mm lecz zawierajacych stozki rozdzielcze o katach wierzcholko¬ wych A = 60—90°.W koncu przez Ill-ci zestaw hydrocyklonów, posia¬ dajacych analogiczne srednice czesci cylindrycznych, lecz stozki dolne o katach wierzcholkowych A = = 90—120°, przetlacza sie w warunkach jak wyzej frakcje wylewowa uzyskana z II-go stopnia kaskady.Frakcja wylewowa z III-go stopnia kaskady hydrocy¬ klonów, po samorzutnym odcieku i ewentualnym prze¬ suszeniu stanowi koncentrat I o zawartosci 34% P2Os.Koncentrat ten stanowi ilosciowo 42—44% rudy wyj¬ sciowej a uzysk P2Os dochodzi do 80%.Wszystkie „lekkie" zawiesiny : przelewy z klasyfika¬ tora i kaskady hydrocyklonowej oraz odciek z koncen¬ tratu fosforytowego, gromadzi sie podczas trwania pro¬ cesu w zbiorniku sedymentacyjnym, np. w odstojniku Dorra, skad przez górny odplyw pobiera sie w sposób ciagly sklarowane roztwory Ca(OH)2 do zasilania sita, mlyna i hydrocyklonów, podczas gdy zageszczone szla¬ my z odplywu dolnego przetlacza sie przez baterie mul- tihydrocyklonów o wymiarach pojedynczego elementu: D= 20— 30 mm, A =30°. 5 Z tego ostatniego rozdzialu otrzymuje sie w wylewie produkt posredni o zawartosci 30% P2Os — tzw. kon¬ centrat II.- którego masa stanowi 4—8% rudy wyj¬ sciowej. Frakcje przelewowa po multihydrocyklonach traktuje sie, po odwodnieniu i nawrocie klarownych roztworów Ca(OH)2 do procesu, jako odpad wapniowy o zawartosci 4,5% P2Os i usuwa z przeróbki wzbogaca¬ jacej. Odpad ten w stanie suchym posiada mase wyno¬ szaca do 25 % rudy wyjsciowej.Wszystkie ciecze w trakcie wykonawstwa przeróbki wzbogacajacej pozostaja w obiegach zamknietych a ich ewentualny ubytek wskutek parowania czy mechanicz¬ nego rozbryzgu uzupelnia sie okresowo lub korzystniej w sposób ciagly, przez doprowadzanie umiarkowanych ilosci swiezej wody na przyklad do klasyfikatora.Straty masowe powstajace podczas operacji prazenia rudy ksztaltuja sie na poziomie 16—20%. PL PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patent Oiwe 1. Sposób wzbogacania niskoprocentowych fosfory¬ tów o duzych zawartosciach weglanów i materialów skalotwórczych, wedlug patentu dodatkowego nr 51802, znamienny tym, ze zbrylona kopaline kruszy sie wstep¬ nie do grubosci 30 mm, nastepnie prazy w temperaturze 1000—^1100°C% schladza za pomoca powietrza i lasuje w klasyfikatorze, przy czym przelew z klasyfikatora skie¬ rowuje sie do sedymentacji a wylew na sito o srednicy oczek 1—5 mm i oddziela jako nadziarno nierozmyte skladniki rudy, natomiast produkt przechodzacy do przesiewu rozdrabnia sie na mokro do ziaren o grubo¬ sci 0,3 mm i rozfrakcjonowuje otrzymana zawiesine wodna przy nadcisnieniu 'nie przekraczajacym 1 kg/cm2 w 3nstopniowej kaskadzie hydrocyklonowej, zlozonej z hydrocyklonów o tych samych srednicach, najkorzyst¬ niej 80—120 mm, lecz róznych katach wierzcholkowych stozków rozdzielczych, najlepiej w granicach 30—120° w celu uzyskania w wylewie III-go stopnia kaskady koncentrat fosforytowy o zawartosci 32—38% P2Os, podczas gdy wszystkie frakcje przelewowe z hydrocy¬ klonów i zawiesine odciekowa z koncentratu przekazuje sie podobnie jak przelew z klasyfikatora do sedymen¬ tacji.
2. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze za¬ wiesine wodna, zawierajaca rude o rozdrobnieniu 0,3 mm, przetlacza sie najpierw przez hydrocyklony o katach wierzcholkowych stozków 30—60°, nastepnie otrzymana frakcje wylewowa przez hydrocyklony o ka¬ tach wierzcholkowych stozków 60—90° i w koncu rów¬ niez frakcje wylewowa z II-go stopnia przez Ill-ci sto¬ pien kaskady hydrocyklonów o katach wierzcholkowych 90—120°, przy czym z ostatniego wylewu po samorzut¬ nym odcieku i przesuszeniu otrzymuje sie koncentrat fosforytowy.
3. Sposób wedlug zastrz. 1—2, znamienny tym, ze wszystkie przelewy z klasyfikatora i hydrocyklonów, jak równiez samorzutny odciek z koncentratu kieruje sie w trakcie prowadzenia procesu do zbiorników sedy¬ mentacyjnych na przyklad do odstojników Dorra, skad pobiera sie w sposób ciagly sklarowane roztwory 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 62663 6 Ca(0H)2 i zawraca je do obiegu, zasilajac sito, mlyn i hydrocyklony, natomiast zageszczone, drobnoziarniste szlamy rozdziela sie dodatkowo w multihydrocyklonach o wymiarach pojedynczego elementu 20—30 mm, o ka¬ cie wierzcholkowym stozka 30°, uzyskujac w wylewie koncentrat fosforytowy o zawartosci 28—32% P2O5 a w przelewie odpadowy produkt wapniowy wykazujacy ponizej 6 % P2O5. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62663B3 true PL62663B3 (pl) | 1971-02-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111302377A (zh) | 一种磷石膏除杂增白的方法 | |
| KR101576928B1 (ko) | 전처리에 의한 저품위 회중석으로부터 고품위 중석정광 회수방법 | |
| US2765074A (en) | Process for separating ores | |
| BR112013025554B1 (pt) | Método para produção de concentrado de dióxido de titânio | |
| CN113769883B (zh) | 锂辉石选矿工艺 | |
| JPS6039424B2 (ja) | ニツケル含有酸化鉱石の濃縮方法 | |
| US2214715A (en) | Cement manufacture | |
| CA1086475A (en) | Production of stabilized wet process phosphoric acid | |
| CN102605169B (zh) | 一种分离高速钢电炉渣的生产方法 | |
| EP3746202B1 (en) | Reactor for separation of sodium chloride and potassium chloride from polymineral sources and method thereof | |
| US4119700A (en) | Production of pharmaceutical barium sulphate | |
| JPH11117030A (ja) | ニッケル含有酸化物鉱石の富化方法 | |
| US1585755A (en) | Nodulization of minerals | |
| PL62663B3 (pl) | ||
| US3485356A (en) | Method for the treatment of ores containing slime-forming impurities | |
| CN114226413A (zh) | 一种锂渣的综合处理工艺 | |
| JP7462251B2 (ja) | 土壌の解泥方法及び分級方法 | |
| US2072063A (en) | Manufacture of pyrophyllite | |
| US4324577A (en) | Method and apparatus for beneficiating phosphate ores | |
| CN111375484A (zh) | 一种磷酸盐矿石洗矿分级焙烧浮选方法 | |
| CN108405172A (zh) | 回收细粒氧化锑矿的方法 | |
| US2424746A (en) | Cement manufacture | |
| US2211396A (en) | Process of treating sylvinite ores | |
| US2028313A (en) | Manufacture of cement | |
| US2763371A (en) | Ore dressing process |