PL62437B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62437B1 PL62437B1 PL130363A PL13036368A PL62437B1 PL 62437 B1 PL62437 B1 PL 62437B1 PL 130363 A PL130363 A PL 130363A PL 13036368 A PL13036368 A PL 13036368A PL 62437 B1 PL62437 B1 PL 62437B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloy
- aluminum
- hours
- tin
- bearing
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- YVIMHTIMVIIXBQ-UHFFFAOYSA-N [SnH3][Al] Chemical compound [SnH3][Al] YVIMHTIMVIIXBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 11
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000001996 bearing alloy Substances 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.IV.1971 62437 KI. 40 b, 39/02 MKP C 22 c, 3902 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Antoni Soloduszkiewicz, Jerzy Baniewicz, Michal Rechul Wlasciciel patentu: Wytwórnia Sprzetu Komunikacyjnego im. Boleslawa Krzy¬ woustego Przedsiebiorstwo Panstwowe, Wroclaw (Polska) Sposób obróbki cieplnej lozyskowego stopu aluminiowo-cynowego Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki cieplnej lozyskowego stopu aluminiowo-cynowego o skladzie: cyna — 6,30 do 7,60%, nikiel — 1,55 do 2,15%, miedz — 1,00 do 1,50%, magnez — 0,45 do 0,65%, zela¬ za i krzemu do 0,55%, reszta aluminium.Stop ten zastepuje z powodzeniem lozyskowe brazy i babity, jednakze jego wlasnosci mechaniczne ograni¬ czaja zakres stosowania. Z tych wzgledów lozyska wyko¬ nywane z tego stopu musza wykazac sie odpowiednim stosunkiem dlugosci do srednicy L/D ^1,5. Przy tej dlugosci lozyska wykazuja obnizone wlasnosci przeciw- cierne, poniewaz dojscie smaru do calej dlugosci panwi jest utrudnione.Stwierdzono w praktyce, ze niska nosnosc stopu oraz zjawiska zatarcia lozysk powodowane sa niejednorodno¬ scia skladu chemicznego oraz budowy krystalograficz¬ nej —¦ wystepuje sklonnosc do makro- i mikrosegregacji skladników w osnowie stopu. Usuwanie tego rodzaju ujemnych cech jak i polepszenie wlasnosci mechanicz¬ nych ogólnie znanych odlewniczych stopów aluminio¬ wych uzyskuje sie zwykle za pomoca odpowiedniej ob¬ róbki cieplnej. W przypadku lozyskowego stopu alumi¬ niowo-cynowego zawierajacego skladniki o znacznej roz¬ pietosci temperatury topnienia oraz niska temperature topliwosci eutektyki aluminium — cyna, znane sposoby obróbki cieplnej nie znajduja zastosowania.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu obróbki cieplnej lozyskowego stopu aluminiowo-cynowego, umozliwiajacego eliminowanie dotychczasowych niedo¬ lo 15 20 25 30 godnosci oraz uzyskanie zwiekszonych wskazników wy¬ trzymalosciowych stopu.Zgodnie z wytyczonym celem stwierdzono, ze stop uzyskuje jednorodny sklad i krystalograficzna strukture oraz duzy wzrost wlasnosci mechanicznych, gdy obróbke cieplna stopu przeprowadza sie przy dwustopniowym przesycaniu i nastepnie starzeniu.Najlepsze wyniki uzyskano na lozyskowym stopie gdy, dla przykladu, jego obróbka cieplna przebiega nastepu¬ jaco: Przesycanie: I wygrzewanie w temp. 500° do 515°C, w czasie 2,5 do 3,5 godz., — II wygrzewanie w temp. 515° do 530°C, w czasie 1 do 1,5 godz., — chlodzenie w wodzie o temp. 10° do 30°C, Starzenie: — wygrzewanie w temp. 170° do 180°C, w czasie 8 do 13 godzin i nastepnie — chlo¬ dzenie na powietrzu.Po przeprowadzeniu obróbki cieplnej w warunkach wyzej podanych uzyskano nastepujace wlasnosci mecha¬ niczne stopu: — wyrazna granica plastycznosci Re : 13 do 19 kG/mm2 — wytrzymalosc na rozerwanie Rm : 19 do 25 kG/mm2 — twardosc HB : 60 do 80 kG/mm2 — wydluzanie A5 : 2,5 do 5 % 6243762437 0,2 0,004 do 5 m/s do 400 kG/cm* 150°C 55 do 70 kG/mm2 23x10-6.Wlasnosci fizyczne stopu po przeprowadzonej obróbce sa. nastepujace: — wspólczynnik tarcia na sucho — wspólczynnik tarcia na smar — predkosc obwodowa V — nacisk powierzchniowy Psr. — max. temp. pracy — twardosc HB przy 120°C — wspólczynnik rozszerzalnosci liniowej Dzieki uzyskaniu podwyzszonych wlasnosci fizycz- no-mechanicznych stopu po obróbce cieplnej mozliwe jest znaczne skrócenie dlugosci lozyska tak, ze stosunek dlugosci panwi do srednicy L/D ^1 co polepsza wa¬ runki smarne lozyska, umozliwia stosowanie zwiekszo¬ nych nacisków oraz zmniejszenie gabarytów maszyn i urzadzen zyskujac znaczne korzysci na kosztach robo¬ cizny i materialów.Dla oceny stopu pod wzgledem • eksploatacyjnym wy¬ konano zespól lozysk o dlugosci L/D = 0,8 do 1 i za¬ montowano w pompie zebatej hydraulicznej, która pod¬ dana zostala dlugotrwalym próbom w czasie których na¬ ciski czopów na powierzchnie lozysk dochodzily do 450 kG/cm2.Stop lozyskowy aluminiowo-cynowy obrobiony ciepl- 5 nie zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku moze byc stosowany do wykonywania lozysk slizgowych w szcze¬ gólnosci do lozysk wysoko cisnieniowych zebatych pomp hydraulicznych. 10 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób obróbki cieplnej stopu aluminiowo-cynowego o skladzie: cyna — 6,30 do 7,60%, nikiel —i 1,55 do 2,15%, miedz — 1 do 1,5%, magnez — 0,45 do 0,65%, 15 zelaza i krzemu do 0,55%, reszta aluminium, znamien¬ ny tym, ze poddaje sie kolejno wygrzewaniu w tempe¬ raturze 500 do 515°C w czasie 2,5 do 3,5 godzin, nastep¬ nie wygrzewaniu w temoeraturze 515 do 530°C w cza¬ sie 1 do 1,5 godzin, chlodzeniu w wodzie o temperaturze 20 10 do 30°C a nastepnie wygrzewa sie w temperaturze 170 do 180°C w czasie 8 do 13 godzin po czym chlodzi na powietrzu. WDA-1. Zam. 6968. Naklad 240 cgz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62437B1 true PL62437B1 (pl) | 1971-02-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Miyazaki et al. | Characteristics of deformation and transformation pseudoelasticity in Ti-Ni alloys | |
| Ferguson et al. | Zinc alloy ZA-8/shape memory alloy self-healing metal matrix composite | |
| RU2660543C2 (ru) | Алюминиевая бронза, способ изготовления и продукт из алюминиевой бронзы | |
| Ibrahim et al. | Microstructure and mechanical properties of cast and heat treated Ti–6.55 Al–3.41 Mo–1.77 Zr alloy | |
| Valeeva et al. | Effect of structure of B83 babbit on its wear | |
| PL62437B1 (pl) | ||
| ES2927042T3 (es) | Aleación de Cu-Zn libre de Pb | |
| EP1409759A1 (en) | High strenght aluminum alloy | |
| Jambor et al. | The natural aging behavior of the AA 2055 Al-Cu-Li alloy | |
| US3730785A (en) | Dual strength blade of 17-4ph stainless steel | |
| US2624688A (en) | Subzero treatment of chromium alloy steel | |
| BR112021006583B1 (pt) | Produto de liga de latão especial | |
| NO122344B (pl) | ||
| Gadallah et al. | Effect of tin content and ECAP passes on the mechanical properties of Cu/Sn alloys as bearing materials | |
| Constantinescu et al. | New high-temperature copper alloys | |
| Szymczak et al. | Effect of tungsten and molybdenum on the crystallization, microstructure and properties of silumin 226 | |
| US10364482B2 (en) | Copper-zinc alloy, band material composed thereof, process for producing a semifinished part composed of a copper-zinc alloy and sliding element composed of a copper-zinc alloy | |
| Liang et al. | Comparison of Microstructure and mechanical properties of semi-solid castings produced using billets made by EMS and SEED | |
| Masuku et al. | Rheocasting of Al-Cu alloy A201 with different silver contents | |
| Eucken et al. | The effect of titanium additions on M s of β-CuZn | |
| SU378533A1 (ru) | СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ CllJlABOS 1 НА ОСНОВЕ МАГНИЯ | |
| Chauke et al. | The effect of natural pre-ageing on the mechanical properties of Rheo-High pressure die cast aluminium alloy 2139 | |
| Basori et al. | Effect of Thermomechanical Processing on the Microstructures and Mechanical Properties of Cu-28Zn-2Al Alloys | |
| US2263823A (en) | Method of producing and treating aluminum alloy castings | |
| US2754202A (en) | Aluminum base bearing |