Opublikowano: 20.111.1971 62189 KI. 81 a, 7/01 MKP B 65 b, 11/00 CZYTLL, IA, Patentowej teczek-: *j i Wspóltwórcy wynalazku: Kazimierz Wojtyna, Jerzy Szmelter, Marian Wróblew¬ ski, Edward Jakubczak, Bogdan Wesolowski, Tadeusz Lewandowski, Antoni Zalewski Wlasciciel patentu: Pomorskie Zaklady Przemyslu Cukierniczego, Bydgoszcz (Pol¬ ska) Przystawka wymienna do urzadzenia do zawijania herbatników Przedmiotem wynalazku jest przystawka wymienna do urzadzenia do zawijania herbatników.Przedmiotem patentu nr 46978 jest samoczynne urza¬ dzenie do zawijania herbatników, skladajace sie z ze¬ spolu nakladajacego wraz z glównym transporterem po¬ dajacym, zespolu zawijajacego wraz z klejarka i stolem odbiorczym oraz zespolu podajacego opakowanie, które tworzy konstrukcyjnie jedna calosc i napedzane jest sil¬ nikiem elektrycznym z tym, ze zespól podajacy opako¬ wanie jest przystawka której naped przenoszony jest z te¬ go samego silnika poprzez przekladanie kól zebatych stozkowych. Urzadzenie posiada boczny system nakla¬ dania herbatników na transporter glówny, który ma gladkie pojemniki przystosowane do przenoszenia pie¬ czywa pod glowice zawijajaca umozliwiajaca zawijanie herbatników i innego pieczywa w paczki w których po¬ szczególne sztuki wyrobów ulozone moga byc tylko w dwa rzedy.System ten pozwala na zawijanie herbatników i in¬ nego pieczywa w rózne wielkosci paczek tylko w grani¬ cach od 40 do 120 gramów, przy czym paczki przy ukla¬ daniu pieczywa w dwa rzedy sa dlugie i cienkie przez co herbatniki sa narazone na latwe uszkodzenie szcze¬ gólnie przy paczkach 40-gramowych, w których 4 sztuki ulozone sa w dwóch rzedach po 2 sztuki, a zuzycie opa¬ kowania jest wieksze niz przy zawijaniu tej samej ilosci sztuk w jednym rzedzie.Równiez przy ukladaniu dwurzedowym niemozliwe jest zawijanie wyrobów o gabarytach duzych jak na przyklad suchary których ulozenie w 2 rzedach znacznie 10 15 20 25 30 przekracza maksymalne gabaryty urzadzenia. Usuniecie tej wady jest mozliwe przez zastosowanie przystawki wymiennej do urzadzenia do zawijania herbatników któ¬ ra jest przedmiotem niniejszego wynalazku. Przystawka wymienna pozwala jednoczesnie zwiekszyc zakres stoso¬ walnosci samoczynnego urzadzenia wedlug patentu glównego, obnizajac jego dolna granice wielkosci paczek z 40 gramów do 16 gramów.Znane jest wprawdzie urzadzenie do zawijania herbat¬ ników w jednym rzedzie, lecz jest to urzadzenie o calko¬ wicie odmiennej konstrukcji i posiada waski zakres sto¬ sowania, umozliwiajacy zawijanie tylko jednego forma¬ tu, przy czym posiada ono minimalna tolerancje wymia¬ rów z uwagi na ciagly system podawania herbatników transporterem lancuchowym oraz brak stempla górnego, podtrzymujacego paczke w czasie zawijania co nie za¬ pewnia odpowiednio scislego obciagania tworzywa opa¬ kowaniowego.Przystawka wymienna do urzadzenia do zawijania herbatników wedlug patentu glównego nr 46978 sklada sie z glowicy zawijajacej, stempla dolnego i górnego do podtrzymywania paczki w czasie zawijania, transportera glównego z zabierakami palcowymi podajacego pieczy¬ wo pod glowice zawijajaca, dwóch zasobników slizgo¬ wych z których zabieraki palcowe osadzone na transpor¬ terze glównym samoczynnie zabieraja pieczywo, urzadze¬ nia regulujacego pobieranie opakowan W przypadku braku pieczywa w transporterze glównym, dwóch dodat¬ kowych rolek amortyzujacych opakowanie w czasie jego pobierania, oraz podtrzymywaczy przy zasobnikach sliz- 621893 gowych umozliwiajacych swobodne opakowanie pieczy¬ wa przy pakowaniu wafli, pierników lub sucharów o grubosci jednej sztuki powyzej 10 mm.Zasobniki slizgowe i podtrzymywacze boczne posia¬ daja mozliwosc-regulacji co pozwala na pobieranie przez zabieraki palcowe transportera glównego po jed¬ nej, dwie lub trzy sztuki o róznych grubosciach do lacznej grubosci 36 mm z jednego zasobnika. Podawanie pieczywa do zasobników slizgowych wedlug wynalazku odbywa sie recznie lub za pomoca dodatkowego trans¬ portera. Pieczywo z zasobników zabierane jest samo¬ czynnie zabierakami palcowymi osadzonymi na trans¬ porterze glównym, który posuwa sie ruchem skokowym.Transporter glówny napedzany jest przy pomocy spe¬ cjalnego wymiennego krzyza maltanskiego przystosowa¬ nego do konstrukcji samoczynnego urzadzenia wedlug patentu glównego, co pozwala zwiekszyc wydajnosc urzadzenia przez zwiekszenie* ilosci taktów do 144%.Przystawka wedlug wynalazku jest urzadzeniem wy¬ miennym przystosowanym do samoczynnego urzadzenia do zawijania herbatników wedlug patentu nr 46978 z uwagi na jego specyficzne rozwiazania konstrukcyjne zastrzezone w tym patencie i stanowi z nim jedna ca¬ losc.Zastrzezone w patencie glównym rozwiazania kon¬ strukcyjne napedów pozwolily na latwe dopasowanie ele¬ mentów wymiennych przystawki, które mozna w krót¬ kim czasie wymienic co jest niemozliwe w znanych in¬ nych urzadzeniach o odmiennej konstrukcji. Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1. przedstawia widok calego urzadzenia z boku, fig. 2 — przekrój poprzeczny zasob¬ nika slizgowego z zabierakiem palcowym transportera glównego i podtrzymywaczami, fig. 3 — widok boczny urzadzenia podajacego opakowanie z dwoma dodatko¬ wymi rolkami, fig. 4 — widok boczny urzadzenia regu¬ lujacego pobieranie opakowania z rolki w przypadku braku pieczywa w transporterze glównym.Dzialanie samoczynnego urzadzenia z przystawka we¬ dlug niniejszego wynalazku przedstawia sie nastepujaco: w celu rozpoczecia pracy nalezy dokonac wymiany glo¬ wicy zawijajacej 18, stempla dolnego 30, stempla górne¬ go 31, wraz z napedem krzywkowo-dzwigniowym, trans¬ portera glównego z zabierakami palcowymi 10, krzyza maltanskiego 32 oraz plyty stolu 7. Zasobniki slizgowe 1 i 2 zamocowuje sie do plyty 7 stolu nakladacza przy pomocy wsporników 3, 4 i 8, do których recznie nakla¬ da sie pieczywo w dowolnej ilosci i w czasie pracy uzu¬ pelnia. Usytuowanie zasobników 1 i 2 nad zabierakami palcowymi 10 transportera glównego reguluje sie sruba¬ mi 5 i nakretkami 6.Zabieraki palcowe 10 w czasie ruchu skokowego transportera glównego wybieraja samoczynnie pieczywo z zasobników po jednej, dwie lub trzy sztuki w zalez¬ nosci od rodzaju pieczywa i przenosza je pod glowice zawijajaca 18, gdzie stempel dolny 30 i górny 31 podaje pieczywo wraz z opakowaniem do glowicy zawijajacej usytuowanej nad transporterem glównym, zawiniete paczki przesuwane sa na stól odbiorczy 19, skad uklada sie do kartoników wysylkowych.Przy pakowaniu pieczywa o grubosci 1 sztuki powyzej 10 mm podlacza sie specjalne podtrzymywacze boczne 11, które podtrzymuja pieczywo w zasobnikach 1 i 2 przed gwaltownym opadaniem, pozwalajac równoczesnie swobodnie zabierac pieczywo zabierakami palcowymi 4 10. Opakowanie 21 nawiniete na rolce 20 podawane jest przez beben podajacy 22 i prowadzone przez dwie do¬ datkowe rolki 24 i 26 oraz rolki 23 i 27 z tym, ze przed glowica zawijajaca 18 jest ciete na odpowiednia dlugosc 5 i pobierane przez szczypce 35.Zasobniki slizgowe 1 i 2 osadzone sa przegubowo na wspornikach 3 i 4 co umozliwia swobodne podnoszenie lub obnizenie ich w stosunku do zabieraków palcowych 10 transportera glównego w zaleznosci od grubosci i ilo- 10 sci pieczywa. Druga czesc zasobników slizgowych 1 i 2 umieszczona nad samym transporterem glównym wspar¬ ta jest na wspornikach 8, które mozna przesuwac na¬ kretkami 6 w srubach 5 przykreconych do plyty 7, co umozliwia latwa regulacje. 15 Podtrzymywacze boczne 11 stosuje sie tylko przy pie¬ czywie grubszym od 10 mm i mozna je równiez regulo¬ wac w stosunku do polozenia pionowego przez dzwignie 16 i 17, natomiast sile docisku tych podtrzymywaczy re¬ guluje sie przesuwem wspornika 13 a wkladka 12 doci- 20 skana jest sprezyna 14 amortyzujaca dociski. Do napedu ukladu podtrzymywaczy bocznych wykorzystuje sie uklad stosowany przy nakladaniu bocznym w dwa slup¬ ki pieczywa w paczce poprzez dzwignie 16 i 17.W urzadzeniu podajacym opakowanie 21 zastosowano 25 wedlug wynalazku dwie dodatkowe rolki 24 i 26 celem zwiekszenia amortyzacji pobieranego opakowania. W zwiazku z tym dodatkowo rolka 24 osadzona jest w po¬ lowie ruchomej dzwigni 25 a rolka 26 w obudowie 28 co pozwala na lagodne pobieranie opakowania przy opa- 30 daniu dzwigni 25 regulowanej dzwignia 29 przez sru¬ be 33.Do zabezpieczenia przed pobieraniem opakowania w wypadku braku pieczywa w transporterze glównym za¬ stosowano wedlug wynalazku sworzen zabezpieczajacy 35 34, który przesuwa sie pod dzwignie szczypiec 35 po¬ bierajacych opakowanie i blokuje ja. Sworzen zabezpie¬ czajacy 34 prowadzony jest w sporniku 46 i zabezpie¬ czony sruba 53 przesuwany jest dzwignia 36, która na¬ preza sprezyna 44 i dociska do krzywki 37 osadzonej na 40 walku 38. Dzwignie 36 blokuje wahliwie osadzona na sworzniu 45 zapadka 39, która jest synchronizowana z czujnikiem 40 poprzez dzwignie 41 i 42, które zamo¬ cowane sa na walku 43, i dociskane przez dzwignie 48 na której osadzony jest czujnik 40 dociskany sprezyna 45 49. Takie rozwiazanie konstrukcyjne pozwala calkowi¬ cie zabezpieczyc przed niepotrzebnym zuzyciem opako¬ wania w przypadku niepelnej ilosci pieczywa w paczce. PL PLPublished: 20.111.1971 62189 IC. 81 a, 7/01 MKP B 65 b, 11/00 CZYTLL, IA, Patent files -: * ji Co-authors of the invention: Kazimierz Wojtyna, Jerzy Szmelter, Marian Wróblewski, Edward Jakubczak, Bogdan Wesolowski, Tadeusz Lewandowski, Antoni Zalewski the owner Patent: Pomorskie Zaklady Przemyslu Cukierniczego, Bydgoszcz (Poland) Replaceable attachment for a device for wrapping biscuits The subject of the invention is a replacement attachment for a device for wrapping biscuits. The subject of patent No. 46978 is a self-made device for wrapping biscuits, consisting of a the loading unit together with the main conveyor, the wrapping unit with the fusing machine and the receiving table, and the packing unit, which is structurally formed as one whole and is driven by an electric motor, with the unit feeding the packing being an attachment whose drive is transferred from the same engine by translating the bevel gears. The device has a side system for putting biscuits on the main conveyor, which has smooth containers adapted to carry bread under the wrapping head, enabling the wrapping of biscuits and other bread into packages in which individual pieces of products can be arranged only in two rows. allows for the wrapping of biscuits and other bread in various sizes of packages only in the range of 40 to 120 grams, while the packages are long and thin when stacked in two rows, which means that the biscuits are exposed to easy damage, especially for 40-gram packages, in which 4 items are arranged in two rows, 2 items each, and the consumption of the packaging is greater than when wrapping the same number of items in one row. Also with two-row stacking, it is not possible to wrap large items as shown in for example, biscuits whose arrangement in 2 rows significantly exceeds the maximum dimensions of the device. This disadvantage can be eliminated by the use of an attachment for the biscuit wrapping machine which is the subject of the present invention. The interchangeable attachment allows at the same time to increase the range of applicability of the automatic device according to the main patent, reducing its lower limit of the size of packages from 40 grams to 16 grams. There is a known device for wrapping tea in one row, but it is a completely different device. of construction and has a narrow range of use, allowing only one form to be wrapped, with minimal dimensional tolerances due to the continuous system of supplying the biscuits with a chain conveyor and the absence of an upper punch to support the package during wrapping, which does not guarantee properly tight dressing of the packaging material. The interchangeable attachment for the device for wrapping biscuits according to the main patent No. 46978 consists of a wrapping head, a lower and an upper punch to support the package during wrapping, a main conveyor with finger drivers feeding a baking head, two sliz trays of the main conveyors, from which the finger drivers mounted on the main conveyor take the bread automatically, the devices regulating the collection of the packaging. In the absence of bread in the main conveyor, two additional rollers shock-absorbing the packaging during its collection, and the supports at the sliders. head allowing easy packing of bread when packing wafers, gingerbreads or rusks with a thickness of one piece over 10 mm. Sliding trays and side supports have the possibility of adjustment, which allows for taking one, two or three of the main conveyor fingers through the fingers of the main conveyor. pieces of various thicknesses, up to a total thickness of 36 mm, from one container. According to the invention, the feeding of the bread to the sliding trays takes place manually or by means of an additional conveyor. Bread from the bunkers is automatically picked up by finger drivers mounted on the main conveyor, which moves in a step motion. The main conveyor is driven by a special replaceable Maltese cross adapted to the construction of the automatic device according to the main patent, which allows to increase the efficiency device by increasing the number of cycles to 144%. The device according to the invention is an exchangeable device adapted to the automatic device for wrapping biscuits according to patent No. 46978 due to its specific design solutions claimed in this patent and constitutes one whole with it. in the main patent, the design solutions of the drives allowed for easy fitting of the interchangeable elements of the power take-off, which can be replaced in a short time, which is impossible in other known devices of a different design. The subject of the invention is presented in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a side view of the entire device, Fig. 2 - a cross section of the sliding tray with a finger of the main conveyor and supports, Fig. 3 - a side view of the packaging feeding device with two additional rollers, Fig. 4 - side view of the device regulating the removal of the package from the roll in the absence of bread in the main conveyor The operation of the automatic device with the attachment according to the present invention is as follows: in order to start working, it is necessary to replace wrapping head 18, lower punch 30, upper punch 31, together with cam-lever drive, main conveyor with finger drivers 10, Maltese cross 32 and table plate 7. Slide containers 1 and 2 are attached to plate 7 the loading table by means of supports 3, 4 and 8, to which bread is placed manually in any amount and during washing refills. The positioning of the trays 1 and 2 above the finger drivers 10 of the main conveyor is regulated by screws 5 and nuts 6. During the jump movement of the main conveyor, the finger drivers 10 automatically select bread from the bunkers one, two or three pieces depending on the type of bread and they are transferred to the wrapping head 18, where the lower 30 and the upper 31 punch passes the bread together with the packaging to the wrapping head located above the main conveyor, the wrapped packages are moved to the receiving table 19, where they are placed into shipping cartons. When packing bread with a thickness of 1 piece above 10 mm, special side supports 11 are connected, which support the bread in the bins 1 and 2 against rapid fall, allowing at the same time to freely pick up the bread with the finger carriers 4 10. The package 21 wound on a roll 20 is fed through the feeding drum 22 and guided through two holes additional rollers 24 and 26 and rollers 23 and 27, except that the head is curled jajaca 18 is cut to the appropriate length 5 and taken by pliers 35. The sliding containers 1 and 2 are articulated on supports 3 and 4, which allows them to be freely raised or lowered in relation to the finger drivers 10 of the main conveyor, depending on the thickness and quantity. sci the bread. The second part of the sliding containers 1 and 2, located above the main conveyor itself, is supported on supports 8, which can be moved by means of nuts 6 in screws 5 screwed to the plate 7, which enables easy adjustment. 15 The side supports 11 are used only with a bread thicker than 10 mm and can also be adjusted in relation to the vertical position by levers 16 and 17, while the pressing force of these supports is regulated by the movement of the support 13 and the insert 12 by pressing 20, the spring 14 damping the pressure is scanned. For the drive of the side support system, a system is used that is used for the lateral loading of two pillars of bread in the package through the levers 16 and 17. In the packaging feeding device 21, two additional rollers 24 and 26 are used according to the invention to increase the amortization of the loaded package. Therefore, the roller 24 is additionally embedded in the half of the movable lever 25 and the roller 26 in the housing 28, which allows for gentle picking of the package when the lever 25 is dropped by the adjustable lever 29 through the screw 33. In the event of a lack of bread in the main conveyor, a locking pin 34 is used according to the invention, which slides under the levers of the pliers 35 receiving the package and locks it. The securing pin 34 is guided in the fastener 46, and the secured bolt 53 is moved by the lever 36, which tightens the spring 44 and presses against the cam 37 mounted on the shaft 38. The levers 36 are locked by a pivoting catch 39 mounted on the bolt 45. it is synchronized with the sensor 40 through the levers 41 and 42, which are mounted on the shaft 43, and pressed by the levers 48 on which the sensor 40 is mounted, pressed by the spring 45 49. Such a construction solution allows to completely protect against unnecessary wear of the packaging in the case of an incomplete amount of bread in the package. PL PL