Pierwszenstwo: Opublikowano: 19:11.1969 (P 131 836) 5.II.1971 62115 KI. 81 e, 83/01 MKP B 65 g, 47/61 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Witold Adamek, Kazimierz Podgórski, Miroslaw Mis- kiewicz Wlasciciel patentu: Centralne Laboratorium Przemyslu Odziezowego, Lódz (Pol¬ ska) Adresowany przenosnik paletowy Wynalazek dotyczy adresowanego przenosnika paleto¬ wego, którego palety sa samoczynnie oprózniane z pa¬ czek w miejscu zadanym szyfrem. Przenosnik ma za¬ stosowanie w przemysle odziezowym, dziewiarskim i skórzanym do przesylania paczek elementów sklado¬ wych wyrobu z miejsca ich zasilania do poszczególnych zasobników ustawionych przy stanowiskach roboczych w bramce zrzutowej.Znane przenosniki wyposazone w palety posiadaja w górnej czesci tlumik wahan w postaci amortyzatora tele¬ skopowego przymocowanego do polaczonych osia ra¬ mion palety.Wada tego rodzaju rozwiazania jest to, ze nie mozna stosowac stromych torów przesylania ladunków, nie do ominiecia w starych halach produkcyjnych, gdyz naste¬ powaloby samoczynne ich zrzucenie w nieodpowiednim miejscu i z tego tez wzgledu mialy zastosowanie do la¬ godnych torów mozliwych do zaprojektowania w no¬ wych zakladach przemyslowych.W znanych adresowanych przenosnikach paletowych opróznianie palet przez ich przechylanie nastepowalo za pomoca zaczepiania sie zamocowanej na drazku z tylu palety nastawnejN dzwigni o. palec, zamocowany w miejscu oznaczonym numerem innym dla kazdej bram¬ ki zrzutowej.W przypadku ustawienia dzwigni na niskim lub wy¬ sokim numerze w momencie zaczepienia sie dzwigni o palec, nastepowalo boczne wychylenie palety, zeslizgnie¬ cie na jej bok ladunku i jego zrzut w nieodpowiednim miejscu, co ograniczalo stosowanie zasobników o nie- 10 15 20 25 30 duzych otworach zrzutowych. Poza tym boczne wychy¬ lenie palet powodowalo rozluznienie konstrukcji prze¬ nosnika i kolysanie palet na boki, szczególnie wystepu¬ jace w lekkich przenosnikach do przesylania nieduzych ladunków, co uniemozliwialo stosowanie duzych szyb¬ kosci przesuwu.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci i wytyczenie zadania opracowania lekkiej konstrukcji przenosnika dostosowanego do stromych torów przesy¬ lania z urzadzeniem do samoczynnego oprózniania pa¬ let.Zgodnie z wynalazkiem uzyskuje sie to dzieki wypo¬ sazeniu znanych adresowanych przenosników paleto¬ wych na osi wahan palety w hamulec cierny i zastoso¬ waniu urzadzenia do samoczynnego przechylania palety skladajace sie z wspólpracujacego z dzwignia palety na- stawczego palca, przymocowanego do osadzonej na osi listwy, polaczonej ciegnem z osadzona na osi dzwignia, zaopatrzona na koncu ramienia w rolke wspólpracujaca z ploza palety.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia jedna palete przenosnika paletowego z bramka zrzutowa i urzadzeniem do przechylania palety w wi¬ doku perspektywicznym, fig. 2 — ten sam fragment przenosnika w momencie wlaczania urzadzenia do prze¬ chylania palety w widoku z boku i fig. 3 — ten sam fragment przenosnika w momencie koncowego prze¬ chylania palety w przekroju pionowym.Jak uwidoczniono na fig. 1, 2 i 3 przenosnik jest wy- 6211562115 3 4 posazony w znane palety 4 przymocowane do lancucha 3, posiadajace na zewnetrznej stronie tylnej scianki ska¬ le z naniesionymi numerami, naprzeciwko których osa¬ dzona jest na drazku 6 nastawna dzwignia 5. U dolu paleta 4 ma ploze 7. W górnej czesci na osi wahan pa¬ lety 4 jest zainstalowany hamulec cierny 2. Znane bram¬ ki zrzutowe 1, w których moze nastepowac zrzut paczek posiadaja w dolnej czesci plozy 16.W bramce 1 zamocowane jest urzadzenie do przechy¬ lania palety 4 skladajace sie z nastawczego palca 9, przymocowanego do wyskalowanej z naniesionymi nu¬ merami listwy 8 osadzonej na osi 11. Listwa 8 polaczo¬ na jest ciegnem 10 z osadzona na osi 14 dzwignia 13, zaopatrzona na koncu ramienia w rolke 12 wspólpracu¬ jaca z ploza 7. Miedzy drazkiem bramki 1 a dzwignia 13 powyzej jej osi 14 znajduje sie ogranicznik 15.W przypadku potrzeby doslania paczek do stanowiska roboczego znajdujacego sie obok bramki 1, ustawiamy dzwignie 5 lub palec 9 w polozeniu sobie odpowiadaja¬ cym wedlug numeracji podanej na tylnej sciance palety 4 i listwy 8.Przy zgodnym ustawieniu szyfru, dzwignia 5 napoty¬ ka w czasie przesuwu palety 4 na palec 9 jak uwidocz¬ niono na fig. 2, powoduje obrót listwy 8 wokól osi 11, a wraz z nia za pomoca ciegna 10, obrót dzwigni 13 z rolka 12 wokól osi 14. Dolna ploza 7 palety 4 wchodzi miedzy plozy 16 bramki 1 i ustala polozenie palety 4, zabezpieczajac ja przed odchyleniem bocznym w mo¬ mencie odczytywania szyfru i poczatkowej fazie prze¬ chylania.Jak uwidoczniona na fig. 3 ploza 7 przemieszczajacej sie dalej palety 4 napotyka na swej drodze dzwignie 13 z rolka 12, zaczepia o nia pozostajac w tyle, podczas gdy lancuch 3 przenosnika biegnie dalej powoduje 5 przechylenie palety 4 i zrzucenie jednoczesnie transpor¬ towanej paczki do zasobnika. Polozenie dzwigni 13 w czasie przechylania palety 4 ustala ogranicznik 15.Dalszy bieg lancucha 3 powoduje zeslizgniecie sie plozy 7 z rolki 12 i powrót pod wplywem ciezaru ra¬ mienia dzwigni 13 elementów konstrukcyjnych urzadze¬ nia przechylajacego palete 4 do polozenia poczatko¬ wego.Hamulec cierny 2 zabezpiecza palete 4 przed jej zbyt dlugotrwalym wahaniem pó dokonaniu zrzutu paczki.Chcac aby paleta 4 minela bramke 1 bez dokonania zrzutu paczki, palec 9 lub dzwignie 5 ustawia sie w ta¬ kim polozeniu, w którym nie nastapiloby ich zacze¬ pienie. PL PLPriority: Published: 19: 11.1969 (P 131 836) 5.II.1971 62115 IC. 81 e, 83/01 MKP B 65 g, 47/61 UKD Inventors of the invention: Witold Adamek, Kazimierz Podgórski, Miroslaw Miskowicz Patent owner: Central Laboratory of the Clothing Industry, Lodz (Poland) Addressed pallet conveyor The invention concerns an addressed pallet conveyor ¬ whose pallets are automatically emptied from the bundle in the place specified with the code. The conveyor is used in the clothing, knitting and leather industries to transport packages of components of the product from the place of their supply to individual containers located at workstations in the dump gate. Known conveyors equipped with pallets have a swing damper in the form of a tele damper in the upper part The scissor lift attached to the connected axles of the pallet arms. The disadvantage of this type of solution is that it is not possible to use steep paths for transporting loads, not to be avoided in old production halls, because it would automatically drop them in the wrong place and for this reason they would also be application to smooth tracks that can be designed in new industrial plants. In known addressed pallet conveyors, pallets were emptied by tilting them by hooking the adjustable pallet N lever mounted on the back of the pallet, o. finger, fixed in a place marked with a number different for every If the lever was set on a low or high number, when the lever was hooked on a finger, the pallet tilted laterally, the load slipped to its side and the load was dropped in the wrong place, which limited the use of 10 15 20 25 30 large discharge holes. In addition, lateral tilting of the pallets caused a loosening of the structure of the conveyor and a swing of the pallets sideways, especially in light conveyors for conveying small loads, which prevented the use of high travel speeds. The aim of the invention is to remove these inconveniences and set the task of development lightweight conveyor structure adapted to steep conveying paths with a self-emptying device. According to the invention, this is achieved by equipping the known addressable pallet conveyors on the pallet oscillation axis with a friction brake and the use of a self-tilting device pallets consisting of a pallet lever cooperating with the pallet lever, attached to a strip mounted on the axis, connected by a string to a lever mounted on the axis, provided at the end of the arm with a roller cooperating with the pallet skid. The subject of the invention is shown in the example of execution in the drawing in which Fig. 1 by shows one pallet of the pallet conveyor with a drop gate and a pallet tilting device in perspective view, Fig. 2 - same part of the conveyor at the time of switching on the pallet tilting device in side view and Fig. 3 - same part of the conveyor at the moment of the final tilting of the pallet in a vertical section. As shown in Figs. 1, 2 and 3, the conveyor is equipped with known pallets 4 attached to a chain 3, having on the outside of the rear wall of rocks with applied rocks. with numbers, against which an adjustable lever 5 is placed on the bar 6. At the bottom, the pallet 4 has a skid 7. In the upper part, on the axis of the pallet 4, there is a friction brake 2. Known drop gates 1, in which In the lower part of the skid there is a drop of parcels 16. In gate 1 there is a device for tilting the pallet 4 consisting of an adjusting finger 9 attached to a graduated bar 8 with marked numbers on the axis 11. The rail 8 is connected by a rod 10 with a lever 13 mounted on the axis 14, provided at the end of the arm with a roller 12 cooperating with the skid 7. Between the gate 1 and the lever 13 above its axis 14 there is a stop 15 In the event of the need to send parcels to the workstation located next to gate 1, place the levers 5 or finger 9 in the position corresponding to the numbering given on the back wall of the pallet 4 and the bar 8. With the same combination, the lever 5 will touch during the movement of the pallet 4 on the finger 9, as shown in Fig. 2, it causes the blade 8 to turn around the axis 11, and with it, by means of the rod 10, the lever 13 turns with the roller 12 around the axis 14. The lower skid 7 of the pallet 4 enters between frame 16 of the gate 1 and fixes the position of the pallet 4, securing it against lateral deflection at the time of reading the code and the initial phase of tilting. As shown in Fig. 3, the skid 7 of the further moving pallet 4 encounters a crane on its way not 13 with the roller 12, engaging it while lagging behind, while the conveyor chain 3 continues to run, causes the pallet 4 to tilt and the simultaneously transported package to drop into the bin. The position of the lever 13 while tilting the pallet 4 is set by the limiter 15. The further run of the chain 3 causes the slide 7 to slide off the roller 12 and return under the influence of the weight of the lever arm 13 of the structural elements of the device tilting the pallet 4 to the initial position. 2 prevents the pallet 4 from hesitating too long after it has dropped the package. If you want the pallet 4 to pass the gate 1 without dropping the package, the finger 9 or levers 5 are set in such a position that they would not start to break. PL PL