PL62101B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62101B3 PL62101B3 PL122120A PL12212067A PL62101B3 PL 62101 B3 PL62101 B3 PL 62101B3 PL 122120 A PL122120 A PL 122120A PL 12212067 A PL12212067 A PL 12212067A PL 62101 B3 PL62101 B3 PL 62101B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- straw
- boards
- soft tissue
- particles
- raw material
- Prior art date
Links
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 244000188595 Brassica sinapistrum Species 0.000 claims 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 210000004872 soft tissue Anatomy 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 244000203494 Lens culinaris subsp culinaris Species 0.000 description 1
- 235000014647 Lens culinaris subsp culinaris Nutrition 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 5.1.1971 62101 KI. 38 h, 6/02 MKP B 27 k, 5/00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Kazimierz Wojciechowski, Stanislaw Grzegor¬ czyk, Franciszek Berner, Jan Rutkowski, Zbigniew Zaryski Wlasciciel patentu: Biuro Dokumentacji Technicznej, Lódz (Polska) Sposób przerobu slomy rzepakowej na plyty Przedmiotem wynalazku jest sposób przerobu slomy rzepakowej na plyty konstrukcyjne wedlug patentu nr 48682.Zgodnie z wynalazkiem wedlug patentu nr 48682, sposób wytwarzania plyt konstrukcyjnych ze slomy rzepakowej polega na tym, ze slome rozdrabnia sie na mlynie udarowym w stanie naturalnej wil¬ gotnosci, nastepnie podsusza sie ja do wilgotnosci 6—8% i usuwa tkanke miekiszowa przez odpylanie w wialniach. Otrzymane w tym procesie zrebki slomy miesza sie z klejem mocznikowo-formalde- bydowym i prasuje w temperaturze 120^-150oC przy cisnieniu od 18^-21 kG/cm2.W znanym sposobie wytwarzania plyt budowla¬ nych, rozdrabnianie slomy w stanie naturalnej wil¬ gotnosci dochodzacej do 30%, nie powoduje wzdluz¬ nego rozlupywania sieczki i mechanicznego odry¬ wania tkanki miekkiej od drewnika, natomiast . miazdzy twarde czastki slomy. Proces odpylania w wialniach nie jest w stanie zapewnic odrywania zrosnietych ze soba czastek drewnika i miekiszu, które w zabiegu rozdrabniania równiez nie mogly byc oddzielone w dostatecznym stopniu na skutek braku fizycznych mozliwosci, spowodowanych duza wilgotnoscia wzgledna surowca.W wyniku takiego sposobu traktowania slomy, pozostaja czastki drewnika z przyrosnietym rdze¬ niem miekkim, które na drodze sortowania pneu¬ matycznego przechodza do odpadów, a uzyskiwana ilosc surowca do wytwarzania plyt, skladajacego 15 20 25 sie z czystych czastek drewnika jest na tyle zni¬ koma, ze produkcja plyt ze slomy rzepakowej nie bylaby oplacalna w stosunku np. do plyt z wiórów drzewnych lub pazdzierzy. Poza tym, czesc czastek drewnika z przyrosnietym rdzeniem miekkim, po przedostaniu sie do grupy czastek przeznaczonych na plyty konstrukcyjne, powoduje obnizenie wla¬ snosci fizyko-mechanicznych wytworzonych plyt.Postawione zadanie, polegajace na maksymalnym wykorzystaniu slomy rzepakowej i zapewnieniu fizycznych wTarunków odrywania rdzenia miekkie¬ go od drewnika, rozwiazano sposobem wedlug wynalazku.W sposobie przerobu slomy rzepakowej na plyty konstrukcyjne wedlug wynalazku, przygotowanie surowca polega na tym, ze pocieta na sieczke slome rzepakowa podsusza sie do wilgotnosci wzglednej 5^-9% i nastepnie rozdrabnia sie np. na mlynie bijakowym lub udarowym, gdzie nastepuje jedno¬ czesnie odrywanie tkanki miekkiej od drewnika, po czym tak uzyskana mieszanine rozdrobnionych czastek rozdziela sie w znanym procesie sortowa¬ nia na frakcje czastek drewnika i pozostaly odpad.Stosowanie zabiegu suszenia slomy przed roz¬ drobnieniem, zapewnia slomie duza podatnosc na lupliwosc wzdluzna oraz powoduje kruchosc tkan¬ ki miekkiej i rozluznia jej wiazania z drewnikiem, co umozliwia w dalszym postepowaniu kontrolo¬ wane rozdrobnienie slomy z jednoczesnym latwym odrywaniem tkanki miekkiej od drewnika. 6210162101 3 4 Uzyskane tym sposobem czyste czastki drewnika poddaje sie w dalszym ciagu znanym w wytwór¬ niach plyt zabiegom technologicznym, polegajacym na powlekaniu emulsja zabezpieczajaca chlonnosc wilgoci i lepiszczem, a nastepnie podsusza sie, for¬ muje i prasuje.Otrzymany surowiec ze slomy rzepakowej wedlug wynalazku nie zawiera tkanki miekkiej i zapewnia plytom konstrukcyjnym wytrzymalosc na zginanie statyczne 220^-245 kG^cm2, wytrzymalosc na rozwar¬ stwienie w kierunku prostopadlym do plaszczyzny plyty 5^-6 kG/cm2, pecznienie na grubosci 8-M2% przy ciezarze objetosciowym plyty 600-^700 kG/cm3, przy czym wykorzystanie surowca wynosi 65^-70%.Powyzsze wlasnosci wytrzymalosciowe nie byly do¬ tychczas osiagalne, a wysoki procent wykorzystania surowca otwiera praktyczna mozliwosc produkowa- 5 nia plyt na skale przemyslowa. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób przerobu slomy rzepakowej na plyty kon¬ strukcyjne, stanowiacy odmiane sposobu wedlug patentu nr 48682, znamienny tym, ze pocieta na sieczke slome rzepakowa podsusza sie do wilgotnosci 5^9% przed rozdrabnianiem na mlynie udarowym. 10 3412 — LDA — 22.10.70 — 270 egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62101B3 true PL62101B3 (pl) | 1970-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101643033B1 (ko) | 다기능의 인조대리석 조성물, 그 제조방법 및 이를 이용한 다기능 인조대리석 | |
| RU2011104698A (ru) | Способ размельчения лигноцеллюлозы на волокна | |
| CN105269642B (zh) | 阻燃秸秆大芯板及其制造方法 | |
| CN104098309B (zh) | 一种复合秸秆板材及其制备方法 | |
| CN107984592A (zh) | 秸秆刨花板的制造方法及秸秆刨花板 | |
| Olorunnisola | Effects of particle geometry and chemical accelerator on strength properties of rattan–cement composites | |
| Nazerian et al. | Gypsum-bonded particleboard manufactured from agricultural based material | |
| WO2008049642A3 (en) | Improvements relating to residues | |
| Ronquim et al. | Physical and mechanical properties of wood-cement composite with lignocellulosic grading waste variation | |
| JP3889115B2 (ja) | 石膏ボード廃材の利用方法 | |
| KR100816979B1 (ko) | 조개껍데기와 숯을 이용한 건축용 마감재 및 그 제조방법 | |
| PL62101B3 (pl) | ||
| Ferreira et al. | Quality evaluation of soil-cement-plant residue bricks by the combination of destructive and non-destructive tests | |
| BR8101750A (pt) | Processo para a reducao de aparas e residuos de madeira grossos e similares, obtidos em um moinho de trituramento na fabricaccao de polpa de madeira triturada a partir de pedacos ou blocos de madeira | |
| GB608252A (en) | Improvements in or relating to a process for the manufacturing of compound compressed plates made of layers of pieces of wood and binding materials and compound compressed plates made according to the said process | |
| UA106774C2 (uk) | Одношарова деревно-стружкова плита із склеєних стружок або деревних частинок та спосіб її виготовлення | |
| JPH0995556A (ja) | 耐火性ボード組成物 | |
| EP0625486B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Dämmplatte | |
| US4132565A (en) | Accelerator for gypsum slurry | |
| Kochova et al. | Use of alternative organic fibres in cement composites | |
| CA2175422A1 (en) | Process for producing foam bodies containing cellulose-containing mixtures and foam bodies produced therefrom | |
| EP0163963A2 (de) | Verfahren zum herstellen von gipsgebundenen Formkörpern | |
| DE4227920A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Baumaterialien, insbesondere von Platten | |
| EP0916628B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Putzmörtels auf Basis von Gips | |
| RU2482087C1 (ru) | Масса для производства теплоизоляционных плит |