Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.XI.1967 (P 124 276) 10.11.1971 62045 KL 81 e, 83/02 MKP B 65 g, 47/19 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Tadeusz Sloniowski, Boleslaw Mitka, Adolf Mierzwa, Stanislaw Lebski, Leslaw Twardowski, Tadeusz Dziuba, Tadeusz Maslanka, Maciej Kowalewski, Jan Bartoszek Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut", Gliwice (Polska) Urzadzenie do podawania równomiernych warstw materialu sypkiego Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do podawania równomiernych warstw materialu sypkiego, zwlaszcza. namiaru do zasobnika zasilajacego tasme spiekajaca, przy czym podawany material zasypywany jest rów¬ nomiernymi warstwami, gdyz równomierny zasyp ma du¬ zy wplyw na prace maszyny spiekajacej.Dotychczasowe urzadzenia do zasypywania zasobnika posredniego nad maszyna spiekajaca maja przejezdny wzdluz zasobnika — nawrotny przenosnik tasmowy w którym stosuje sie silniki elektryczne o stalych ilosciach obrotów i zwykle przekladnie zebate. W efekcie uzy¬ skuje sie stala predkosc tasmy przenosnika, oraz stala predkosc przesuwu mechanizmu jazdy przenosnika.Predkosci te przy ruchu „w przód" sumuja sie a przy ruchu „wstecz" odejmuja sie.Zmiany kierunku obrotów silnika realizowane sa za pomoca aparatury stykowej i wylaczników krancowych stykowych. Tego rodzaju konstrukcja ma szereg niedo¬ godnosci, przede wszystkim zasobnik jest napelniany nierównomiernie, co potwierdzily rozwazania teoretycz¬ ne i praktyka. W pewnych scisle okreslonych miejscach zasobnika tworzylo sie stale nagromadzenie materialu niekorzystne dla pracy maszyny spiekajacej. Ponadto duza ilosc wlaczen za pomoca stykowych wylaczników powodowala ich szybkie zuzywanie sie i tym samym przerwy w pracy; równiez silnik elektryczny napedu prze¬ suwu (jazdy) przenosnika ulegl szybkiemu zuzyciu z uwagi na prace nawrotna o duzej czestotliwosci laczen.Ponadto w urzadzeniach dotychczasowych utrudniona byla regulacja ilosci podawanego materialu. 10 15 20 25 30 Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia do za¬ sypywania równymi warstwami posredniego zasobnika nad maszyna spiekajaca, z mozliwoscia regulacji równo¬ miernosci zsypu namiaru podawanego na tasme maszy¬ ny spiekajacej i które to urzadzenie jest sterowane bez- stykowo z mozliwosci zastosowania dwu predkosci tasmy przenosnika oraz z mozliwoscia jednoczesnej jazdy ca¬ lego przenosnika „wstecz" bez zmiany kierunku obro¬ tów silnika mechanizmu jazdy przenosnika.Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie napedu tasmy silnikiem poprzez przekladnie z dwoma przeloze¬ niami sterowanymi osobnymi sprzeglami elektromagne¬ tycznymi jak równiez zastosowanie do napedu mecha¬ nizmu jazdy przenosnika przekladni zebatej z dwoma kierunkami obrotów sterowanej dwoma elektromagnety cznymi sprzeglami przy czym impulsy sterujace jak i sy¬ gnaly dokonywane sa bezstykowo przez elementy mag¬ netyczne i przystosowany uklad sterowania logicznego.Tak konstrukcja zapewnia mozliwosc doregulowywa- nia równomiernosci zasypu zasobnika, oraz zwiekszy pewnosc ruchowa ukladu przez wyeliminowanie duzej ilosci laczen silnika za pomoca aparatury bezstykowej.Ponadto istotna konsekwencja takiego zasypywania jest uzyskanie równomiernych warstw namiaru bez segrega¬ cji uziarnienia wystepujacej przy nierównym zasypywa¬ niu zasobnika.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 — przedstawia przekrój podluzny przez urzadzenie, fig. 2 — widok z góry na urzadzenie, fig. 3 — schematyczny uklad me- 6204562045 chanizmu napedu tasmy gumowej przenosnika, fig. 4 — schematyczny uklad mechanizmu napedu jazdy przenos¬ nika, a fig. 5 — schemat blokowy ukladu sterowania elektrycznego.W opisie oraz na figurach rysunku oznaczono czesci ele¬ mentów ukladu elektrycznego odpowiednio liczbami po¬ wyzej 100.Jak pokazano na fig. 1 i 2 urzadzenie do podawania namiaru na tasmowa maszyne spiekajaca sklada sie z przenosnika tasmowego z tasma gumowa 1 poruszajaca sie z predkoscia Vi lub V2 w kierunku zaznaczonym strzalka 2 i napedzana od mechanizmu napedu tasmy skladajacego sie z bebna napedowego 3, przekladni dwu- biegowej 4 i silnika elektrycznego 5.Tasma 1 przenosnika poprzez zsypnice 6 zasila równo¬ mierny i warstwami namiaru zasobnik posredni 7 zabu¬ dowany nad tasmowa maszyna spiekajaca.Przenosnik tasmowy przejezdny ma rame 8, na której spoczywa tasma 1 wsparta na kraznikach 9. Rama 8 ,stanowiaca szkielet konstrukcji calego przenosnika po¬ rusza sie po torowisku 10 nad zasobnikiem 7 z pred¬ koscia V3 oznaczona strzalka 11 lub V4 = —V3 ozna¬ czona strzalka 12. Rama 8 przenosnika poruszana jest za pomoca mechanizmu napedu jazdy pokazanego na fig. 4 i skladajacego sie z silnika 13, przekladni zebatej nawrotnej 14 osadzonej na wale 15 napedzajacym kola biegowe 16.Nawrotna przekladnia 14 sklada sie z napedzanego sil¬ nikiem 13 stozkowego kola zebatego 23 zazebionego stale z dwoma stozkowymi zebatymi kolami 21 i 22 po¬ laczonymi kazde z jednym zewnetrznym elementem 18b elektro-magnetycznego sprzegla 18 a dalsze przeniesienie momentu odbywa sie za pomoca walu laczacego we¬ wnetrzne elementy 18a sprzegla elektromagnetycznego 18 na którym to wale zamocowana jest zebata przeklad¬ nia 28 dalszego przelozenia przenoszacego moment po¬ przez przekladnie 29 na wal 15 napedzajacy jezdne kolo 16.Trase jazdy przenosnika wyznaczaja dwa bezstykowe elementy informujace 101 i 102. Jako zabezpieczenie awaryjne sluza wylaczniki krancowe dzwigniowe 17.Do napedu tasmy uzyto skrzynki przekladniowej dwu- biegowej 4 pokazanej na fig. 3. Jej konstrukcja umozli¬ wia uzyskanie dwu róznych predkosci Vi i V2- Dwubiegowa skrzynka przekladniowa 4 ma napedzane silnikiem 5 zebate stozkowe kolo wspólpracujace z dru¬ gim tworzac stozkowa przekladnie 24 przy czym wal, do którego zamocowane jest stozkowe kolo zebate po¬ laczony jest na stale z wewnetrznymi elementami 18a dwu elektromagnetycznych sprzegiel 18, podczas, gdy ze¬ wnetrzne elementy 18b tych sprzegiel polaczone sa kazdy niezaleznie z przekladniami 25 i 26 i dalej moment prze¬ nosi sie poprzez przekladnie 27 na wal, na, którym za¬ mocowany jest beben 3 napedzajacy tasme 1 przenos¬ nika. Wlaczanie odpowiedniej predkosci odbywa sie za pomoca elementów bezstykowych od 101 do 108 wla¬ czajacych lub wylaczajacych odpowiednie sprzeglo elek¬ tromagnetyczne 18.W elektrycznymm ukladzie sterowania urzadzeniem znajduja sie znane bezstykowe elementy 101 i 102, be¬ dace czujnikami drogowymi i jednoczesnie lacznikami krancowymi, informujace o skrajnych polozeniach ramy 8 przenosnika 1, wysylajace impulsy do przerzutnika 103 pamietajacego ostatni kierunek ruchu ramy 8 i zmie¬ niajacego ten kierunek na przeciwny.Przerzutnik wysyla impulsy poprzez elementy opóz¬ niajace 104 i 105 do ukladów bezstykowych elementów 5 107 i 108 analizujacych i bezstykowo wlaczajacych elek¬ tromagnetyczne sprzegla 18. Do znanych ukladów bez¬ stykowych elementów 107 i 108 analizujacych polozenie ramy 1 i wlaczajacych sprzegla dolaczony jest element 106 przetwarzajacy informacje zewnetrzne. 10 Urzadzenie do równomiernego podawania materialu wedlug wynalazku dziala w sposób nastepujacy: na tasme 1 sypie sie równomierna i stala struga materialu. Tasma I przesuwa sie w kierunku oznaczonym strzalka 2 z predkoscia Vi to znaczy mniejsza a rama 8 calego prze- 15 nosnika przesuwa sie, w kierunku oznaczonym strzalka II zgodnie z kierunkiem- tasmy 2 az do zadzialania krancowego bezstykowego wylacznika krancowego-czuj- nika drogowego — elementu 102 wówczas, zmienia sie predkosc tasmy na wieksza to jest na W2 i zmienia sie 20 kierunek przesuwu ramy 8 przenosnika 1, na przeciwny oznaczony strzalka 12, az do zadzialania bezstykowego lacznika krancowego — czujnika drogowego — elementu 101, który zmienia kierunek jazdy przenosnika oraz pred¬ kosc tasmy na wolniejsza. W ten sposób cyklicznie tasma 25 1 poprzez vzsypnice 6 napelnia równomiernie zasobnik posredni 7. 30 55 60 PLPriority: Published: 20.XI.1967 (P 124 276) 10.11.1971 62045 KL 81 e, 83/02 MKP B 65 g, 47/19 UKD Inventors: Tadeusz Sloniowski, Boleslaw Mitka, Adolf Mierzwa, Stanislaw Lebski, Leslaw Twardowski, Tadeusz Dziuba, Tadeusz Maslanka, Maciej Kowalewski, Jan Bartoszek The owner of the patent: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego "Biprohut", Gliwice (Poland) Device for feeding uniform layers of loose material. The subject of the invention is a device for feeding uniform layers of loose material, in particular a bearing to of the hopper feeding the sintering belt, while the fed material is poured in even layers, as the even charge has a great influence on the operation of the sintering machine. Previous devices for filling the intermediate hopper over the sintering machine have a conveyor that can be moved along the hopper - a reversible belt conveyor is used in which electric motors with constant speeds and usually gears The same speed of the conveyor belt and the constant speed of the conveyor driving mechanism. These speeds add up with the "forward" movement and they are subtracted with the "reverse" movement. Changes in the direction of motor rotation are carried out by means of contact devices and contact limit switches. Such a construction has a number of disadvantages, first of all, the reservoir is filled unevenly, which has been confirmed by theoretical considerations and practice. In certain strictly defined places of the hopper, an accumulation of material was constantly formed, unfavorable for the operation of the sintering machine. In addition, a large number of switching on by means of contact switches caused their quick wear and thus interruptions in work; Also, the electric motor of the conveyor shift (drive) drive became worn out quickly due to the reversing work with a high frequency of connections. Moreover, in the hitherto devices it was difficult to adjust the amount of the fed material. The object of the invention is to provide a device for pouring equal layers of an intermediate hopper above the sintering machine, with the possibility of regulating the evenness of the discharge chute fed to the belt of the sintering machine, and which device is contactlessly controlled with the possibility of two applications. speed of the conveyor belt and the possibility of simultaneous driving the entire conveyor "backwards" without changing the direction of rotation of the engine of the conveyor drive mechanism. This goal was achieved by using the drive of the belt by the engine through gears with two gears controlled by separate electromagnetic clutches as well as the use of a gear transmission with two directions of rotation, controlled by two electromagnetic clutches, where the control pulses and signals are made contactlessly by magnetic elements and an adapted logical control system. Such a construction ensures the possibility of adjustment It will ensure the evenness of the bunker filling, and will increase the operational reliability of the system by eliminating a large number of engine connections with the use of non-contact devices. Moreover, an important consequence of such filling is obtaining uniform bearing layers without the graining segregation occurring in uneven filling of the container. The subject of the invention is presented in the example Fig. 1 - shows a longitudinal section through the device, Fig. 2 - top view of the device, Fig. 3 - a schematic layout of the rubber belt drive mechanism of the conveyor, Fig. 4 - a schematic layout of the travel drive mechanism 5 is a block diagram of an electric control system. In the description and in the figures, the parts of the electric system are marked with numbers above 100, respectively. As shown in Figs. 1 and 2, the device for feeding the belt machine The sintering plate consists of a belt conveyor with a rubber belt 1 moving from the right V or V2 in the direction indicated by arrow 2 and driven from the belt drive mechanism consisting of a driving drum 3, a two-speed gear 4 and an electric motor 5. The conveyor belt 1 through chutes 6 feeds an intermediate reservoir 7 disruptions evenly and with layers of bearing. The conveyor belt conveyor has a frame 8, on which the belt 1 rests supported on crushers 9. The frame 8, constituting the skeleton of the entire conveyor structure, moves along the track 10 above the bin 7 at the speed V3 marked with the arrow 11 or V4 = -V3 marked with arrow 12. The frame 8 of the conveyor is moved by means of the drive mechanism shown in Fig. 4 and consisting of a motor 13, a reversing gear 14 mounted on a shaft 15 driving gear wheels 16. Reversing gear 14 consists of with a motor driven 13 bevel gear 23 continuously mesh with two bevel gear wheels 21 and 22 connected to one outside each element 18b of the electro-magnetic clutch 18 and further torque transmission takes place by means of a shaft connecting the internal elements 18a of the electromagnetic clutch 18, on which the toothed gear 28 of the further torque transmission is mounted on the drive shaft 15 road wheel 16. The conveyor's travel route is determined by two contactless informing elements 101 and 102. Lever end switches serve as emergency protection 17. The belt is driven by a two-speed gearbox 4 shown in Fig. 3. Its construction enables obtaining two different speeds Vi and V2 - The two-speed gearbox 4 has a motor-driven 5 bevel gear cooperating with the other to form a conical gear 24, the shaft to which the bevel gear is attached permanently to the internal elements 18a of the two electromagnetic clutch 18, while the external parts 18b of these couplers are disconnected They are each independently of the gears 25 and 26 and then the moment is transferred through gear 27 to the shaft on which the drum 3 driving the conveyor belt 1 is attached. The switching of the appropriate speed takes place by means of contactless elements 101 to 108 switching on or off the corresponding electromagnetic clutch 18. The electric control system of the device includes the known contactless elements 101 and 102, being road sensors and, at the same time, limit switches, informing about with the extreme positions of the frame 8 of the conveyor 1, sending pulses to the trigger 103 remembering the last direction of movement of the frame 8 and changing this direction to the opposite. The trigger sends pulses through the delay elements 104 and 105 to the systems of contactless analyzing elements 107 and 108 and contactlessly for switching electromagnetic clutches 18. To the known systems of contactless elements 107 and 108 analyzing the position of the frame 1 and switching the couplings, an external information processing element 106 is connected. According to the invention, the device for uniform feeding of material works as follows: an even and steady stream of material is poured on the belt 1. Belt I moves in the direction of arrow 2 with speed Vi, that is, smaller, and the frame 8 of the entire conveyor moves, in the direction of arrow II in the direction of belt 2 until the contactless limit switch-limit switch is actuated - element 102, then the belt speed changes to a greater, i.e. W2 and the direction of the conveyor 1 frame 8 changes, to the opposite one marked by arrow 12, until the contactless limit switch - the road sensor - of the element 101, which changes the direction of travel of the conveyor 1, the speed of the belt slower. In this way, the belt 1 is cyclically filled with the intermediate hopper 7 via chutes 6. 30 55 60 PL