PL62028B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL62028B1 PL62028B1 PL123198A PL12319867A PL62028B1 PL 62028 B1 PL62028 B1 PL 62028B1 PL 123198 A PL123198 A PL 123198A PL 12319867 A PL12319867 A PL 12319867A PL 62028 B1 PL62028 B1 PL 62028B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- raw materials
- arsenic
- lead
- iron
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 15
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- LULLIKNODDLMDQ-UHFFFAOYSA-N arsenic(3+) Chemical compound [As+3] LULLIKNODDLMDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052960 marcasite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 10.11.1971 62028 KI. 40 a, 7/00 MKP C 22 b, 7/00 UKD 669. 054.8 Wspóltwórcy wynalazku: Jan Cebula, Wilibald Pajak, Roman Stec Wlasciciel patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska) Sposób odzysku zelaza, cynku i olowiu z surowców zanieczyszczonych arsenem i siarka w piecu obrotowym Przedmiotem wynalazku jest sposób odzysku zelaza, cynku i olowiu z surowców zelazonosnych zanieczy¬ szczonych arsenem i siarka w piecu obrotowym.Obecnie surowce zelazonosne zawierajace cynk, olów, arsen i siarke na przyklad wypalki markazytowe i piry¬ towe, kwasne rudy zelaza, pyly wielkopiecowe sa prak¬ tycznie nie wykorzystywane i w duzych ilosciach zale¬ gaja na zwalach. Zapasy tych surowców w kraju szacuje sie na ok. 1 milion ton, a z kazdym rokiem przybywa ich ok. 50 tysiecy ton. Surowce te zawieraja: Fe — 30_50%, Zn — 5—15%, Pb — 1—1,5%, S — 1—6%, As — 0,2—1 %. Ze wzgledu na wysokie zawartosci cyn¬ ku, olowiu i arsenu surowce te nie moga byc przerobio¬ ne bezposrednio w procesie wielkopiecowym. W nie¬ wielkich ilosciach zuzywa sie je w przemysle cemen- towniczym, lecz jest to sposób nieracjonalny i nieeko¬ nomiczny, gdyz traci sie przy tym cynk i olów.Za granica surowce o podobnym skladzie przerabia sie glównie w procesach Basseta i Stiirzelberga stosujac w obydwu metodach zuzel wysokozasadowy o wskazni¬ ku zasadowosci okreslonym stosunkiem sumy tlenków wapnia i magnezu do krzemionki powyzej 1. Metodami tymi przerabia sie glównie surowce o niskiej zawartosci arsenu nie przekraczajacej 0,2% wagowych, gdyz w wa¬ runkach zasadowego zuzla trudno jest uzyskac surówke o niskiej zawartosci arsenu przydatna do zastosowania w metalurgii zelaza.W krajowych surowcach zawartosc arsenu jest wyz¬ sza, dochodzi do 1%, i z tego powodu metody te nie zapewniaja odzysku zelaza, z taka iloscia arsenu, które 10 15 20 25 30 by mozna wykorzystac w procesie stalowniczym lub wielkopiecowym.Celem wynalazku jest usuniecie dotychczasowych wad przez opracowanie sposobu, który pozwoli na od¬ zysk zelaza, cynku i olowiu z surowców zanieczyszczo¬ nych arsenem i siarka.Zagadnienie to aostalo rozwiazane zgodnie z wyna¬ lazkiem w ten sposób, ze w procesie przerobu surow¬ ców zelazonosnych w miejsce zuzli zasadowych uzywa sie zuzli kwasnych, w których wskaznik zasadowosci okreslony stosunkiem sumy tlenków wapnia i magnezu do krzemionki wynosi ponizej 0,4.Zastosowanie sposobu w mysl wynalazku umozliwia odzysk cennych metali, które dotychczas zalegaja na zwalach. Sposób zgodny z wynalazkiem polega na tym, ze surowce o róznej zasadowosci dobiera sie w odpo¬ wiednim stosunku dla uzyskania wskaznika zasadowosci skladników zuzlotwórczych ponizej 0,4, a nastepnie mie¬ sza sie z rozdrobnionym do ponizej 10 mm reduktorem w postaci koksiku.Tak przygotowany wsad dozuje sie do pieca obroto¬ wego zaopatrzonego w filtr tkaninowy lub elektrosta¬ tyczny, opalanego pylem weglowym, gazem lub olejem opalowym, w którym utrzymuje sie temperature 1100—1350°C.W warstwie wsadu i w piecu panuje atmosfera re¬ dukcyjna. W tych warunkach nastepuje redukcja zwiaz¬ ków cynku i olowiu, odpedzenie ich z namiaru, które zostaja uchwycone glównie w postaci tlenków w filtrze.Arsen znajdujacy sie we wsadzie najczesciej w po- 6202862028 staci zwiazków nielotnych zostaje zredukowany do lot¬ nych lub arsenu metalicznego, które w warunkach kwasnego zuzla i atmosfery redukcyjnej zostaja odpe¬ dzone z namiaru i uchwycone w filtrze przez co unika sie zanieczyszczenia atmosfery. Pyly uchwycone w fil¬ trze zawierajace znaczne ilosci cynku i olowiu oraz pewne ilosci arsenu stanowia bogaty surowiec dla pro¬ cesu przewalowego, w którym uzyskuje sie bogate kon¬ centraty cynku i olowiu przydatne do dalszego przero¬ bu na cynk i olów. Arsen w warunkach zasadowego procesu przewalowego przechodzi glównie do odpadów.Zelazo znajdujace sie we wsadzie w podanych wa¬ runkach zostaje zredukowane i skoagulowane w wieksze ziarna. W wyniku szczególnych wlasnosci fizycznych kwasnego zuzla ziarna te zostaja zawieszone w ciasto- watym zuzlu. Zelazo odzyskuje sie w postaci ziarn po ostudzeniu i zmieleniu zuzla na drodze elektromagne¬ tycznej. Zawartosc cynku, olowiu i arsenu w koncen¬ tracie zelaza znajduje sie w dopuszczalnych ilosciach przewidzianych norma dla surowców przeznaczonych do procesu wielkopiecowego.Przeprowadzone w skali laboratoryjnej i przemyslo¬ wej próby potwierdzily mozliwosc uzyskania ta metoda koncentratu zelaza przydatnego dla procesu wielkopie¬ cowego oraz koncentratu cynku i olowiu dla procesu 5 przewalowego. PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 10 1. Sposób odzysku zelaza, cynku i olowiu z surow¬ ców zanieczyszczonych arsenem i siarka w piecu obro¬ towym znamienny tym, ze proces prowadzi sie z zuzlem kwasnym, którego wskaznik zasadowosci okreslony sto¬ sunkiem sumy tlenków wapnia i magnezu do krze- 15 mionki wynosi ponizej 0,4.
2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze kory¬ gowanie skladu zuzla przeprowadza sie kwasnymi su¬ rowcami z zawartoscia cynku lub bez nich, a szczegól¬ nie ruda zelaza o wskazniku zasadowosci okreslonym 20 stosunkiem sumy tlenków wapnia i magnezu do krze¬ mionki wynoszacym ponizej 0,4. WD A-l. Zam. 6429. Naklad 250 egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL62028B1 true PL62028B1 (pl) | 1970-12-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| de Buzin et al. | EAF dust: An overview on the influences of physical, chemical and mineral features in its recycling and waste incorporation routes | |
| Chairaksa-Fujimoto et al. | The selective alkaline leaching of zinc oxide from Electric Arc Furnace dust pre-treated with calcium oxide | |
| CN107460327B (zh) | 一种电炉炼钢含铅锌粉尘的综合回收利用方法 | |
| Trushko et al. | Topicality and possibilities for complete processing of red mud of aluminous production | |
| Tian et al. | Synergistic recovery of copper, lead and zinc via sulfurization–reduction method from copper smelting slag | |
| Omran et al. | Effect of blast furnace sludge (BFS) characteristics on suitable recycling process determining | |
| RU2449031C2 (ru) | Способ получения обесфосфоренного концентрата оолитовых железных руд | |
| US4209322A (en) | Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases | |
| Ruan et al. | Utilization and detoxification of gypsum sludge by replacing limestone in reduction smelting of high lead slag | |
| Dreisinger et al. | The search minerals direct extraction process for rare earth element recovery | |
| US3547623A (en) | Method of recovering iron oxide from fume containing zinc and/or lead and sulfur and iron oxide particles | |
| DE3341154A1 (de) | Verfahren zur verarbeitung von sulfidischen kupfer- und/oder kupfer-zinkkonzentraten | |
| PL62028B1 (pl) | ||
| Vasyunina et al. | Ferrum extraction in cast iron via reduction smelting of red mud | |
| Gargul et al. | The application of citric acid solutions for selective removal of zinc from steelmaking dust | |
| Radovanovic et al. | The effect of CaO and MgO addition and cooling rate on stability of slag obtained after jarosite and neutral leaching residue treatment in the Waelz process | |
| Higley et al. | Electric Furnace Steelmaking Dusts, a Zinc Raw Material | |
| RU2459879C2 (ru) | Способ получения окатышей для восстановительной плавки | |
| RU2653394C1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих пылей электродуговых печей | |
| RU2418079C2 (ru) | Способ производства агломерата для доменной плавки | |
| Sheshukov et al. | Zinc Techno-Genic Formations: Physico-Chemical Features of its Extraction | |
| Ismailov et al. | Possibilities for improving the technology of roasting zinc concentrates | |
| Toporkova et al. | An influence of EAF dust calcining conditions on zinc leaching efficiency in ammonium-chloride media | |
| SU1696546A1 (ru) | Способ получени окиси цинка | |
| Chen et al. | Preparation of pre-reduced pellet using pyrite cinder containing nonferrous metals with high temperature chloridizingreduction roasting technology—Effect of CaCl2 additive |