Przedmiotem wzoru uzytkowego jest agregat filtracyjny stosowany w olejowych ukladach hydrauliki silowej oraz w ukladach sterowania i smarowania hydraulicznego.Znane sa agregaty filtracyjne sluzace do filtracji bocznikowej i napelniania ukladów hydraulicznych zawierajace silnik indukcyjny dwubiegowy pradu zmiennego, pompe hydrauliczna z zaworem bezpieczenstwa, filtr ssawny, filtr tloczny dokladnego oczyszczania z zaworami przelewowymi dzialajacymi w wypadku zanieczyszczenia wkladu filtracyjnego z obejsciem przez zawór odcinajacy reczny z pominieciem filtru tlocznego.Znane sa tez w technice napedów elektrycznych np. dzwignic, przekladni, przemienniki czestotliwosci pradu zasilajace silnik przy niezmiennej czestotliwosci pradu dostarczanego w sieci energetycznej i umozliwiajace szerszy zakres regulacji predkosci obrotowej silników.Istota agregatu filtracyjnego skladajacego sie z pompy napedzanej silnikiem elektrycznym, ssawnego filtru zgrubnego oczyszczania i tlocznego filtru dokladnego oczyszczania usytuowanych pomiedzy zbiornikiem oleju zanieczyszczonego, a zbiornikiem oleju oczyszczonego polaczonych rurociagiem ssacym i tlocznym wyposazonym w zawór bezpieczenstwa, zawory przelewowe i zawór odcinajacy, charakteryzuje sie tym, ze na podstawie zabudowany jest2 przemiennik czestotliwosci, który jest polaczony z elektrohydraulicznym przetwornikiem cisnienia. Elektrohydrauliczny przetwornik cisnienia zainstalowany jest na rurociagu tlocznym pomiedzy pompa olejowa, a filtrem tlocznym dokladnego oczyszczania.Zaleta takiego rozwiazania agregatu filtracyjnego jest jego uniwersalnosc i stosowanie go do filtracji plynów hydraulicznych w sytuacji napelniania zbiorników przed pierwszym uruchomieniem lub po przestojach czy remontach kiedy nalezy zmniejszyc wydajnosc pompy odpowiednio do wzrostu cisnienia spowodowanego niska temperatura i zwiekszeniem lepkosci oraz na skutek zanieczyszczenia oleju. Ponadto rozwiazanie to umozliwia maksymalne wykorzystanie wkladu tkaninowego filtra tlocznego co pozwala obnizyc koszty i pracochlonnosc.Przedmiot wzoru uzytkowego jest pokazany na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia agregat filtracyjny w widoku z boku, a fig.2 przedstawia widok z przodu agregatu filtracyjnego.Agregat filtracyjny jest zabudowany na podstawie 1_. Króciec ssacy 2 polaczony przewodem elastycznym 3 z rurociagiem ssacym 4 jest wprowadzony do wnetrza zbiornika oleju zanieczyszczonego (nie pokazanego na rysunku). Na rurociagu ssacym 4 jest zabudowany ssawny filtr siatkowy 6 zgrubnego oczyszczania i pompa olejowa 7 polaczona walem z silnikiem elektrycznym 9 pradu zmiennego. Pomiedzy ssaniem i tloczeniem pompy olejowej 7 jest umieszczony zawór bezpieczenstwa. Na rurociagu tlocznym 1J_ pomiedzy pompa olejowa 7, a filtrem tlocznym 1_2 dokladnego oczyszczania jest zainstalowany elektrohydrauliczny przetwornik 13 cisnienia oleju na prad, który przez przewód elektryczny jest polaczony z przemiennikiem 1_5 stalej czestotliwosci pradupodawanego przez elektryczny przewód zasilajacy. Silnik elektryczny 9 pradu zmiennego jest polaczony elektrycznym przewodem zasilajacym z przemiennikiem czestotliwosci 15 przez co jest zasilany posrednio z sieci poprzez ten przemiennik ^5. Filtr tloczny 12 dokladnego oczyszczania ma rurociag obejsciowy lewy 18, na którym jest zainstalowany zawór odcinajacy 19 sterowany recznie oraz rurociag obejsciowy prawy 20 z usytuowanymi na nim jednokierunkowymi zaworami przelewowymi 21_. Rurociag splywowy 22 podajacy oczyszczony olej z filtru tlocznego 12 jest polaczony za pomoca przewodu elastycznego 3 oleju z króccem splywowym 23 wprowadzonym do wnetrza zbiornika oleju oczyszczonego. Po stronie ssania agregatu jest zainstalowany manometr 25, a po stronie tloczenia manometr 26. Filtr ssawny 6 do oczyszczania zgrubnego ma wklad siatkowy. Wklad filtru tlocznego 12 dokladnego oczyszczania jest wykonany z wlókniny. Zbiorniki oleju zanieczyszczonego i oczyszczonego sa usytuowane poza podstawa 1. Pompa olejowa 7 napedzana silnikiem elektrycznym 9 zasysa olej ze zbiornika oleju zanieczyszczonego, przeplywa przez ssawny filtr siatkowy 6 zgrubnego oczyszczania i tloczy go do filtru tlocznego 12 dokladnego oczyszczania^ .. l4 ^y którego olej splywa do zbiornika oczyszczonego oleju lub wraca do tego samego zbiornika. Czestotliwosc wyjsciowa pradu zasilajacego moze byc regulowana recznie lub w cyklu automatycznym za posrednictwem elektrohydraulicznego przetwornika cisnienia 13 zamontowanego w ukladzie hydraulicznym za pompa olejowa 7.ROCKFIN Spólka z o.o. przez pelnomocnika KANCELARIA PATENTOWA ljyV-^ A^^^ ai^^LSt^p. i4 r mzf?cylia z**ówna/ tel./fax (058) 620 22 13 Rzecznik Patentowy nr 1124 NIP 586-021-3C-C5^th PL PLThe subject of the utility model is a filtration unit used in oil hydraulic systems as well as in control and hydraulic lubrication systems. There are known filtration units for bypass filtration and filling hydraulic systems, including a two-speed alternating current induction motor, a hydraulic pump with a safety valve, a suction filter, a pressure filter thorough cleaning with overflow valves operating in the event of contamination of the filter cartridge with a bypass through a manual shut-off valve, bypassing the pressure filter. They are also known in the technique of electric drives, e.g. cranes, gears, frequency converters supplying the motor at a constant frequency of the current supplying the power network wider range of engine speed adjustment. The essence of the filtration unit consisting of a pump driven by an electric motor, a suction coarse filter and a pressure fine filter with cleaning, located between the contaminated oil tank and the cleaned oil tank, connected by a suction and discharge pipeline equipped with a safety valve, overflow valves and a shut-off valve, characterized by the fact that on the base there is a 2 frequency converter connected to an electro-hydraulic pressure converter. The electro-hydraulic pressure transducer is installed on the discharge pipe between the oil pump and the pressure filter for thorough cleaning. The advantage of this solution of the filtration unit is its versatility and its use for the filtration of hydraulic fluids in the situation of filling tanks before the first start-up or after downtime or repairs, when it is necessary to reduce pump efficiency corresponding to the pressure increase caused by low temperature and increased viscosity and due to contamination of the oil. In addition, this solution allows the maximum use of the fabric pressure filter cartridge, which allows to reduce costs and labor consumption. The subject of the utility model is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the filtration unit in a side view, and Fig. 2 shows a front view of the filtration unit. filter is built on the base 1_. The suction stub pipe 2 connected by a flexible conduit 3 to the suction pipe 4 is led into the interior of the contaminated oil tank (not shown in the drawing). On the suction pipeline 4 there is a suction mesh filter 6 for coarse cleaning and an oil pump 7 connected by a shaft to an AC motor 9. A safety valve is arranged between the suction and discharge of the oil pump 7. An electrohydraulic oil-to-current converter 13 is installed on the discharge pipe 1J_ between the oil pump 7 and the pressure filter 1_2 of the fine cleaning, which is connected via an electric cable to a constant frequency converter 15 supplied by an electric power cable. The AC electric motor 9 is connected by an electric supply cable to the frequency converter 15, whereby it is supplied indirectly from the mains through this converter 5. The delivery filter 12 has a left hand bypass 18 on which a manually operated shut-off valve 19 is installed, and a right hand bypass 20 with one-way overflow valves 21 thereon. A drain line 22, which feeds the purified oil from the pressure filter 12, is connected by means of a flexible oil line 3 with a drain pipe 23 introduced into the interior of the cleaned oil tank. A pressure gauge 25 is installed on the suction side of the aggregate and a pressure gauge 26 on the discharge side. The suction filter 6 for coarse cleaning has a mesh insert. The pressure filter element 12 for fine cleaning is made of a non-woven fabric. Tanks for contaminated and purified oil are located outside the base 1. Oil pump 7 driven by an electric motor 9 sucks oil from the contaminated oil tank, flows through the suction strainer 6 for coarse cleaning and forcing it to the pressure filter 12 for thorough cleaning ^ .. drains into the cleaned oil tank or returns to the same tank. The output frequency of the power supply can be adjusted manually or in an automatic cycle by means of an electrohydraulic pressure transducer 13 mounted in the hydraulic system by an oil pump 7.ROCKFIN Spólka z o.o. by an attorney PATENT OFFICE ljyV- ^ A ^^^ ai ^^ LSt ^ p. i4 r mzf? cylia z ** owna / tel./fax (058) 620 22 13 Patent Attorney No. 1124 NIP 586-021-3C-C5 ^ th PL PL