Opublikowano: 20.XI.1970 61606 KI. 58 a, 1/32 MKP B 30 b, 1/32 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Piotr Snarski, Boleslaw Czajkowski, Jan Mad¬ ry, Antoni Kania, Rudolf Brol Wlasciciel patentu: Zaklady Mechaniczne Przemyslu Metali Niezelaz¬ nych" „Zamet" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Strzyb- nica (Polska) Prasa hydrauliczna pozioma,z przebijakiem do wytlaczania ksztaltowników wydrazonych, zwlaszcza rur Przedmiotem wynalazku jest uklad napedu prze¬ bijaka prasy hydraulicznej poziomej do wytlacza¬ nia ksztaltowników wydrazonych zwlaszcza rur, z metali niezelaznych.Prasy do wytlaczania wydrazonych ksztaltowni¬ ków, a w szczególnosci rur, wyposazone sa w cen- trycznie usytuowany wzgledem tulei recypienta przebijak, sluzacy do przebicia otworu we wlewku, umieszczonym w tulei recypienta. Przebijak ten napedzany jest przez nurnik, umieszczony przesu¬ wnie w cylindrycznej komorze nurnika glównego prasy.W znanych prasach, nurnik przebijaka, wykonany jako jednolity pret o stalej srednicy, nadaje posu¬ wisty ruch roboczy przebijakowi w wyniku nacis¬ ku cieczy na dno nurnika. Ze wzgledu na jego kon¬ strukcje jednostronnego dzialania, ruch powrotny przebijaka wraz z nurnikiem uzyskiwano w wy¬ niku przesuwu dwóch dodatkowych cylindrów hy¬ draulicznych, zabudowanych w stojaku prasy, poza cylindrem glównym, a polaczonych z nurnikiem przebijaka poprzecznym lacznikiem. Te dodatkowe cylindry byly konieczne, niezaleznie od dwóch po¬ mocniczych cylindrów, powodujacych powrotny przesuw glównego nurnika prasy.Wada takiego rozwiazania to jednostronnosc dzia¬ lania nurnika, a w zwiazku z tym koniecznosc zainstalowania dwóch dodatkowych cylindrów dla uzyskania powrotnego przesuwu nurnika wraz z 15 25 80 przebijakiem. W wyniku powyzszego wzrosly gaba¬ ryty prasy, a tym samym i jej koszt.Ponadto w znanych prasach, doprowadzenie cie¬ czy pod zwiekszonym cisnieniem do komory prze¬ suwu nurnika przebijaka, bylo dokonane poprzez dno nurnika glównego prasy. Ze wzgledu na ru¬ chy przemieszczajacego nurnika glównego, polacze¬ nie to bylo wykonane z przewodów elastycznych lub teleskopowych. Rozwiazanie takie bylo zbyt skomplikowane, a jednoczesnie nie gwarantujace dobrego i trwalego polaczenia.Zadaniem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji ukladu napedu przebijaka, która wyeli¬ minuje dodatkowe cylindry, sluzace do jego po¬ wrotnego przesuwu i usunie wady polaczenia do¬ prowadzajacego ciecz do komory tloka przebijaka.Zadanie to zostalo rozwiazane w ten sposób, ze jednostronnie dzialajacy nurnik przebijaka, zasta¬ piono dwustronnie dzialajacym tlokiem wraz z tlo- czyskiem. W zwiazku z tym, zamiast dotychczas stosowanego jednokierunkowego doprowadzenia cieczy pod zwiekszonym cisnieniem do cylindrycz¬ nej komory nurnika przebijaka, zastosowano dwa doprowadzenia cieczy w dwóch krancowych miej¬ scach tej komory. Przy takim rozwiazaniu ukladu napedu przebijaka, powierzchnia tloka z jednej strony pozostaje nie zmieniona, a wiec i nacisk na tlok przebijaka tez pozostanie bez zmian. Nato¬ miast powierzchnia czynna drugiej strony tego tlo¬ ka, na skutek polaczenia z tloczyskiem o pewnej 616063 srednicy, jest mniejsza, co pozwala na uzyskanie mniejszej sily przemieszczania tloka wraz z jego tloczyskiem i przebijakiem, podczas powrotnego ich przesuwu.W ten sposób zmniejszono ciezar pierwotnego nurnika, wyeliminowano potrzebe instalowania do¬ datkowych cylindrów hydraulicznych wraz z lacz¬ nikiem i jednoczesnie zmniejszono gabaryt stojaka cylindra glównego prasy. Ze wzgledu na to, ze glówny nurnik prasy przemieszcza sie jednoczesnie z dwoma pomocniczymi cylindrami, powodujacymi jego powrotny przesuw, cylindry te wykorzystano dodatkowo dla doprowadzenia cieczy do wewnetrz¬ nej komory tloka przebijaka, znajdujacej sie cen- trycznie w glównym nurniku prasy. Pozwolilo to na zrezygnowanie z dotychczas stosowanego ela¬ stycznego lub teleskopowego przewodu doprowa¬ dzajacego ciecz, co z kolei zwieksza niezawodnosc dzialania przebijaka prasy.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój podluzny glównego cylindra z uwidocznieniem ukladu napedu przebijaka, a fig. 2 — przekrój podluzny pomocniczego cylindra dla po¬ wrotnego przesuwu nurnika glównego.Jak uwidoczniono na rysunku, w glównym cylin¬ drze 1, polaczonym nierozlacznie _ze_stojakiem„_2,_ znajduje sie przesuwnie umieszczony glówny nur¬ nik 3, który od czola polaczony jest rozlacznie z prowadnikiem 4. W stojaku 2, symetrycznie wzgle¬ dem osi glównego nurnika 3, osadzone sa rozla¬ cznie dwa pomocnicze cylindry 5, polaczone z glów¬ nym nurnikiem 3 poprzez prowadnik 4. Sluza one do szybszego przemieszczania glównego nurnika 3 podczas jego jalowych ruchów. Do przedniej czesci prowadnika 4 od jego czolowej strony osadzone jest rozlacznie robocze tloczysko 6, usytuowane w osi prasy. W centrycznie wykonanym otworze 7 roboczego tloczyska umieszczony jest przesuwnie przebijak 8, polaczony rozlacznie z tloczyskiem 9, który z kolei polaczony jest z tlokiem 10. Tlok 10 umieszczony jest przesuwnie w cylindrycznym otworze, usytuowanym wspólosiowo w glównym nurniku 3.Tlok 10 dzieli otwór ten na komore przednia 11 i komore tylna 12 o zmiennych wielkosciach. Jed¬ na strona tloczyska 9 umieszczona jest przesuwnie w dlawiku 13, spelniajacym zadanie wlasciwego je- 61606 -: 4 go prowadzenia i uszczelnienia podczas jego prze¬ suwu.Do kazdego cylindra 5 doprowadzony jest od strony tylnej sztywny przewód 14 a od strony 5 przedniej sztywny przewód 15. Poprzez tloczysko 16 i tlok 17 cylindra 5 poprowadzony jest sztywny przewód 18, laczacy przednia komore 19 cylindra 5 z tylna komora 12 tloka 10 i tloczyska 9.Równiez przez tloczysko 16 cylindra 5 poprowa- 10 dzony jest sztywny przewód 20, laczacy tylna ko¬ more 21 cylindra 5 z przednia komora 11 tloczys¬ ka 9 i tloka 10.Ze wzgledu na ruchome polozenie tloczyska 16 cylindra 5, wlot przewodu 20 usytuowany jest w 15 malej odleglosci od tylnej sciany tloka 17, wyno¬ szacej w granicach od 0,5 — 2 srednic przekroju tego przewodu 20.Takie rozwiazanie ukladu napedu przebijaka 8 umozliwia niezalezne przemieszczanie go w obu 20 kierunkach, bez koniecznosci instalowania dodatko¬ wych cylindrów powrotnych i bez teleskopowego lub elastycznego przewodu doprowadzajacego ciecz do komór 11 i 12 poprzez dno glównego nurnika 3. 25 35 PLPublished: 20.XI.1970 61606 IC. 58 a, 1/32 MKP B 30 b, 1/32 UKD Inventors of the invention: Piotr Snarski, Boleslaw Czajkowski, Jan Mad¬ry, Antoni Kania, Rudolf Brol The owner of the patent: Mechanical Works of the Non-ferrous Metals Industry "" Zamet "Przedsiebiorstwo Panstwowe , Strzybnica (Poland) Horizontal hydraulic press, with a punch for extrusion of hollow shapes, especially pipes. The subject of the invention is a drive system for the ram of a horizontal hydraulic press for extrusion of hollow shapes, especially pipes, from non-ferrous metals. A punch, located centrally in relation to the receiver's sleeve, is equipped with a punch, which is used to pierce a hole in the ingot, placed in the receiver's sleeve. The punch is driven by a plunger that is slidably disposed in the cylindrical chamber of the main plunger of the press. In known presses, the plunger of the punch, made as a uniform rod with a constant diameter, gives the punch a sliding working motion due to the pressure of the liquid on the bottom of the plunger. Due to its single-acting design, the return movement of the punch with the plunger was achieved by the displacement of two additional hydraulic cylinders installed in the press stand, outside the main cylinder, and connected to the punch plunger by a transverse connector. These additional cylinders were necessary, independent of the two auxiliary cylinders, causing the main plunger to move backward. The disadvantage of this solution is the one-way action of the plunger and therefore the need to install two additional cylinders to achieve the return stroke of the plunger along with 15 25 80. punch. As a result of the above, the overall dimensions of the press and hence its cost have increased. In addition, in known presses, the feeding of liquids under increased pressure into the stroke chamber of the punch plunger was accomplished through the bottom of the main plunger of the press. Due to the movements of the moving main plunger, this connection was made of flexible or telescopic hoses. Such a solution was too complicated, and at the same time it did not guarantee a good and durable connection. The task of the invention is to develop such a construction of the punch drive system that will eliminate the additional cylinders used for its return movement and remove the drawbacks of the connection bringing the liquid to the piston chamber. The problem was solved in such a way that the single-acting punch plunger was replaced by a double-acting piston together with the piston. Accordingly, instead of the hitherto used one-way pressurized fluid supply to the cylindrical chamber of the punch plunger, there are two fluid inlets at two end points of the chamber. With this design of the punch drive system, the surface of the piston on one side remains unchanged, so the pressure on the punch piston also remains the same. On the other hand, the active surface of the other side of this piston, due to its connection to a piston rod of a diameter of 616,063, is smaller, which allows for a lower displacement force of the piston together with its piston and punch during their return movement. the primary plunger, the need to install additional hydraulic cylinders with the coupler was eliminated, and at the same time the size of the main cylinder stand of the press was reduced. Since the main plunger of the press moves simultaneously with the two auxiliary cylinders which cause its return movement, these cylinders are additionally used to supply fluid to the inner chamber of the punch plunger located centrally in the main plunger of the press. This makes it possible to dispense with the hitherto used flexible or telescopic fluid supply conduit, which in turn increases the reliability of the punch of the press. The subject of the invention is shown in the example of the drawing, in which Fig. 1 shows a longitudinal section of the main cylinder with 2 shows a longitudinal section of the auxiliary cylinder for the reverse displacement of the main plunger. As shown in the figure, in the main cylinder 1, which is inseparably connected by a stand 2, there is a slidably positioned main plunger 3 which from the front is connected separately with the guide 4. In the stand 2, symmetrically with respect to the axis of the main plunger 3, two auxiliary cylinders 5 are separately seated, connected with the main plunger 3 through the guide 4. They are used for faster displacement. main plunger 3 during its idle movements. A detachably working piston rod 6, located in the press axis, is mounted to the front part of the guide 4 from its front side. In the centrally made bore 7 of the working piston, a punch 8 is slidably connected, detachably connected to the piston rod 9, which in turn is connected to the piston 10. The piston 10 is slidably placed in a cylindrical bore coaxially located in the main plunger 3. The piston 10 divides this bore into anterior chamber 11 and rear chamber 12 with variable sizes. One side of the piston rod 9 is slidably placed in the throttle 13, which fulfills the function of proper guiding and sealing during its stroke. A rigid conduit 14 is fed to each cylinder 5 from the rear side and a rigid conduit from the front 5. conduit 15. Through the piston rod 16 and the piston 17 of cylinder 5 a rigid conduit 18 is led connecting the front chamber 19 of the cylinder 5 with the rear chamber 12 of the piston 10 and the piston rod 9. Also through the piston rod 16 of the cylinder 5 a rigid conduit 20 is led, connecting the rear cylinder 5 cylinder 5 with front chamber 11 of piston rod 9 and piston 10. Due to movable position of piston rod 16 of cylinder 5, the inlet of conduit 20 is located at a small distance from the rear wall of piston 17, ranging from 0 , 5-2 times the cross-sectional area of this conduit 20. This solution of the punch drive system 8 enables it to be moved independently in both directions, without the need to install additional return cylinders and without telescopic or flexible hose supplying fluid to chambers 11 and 12 through the bottom of the main plunger 3. 25 35 EN