Przedmiotem wzoru uzytkowego jest piec jarzeniowy poziomy do cieplno-chemicznych obróbek dyfuzyjnych, zwlaszcza do azotowania jonowego.Piece poziome do azotowania jarzeniowego sa znane z polskich opisów ochronnych nr 50008, 45387, 45692, 44354, 46851.Piece te mialy zespól cylindrycznych wspólosiowych ekranów cieplnych, których celem bylo odbijanie promieniowania wsadu z powrotem w jego kierunku aby utrzymac niska, wymagana temperature zewnetrznej powierzchni pieca. Z tego samego powodu cylindryczny korpus pieca ma podwójna scianke tworzac wewnetrzna przestrzen do obiegu wody chlodzacej. Dla zapewnienia bardziej równomiernego rozkladu temperatur w komorze obróbczej pieca oraz równomiernego rozplywu atmosfery teclmologicznej wokól wsadu w dennicy zamocowany byl wirnik wentylatora. W piecach takich po obróbce cieplnej-2- wsad byl chlodzony byl razem z piecem, przy czym jedynym srodkiem przyspieszajacym to chlodzenie byl wentylator i plaszcze wodne cylindrycznego korpusu, pokrywy i dennicy pieca, jednak przyspieszaly one raczej chlodzenie korpusu pieca a nie wsadu.Celem wzoru uzytkowego bylo opracowanie pieca z nowymi srodkami skuteczniej skracajacymi czas chlodzenia wsadu.Istota pieca jarzeniowego wedlug wzoru uzytkowego skladajacego sie z cylindrycznego o podwójnych sciankach korpusu wyposazonego w niezbedne krócce przepustowe, ustawionego na podporach i zamknietego próznioszczelnie od przodu zamocowana na zawiasach pokrywa a z tylnej strony dennica, do której jest zamocowany wentylator z wirnikiem wprowadzonym do wnetrza pieca, wyposazony ponadto w oporowe elementy grzejne zamocowane do ceramicznych wsporników oraz azurowy trzon wsadowy ustawiony na izolatorach elektrycznych i podlaczony elektrycznie jako katoda, przy czym do wnetrza pieca jest wprowadzony zespól izolacyjnych ekranów zlozony ze wspólosiowych cylindrycznych tulei, polega na tym, ze do wewnetrznej sciany cylindrycznego korpusu pieca sa przyspawane obwodowo podluzne metalowe listwy, na których ustawiony jest zespól izolacyjnych ekranów, natomiast wewnatrz zespolu izolacyjnych ekranów i miedzy komora wsadowa pieca a wirnikiem wentylatora sa zamocowane kolejno azurowe przyslony i chlodnica wodna. Ponadto, oporowe elementy grzejne skladaja sie z trzech sekcji.W takiej konstrukcji pieca wentylator wymusza przeplyw gazu chlodzacego z komory wsadowej poprzez chlodnice do szczelin pomiedzy zespolem cylindrycznych ekranów izolacyjnych a wewnetrzna, uzebrowana podluznymi listwami scianka obudowy pieca, skad wraca do komory wsadowej czesciowo ochlodzony nie tylko przez chlodnice ale i przez plaszcz wodny-3- cylindrycznego korpusu pieca. Powtarzanie tego obiegu znacznie przyspiesza chlodzenie wsadu po jego obróbce cieplnej. Ponadto, ustawienie chlodnicy miedzy komorawsadowa pieca i wentylatorem powoduje, ze wirnik wentylatora nie wymaga dodatkowego chlodzenia. Azurowa przyslona oslania chlodnice przed cieplnym promieniowaniem goracego wsadu a tym samym przed stratami ciepla. Zastosowanie trójsekcyjnych elementów grzejnych dla oporowego dogrzewania pieca umozliwilo ich zasilanie bezpiecznym napieciem trójfazowym nizszym od napiecia 220V przy jednoczesnym zastosowaniu przelacznika gwiazda-trójkat, umozliwiajacego zwiekszanie mocy grzejnej w poczatkowym okresie nagrzewania wsadu, gdy nie jest on jeszcze dostatecznie nagrzewany od wyladowanjarzeniowych.Przedmiot wzoru uzytkowego uwidoczniono blizej na rysunku, na którym fig 1 przedstawia piec w pionowym przekroju wzdluznym, fig.2 -piec w pionowym przekroju poprzecznym wzdluz linii A-A, fig.3 - azurowa przyslone w widoku z boku i czesciowym przekroju, fig.4 - azurowaprzyslone w widoku z przodu, fig. 5 - zespól izolacyjnych ekranów cieplnych w widoku z boku i czesciowym przekroju, fig.6 - zespól ekranów izolacyjnych w widoku z przodu, fig. 7 - chlodnice w widoku z boku i czesciowym przekroju, fig. 8 - chlodnice w widoku z przodu, fig. 9 - wspornik ceramiczny elementu oporowego w widoku z przodu a fig 10 - wspornik ceramiczny elementu oporowego w widoku z przodu i czesciowym przekroju.Piec jarzeniowy poziomy do azotowania jonowego sklada sie z cylindrycznego korpusu 1 ustawionego poziomo na podporach 2. Korpus 1 ma podwójne sciany i jest obustronnie zakonczony kolnierzami. Z przedniej strony korpus 1 pieca zamkniety jest próznioszczelnie pokrywa 3 o podwójnych scianach zamocowana na zawiasach a z tylnej strony zamkniety jest wypukla-4- dennica 4 równiez o podwójnych scianach. Podwójne sciany korpusu 1, pokrywy 3 i dennicy 4 tworza przestrzenie do przeplywu wody chlodzacej.Wewnetrzna sciana korpusu 1 ma przyspawane promieniowo wzdluzne metalowe listwy 5, na których ustawiony jest zespól izolacyjnych cieplnych ekranów 6, w których w strefie komory wsadowej utwierdzone sa na ceramicznych izolacyjnych wspornikach 7 oporowe elementy grzejne 8 a w czesci dolnej komory wsadowej na elektrycznych izolatorach 9 ustawiony jest trzon 10 do ustawienia na nim obrabianego wsadu, podlaczony elektrycznie jako katoda. Pokrywa 3 ma wzierniki. W tylnej czesci komora wsadowa oslonieta jest zamocowanymi do zespolu izolacyjnych ekranów 6 azurowymi przyslonami 11, za którymi zamocowana jest w obrebie zespolu ekranów izolacyjnych chlodnica 12, za która znajduje sie wirnik 13 wentylatora, którego napedowy silnik 14 usytuowany jest w próznioszczelnej oslonie 15 na zewnatrz dennicy 4. Ponadto, korpus 1 ma krócce przepustowe wodne i gazowe. PL PL PLThe subject of the utility model is a horizontal glow discharge furnace for thermo-chemical diffusion treatments, especially for ion nitriding. Horizontal glow discharge furnaces are known from Polish protection descriptions No. 50008, 45387, 45692, 44354, 46851. These furnaces had a set of cylindrical coaxial heat screens, the purpose of which was to reflect the radiation of the charge back towards it in order to keep the required temperature of the outer surface of the furnace low. For the same reason, the cylindrical body of the furnace has a double wall creating an internal space for the circulation of the cooling water. In order to ensure a more even distribution of temperatures in the treatment chamber of the furnace and even distribution of the teclmological atmosphere around the charge, a fan impeller was mounted in the bottom. In such furnaces, after heat treatment-2-, the charge was cooled together with the furnace, the only means accelerating the cooling was the fan and water jackets of the cylindrical body, cover and bottom of the furnace, but they accelerated the cooling of the furnace body rather than the charge. The essence of a fluorescent furnace according to the utility model consisting of a cylindrical body with double walls, equipped with the necessary through-nozzles, placed on supports and closed with a vacuum-tight bottom hinge at the front, cover on the bottom side to which is attached a fan with a rotor introduced into the interior of the furnace, additionally equipped with resistance heating elements attached to ceramic supports and an azure core set on electrical insulators and electrically connected as a cathode, with a set inserted into the interior of the furnace The yoke of the insulating screens, consisting of coaxial cylindrical sleeves, consists in the fact that longitudinal metal strips are welded circumferentially to the inner wall of the cylindrical body of the furnace, on which the insulating shield assembly is placed, while inside the insulating shield assembly and between the furnace charge chamber and the fan rotor are attached in turn, the azure diaphragms and the water cooler. In addition, resistance heating elements consist of three sections. In such a construction of the furnace, the fan forces the cooling gas to flow from the charge chamber through the coolers to the gaps between the set of cylindrical insulating screens and the internal wall of the furnace casing, ribbed with longitudinal strips, returns to the charge chamber, partially cooled not only through coolers but also through the water jacket of the 3-cylinder body of the furnace. Repeating this cycle significantly accelerates the cooling of the charge after its heat treatment. Moreover, the positioning of the cooler between the furnace charge chamber and the fan means that the fan impeller does not require additional cooling. The azuride diaphragm protects the coolers against thermal radiation of the hot charge and thus against heat losses. The use of three-section heating elements for the resistance heating of the furnace made it possible to supply them with a safe three-phase voltage lower than 220V, with the simultaneous use of a star-triangle switch, which enables increasing the heating power in the initial period of heating the charge, when it is not yet sufficiently heated from emaciation discharge. more closely in the drawing, in which fig. 1 shows the furnace in a vertical longitudinal section, fig. 2 - a furnace in a vertical cross-section along the line AA, fig. 3 - azure diaphragm in a side view and partial section, fig. front view, fig. 5 - thermal insulating shield assembly in a side view and partial section, fig. 6 - insulating shield assembly in front view, fig. 7 - coolers in a side view and partial section, fig. 8 - coolers in a front view from the front, Fig. 9 shows the ceramic support of the stop member in a front view, and Fig. 10 shows the support the ceramic element of the stop element in a front view and in a partial section. On the front side, the furnace body 1 is closed with a vacuum-tight double-walled cover 3 mounted on hinges, and on the back side there is a convex-4- bottom 4 also with double walls. Double walls of the body 1, cover 3 and bottom 4 create spaces for the flow of cooling water. The internal wall of the body 1 has radially longitudinal metal strips 5 welded on to which a set of insulating thermal screens 6 is set, in which in the area of the charging chamber they are fixed on ceramic insulation supports 7 resistance heating elements 8, and in the lower part of the charge chamber, on the electric insulators 9, the shaft 10 is set to place the treated charge on it, electrically connected as a cathode. Cover 3 has sight glasses. In the rear part, the charging chamber is covered with azure diaphragms 11 attached to the insulating screens unit 6, behind which a cooler 12 is mounted within the insulating screens unit, behind which there is a fan impeller 13, whose driving motor 14 is located in a vacuum-tight casing 15 outside the bottom 4. Moreover, the body 1 has water and gas ports. PL PL PL