Pierwszenstwo: 13.IX.1967 Niemiecka Republika Demokratyczna Opublikowano: 20.XI.1970 61569 KI. 21 a2,19/01 MKP H 04 m, 1/04 UKD Twórca wynalazku: Ulrich Herrmann Wlasciciel patentu: VEB Fernmeldewerk Nordhausen, Nordhausen (Nie¬ miecka Republika Demokratyczna) Wciskana sprezyna stykowa Przedmiotem wynalazku jest wciskana sprezyna stykowa przeznaczona do zamocowania, bez uzycia srub i sluzaca jako polaczenie przewodzace prad miedzy sznurem przylaczeniowym a przetwornika¬ mi elektroakustycznymi mikrotelefonów aparatów telefonicznych.Znane sa sprezyny stykowe umocowane bez uzy¬ cia srub, stanowiace polaczenie przewodzace prad miedzy sznurem przylaczeniowym a przetwornika¬ mi elektroakustycznymi i przyciskajace jednoczes¬ nie te ostatnie — dzieki swej sprezystosci do mu¬ szli mikrofonu wzglednie sluchawki.W znanym ukladzie zastosowanym w dzielonym wzdluznie mikrotelefonie aparatu telefonicznego wylkonane sa metoda natryskowa w obu polów¬ kach mikrotelefonu odpowiednie zebra z wystepa¬ mi. Po sklejeniu obu polówek mikrotelefonu dwa zebra tworza lezace naprzeciw siebie oparcia, mie¬ dzy które zakleszczaja sie sprezyny stykowe. Ten uklad z uwagi na technike mikrotelefonu dzielone¬ go jest istosunkowo malo uzywany. Oprócz tego obu¬ stronne oparcie sprezyn stykowych powoduje rciala strzalke ugiecia isprezyny i duzy "wskaznik sztywno¬ sci sprezyny, co wplywa niekorzystnie na zetknie¬ cie styków. Dla podlaczenia zyl sznura przylacze¬ niowego przewidziano polaczenie lutowane.W innym (znanym wykonaniu znajduje sie kanal, w który kazdorazowo "Wtloczone jest przy uzyciu docisku jedno ramie odpowiednieij sprezyny sltyfco- wej. Dla przytrzymania 'sprezyny stykowej koniecz¬ ne ,sa ispeojalne wystepy we [wkladce sluzacej jako element zamykajacy; wkladka ta zamyka otwór . Dla lutowanego lub wtykowego polaczenia zyl 5 sznura przylaczeniowego konieczny jest oddzielny kanal. Sprezyna stykowa tego znanego ukladu ma stosunkowo skomplikowany ksztalt, co pociaga za soba duze zuzycie materialu i duza ilosc odpadów.Uzyskana .strzalka ugiecia sprezyny jest równiez io mala.Poza tym znany jest uklad, w którym sprezyny stykowe, wykonane z plaskiej blachy sprezynowej i zaopatrzone w element zaciskowy dla koncówki, drutowej, umieszczone sa w wykonanych metoda 15 natryskowa kieszeniach zaopatrzonych w rowki.Celem zabezpieczenia sprezyn stykowych przed wy¬ padnieciem z rowków kieszeni, w srodkowej czesci sprezyn stykowych wykonane sa poprzeczne karby.Nadlane kieszenie, które wystaja z dna obudowy, 20 stwarzaja ograniczone warunki przestrzenne tak, ze udaje sie wkladac tylko krótkie sprezyny styko¬ we, o malej strzalce ugiecia sprezyny. Poniewaz srodkowa czesc sprezyny z poprzecznymi karbami znajduje sie w kieszeniach, przez to czesc dlugosci 25 sprezyny jest niewykorzystana.Dalsze znane uklady, nadajace sie tylko dla od¬ powiednio skonstruowanych przetworników elek¬ troakustycznych, przewiduja dla zamocowania sprezyny stykowej specjalna wkladke w ksztalcie 30 garnka. W tym wykonaniu sprezyny stykowe wy- 61569''¦^:--.- 615 3 staja z dna wkladki, a nastepnie sa odginane.Wkladka umieszczona jest w obudowie wraz z przetwornikiem elektroakustycznym. Podlaczenia zyl przylaczeniowych wykonane sa za pomoca po¬ laczeniasrubowego. 5 Celem wynalazku jest zatem taka konstrukcja sprezyny stykowej, która jest zamocowana bez uzycia srub i charakteryzuje sie duza strzalka ugie¬ cia i niskim wskaznikiem sztywnosci a przy tym nie wymaga zadnych dodatkowych srodków do za¬ mocowania oraz jednoczesnie umozliwia zastosowa¬ nie róznorodnych pod wzgledem wysokosci prze¬ tworników elektroakustycznych, przy braku zad¬ nych plastycznych odksztalcen.Cel ten osiagnieto za pomoca, sprezyny wedlug wynalazku, wciskanej w element oporowy obudo- 15 wy, której jedna czesc zgieta jest w ksztalcie litery V, podczas gdy druga Jej czesc stanowiaca styk elektryczny, odgieta jest prawie na wysokosci wol¬ nego ramienia litery V pod katem ^ 90° prze¬ waznie w kierunku wolnego ramienia litery V. 20 Biorac pod uwage zamierzone wyniki oraz za¬ chowujac jedna czesc sprezyny w ksztalcie litery V, mozna równiez odgiac druga czesc sprezyny, stano¬ wiaca styk elektryczny, w odwrotnym kierunku niz znajduje sie swobodne ramie litery V i nadac 25 tej czesci taki ksztalt, zeby jej wolny koniec zgie¬ ty byl pod katem 90° i ^ 180° z powrotem ku czesci majacej ksztalt litery V.W celu umozliwienia podlaczenia, co najmniej jeden koniec wciskanej sprezyny stykowej wyko- 30 nany jest w postaci wtyku nozowego do nasadzania tulei wtykowej.Wynalazek jest piizedstawiony przykladowo na rysunku, na Którym fig. 1^3 przedstawiaja rózne wykonania sprezyny wedlug wynalazku, a fig. 4 — 35 sprezyne zalozona w Obudowe.Na fig. 1 czesc 1 wciskanej sprezyny stykowej wygieta jest w ksztalcie litery V, podczas gdy jej czesc 2, stanowiaca styk elektryczny z przetworni¬ kiem elektroakustycznym, przebiega w glównej 40 swojej czesci jako wyprostowana i mniej wiecej na wysokosci swobodnego ramienia litery V zgieta jest pod katem ^ 90° w kierunku swobodnego ra¬ mienia litery V. Koniec 3 sprezyny stykowej wy¬ konany jest jako lacznik wtykowy w postaci wty- ku nozowego tak, ze moga byc nan nalozone tule¬ je wtykowe, polaczone z zylami nde pokazanego na rysunku sznura przylaczeniowego.Na fig. 2 jako wtyk nozowy uksztaltowany jest drugi koniec 4 sprezyny stykowej.Jest oczywistym, ze mozna równiez wygiac czesc 2, stanowiaca styk elektryczny z przetwornikiem elektroakustycznym, w odwrotnym kierunku w sto¬ sunku do swobodnego ramienia litery V, tak jak to przedstawiono na fig. 3. Aby osiagnac równiez 55 i w tym przypadku zamierzone wydluzenie strzalki ugiecia sprezyny oraz niski stopien sztywnosci sprezyny i zabezpieczyc dzieki temu mozliwosc sto¬ sowania róznorodnych pod wzgledem wysokosci przetworników elektroakustycznych, stanowiaca 60 styk czesc 2 jest tak uksztaltowana, ze jej wolny 4 koniec jest zgiety pod katem 90° i ^ 180° z po¬ wrotem w kierunku czesci majacej ksztalt litery V.Styk elektryczny z przetwornikiem elektroakustycz¬ nym powoduije swobodny koniec stanowiacej styk elektryczny czesci 2. Przylegajacy do swobodnego ramienia litery V koniec 5 wykonany jest znowu jako wtyk nozowy.Zastosowanie róznych ksztaltów wykonania wciskanej sprezyny stykowej, przedstawionych na fig. 1 + 3, zalezy od typu przetwornika elekltroaku- stycznego oraz od przestrzeni, przeznaczonej w obudowie do umieszczenia przetwornika.Fig. 4 przedstawia zalozona juz sprezyne styko¬ wa, wykonana wedlug fig. 1. W obudowie 6 znaj¬ duje sie wykonany metoda natryskowa odpowiedni element mocujacy 7, w którym wlozona jest uksztaltowana jako litera V czesc 1 sprezyny sty¬ kowej, która w tym przypadku jest zblizona do li¬ tery U. Napiecie sprezyny jakie powstalo wskutek tej zmiany ksztaltu czesci 1, majacej pierwotnie ksztalt litery V, przy wkladaniu wciskanej spre¬ zyny stykowej do elementu mocujacego 7 obudo¬ wy 6 powoduje, ze sprezyna stykowa utrzymuje sie w 7 na skutek wystapienia sily tarcia miedzy ele¬ mentem mocujacym 7 a wygieta w ksztalcie zbli¬ zonym do litery U czescia 1, która uprzednio miala ksztalt litery V. W wyniku wlozenia przetwornika elektroakustycznego 8 wydluzona czesc 2 zostaje nacisnieta i elastycznie odksztalcona. Jednoczesnie i przylegajace do wydluzonej czesci 2 ramie prze¬ ksztalconej na litere U czesci 1 zostaje równiez ela¬ stycznie odksztalcone w kierwnku wolnego famie- nia przeksztalconej na litere U czesci 1, przez co osiaga sie zamierzone dodatkowo zwiekszenia strzalka ugiecia wydluzonej czesci 2. Sila tarcia sprezyny stykowej do elementu mocujacego 7 nde ulega przez to zmniejszeniu.Na koniec 3 nasadzona jest tuleja wtykowa 9. PL PLPriority: 13.IX.1967 German Democratic Republic Published: 20.XI.1970 61569 IC. 21 a2.19 / 01 MKP H 04 m, 1/04 UKD Inventor: Ulrich Herrmann Patent owner: VEB Fernmeldewerk Nordhausen, Nordhausen (German Democratic Republic) Press-in contact spring The subject of the invention is a press-in contact spring intended to be fixed, without use and serves as a conductive connection between the connecting cord and the electroacoustic converters of the handsets of telephone sets. Due to its resilience to the mousse of the microphone or the handset. In the known arrangement used in a longitudinally divided telephone handset, a spraying method is provided in the two halves of the telephone handset corresponding to the protrusions. After the two halves of the handset are glued together, the two ribs form opposite abutments, between which the contact springs jam. This circuit is relatively little used due to the split handset technique. In addition, the two-sided support of the contact springs causes a linear deflection arrow and a spring and a large index of spring stiffness, which adversely affects the contact of the contacts. A soldered connection is provided for connecting the wire of the connecting cord. Another (known embodiment is a channel One arm of the corresponding slotted spring is pressed in each time with the clamp. To hold the contact spring necessary, there are solid protrusions in the insert which serves as a closing element; this insert closes the hole. For soldered or pluggable connection the conductor is 5 A separate conduit is necessary for the connection cord. The contact spring of this known system has a relatively complicated shape, which entails a high material consumption and a large amount of waste. The obtained spring deflection arrow is also small. In addition, a system is known in which the contact springs, made of flat spring sheet and equipped with a clamping element for the terminal, wire j, are placed in spray-made pockets provided with grooves. To prevent the contact springs from falling out of the pocket grooves, transverse notches are made in the central part of the contact springs. The pouches protruding from the bottom of the housing, 20 create limited space conditions so that it is possible to insert only short contact springs with a small spring bending arrow. Since the middle part of the spring with transverse notches is in the pockets, part of the length of the spring 25 is unused. Further known systems, suitable only for appropriately designed electro-acoustic transducers, provide for a special pot-shaped insert for the attachment of the contact spring. In this version, the contact springs are positioned from the bottom of the insert and then are bent over. The insert is placed in the housing with the electroacoustic transducer. The connection of the connection wires is made by means of a screw connection. The object of the invention is therefore such a construction of a contact spring which is fastened without the use of screws and is characterized by a large deflection arrow and a low stiffness index, and at the same time does not require any additional means for fastening, and at the same time allows the use of various heights. In the absence of any plastic deformation of electro-acoustic converters, this aim was achieved by means of a spring according to the invention pressed into the stop element of the housing, one part of which is bent in the shape of a V, while the other part is bent into an electrical contact , it is bent almost at the height of the free V-arm at an angle of? 90 °, mostly towards the free V-arm. 20 Taking into account the intended results and keeping one part of the spring in a V-shape, the other part may also be bent back. the spring, constituting the electrical contact, in the opposite direction to that of the free V-frame and give the so that its free end is bent at an angle of 90 ° and 180 ° back towards the VW-shaped part in order to enable connection, at least one end of the pressed contact spring is made in the form of a knife plug for insertion The invention is illustrated, for example, in the drawing, in which Figs. 1 ^ 3 show different spring embodiments according to the invention, and Figs. 4-35 a spring inserted in the housing. In Fig. 1, part 1 of the pressed-in contact spring is bent in the shape of the letter V while its part 2, constituting electrical contact with the electroacoustic converter, extends in its main part as straightened and bends at about the height of the free V-arm at an angle of? 90 ° towards the free V-arm. 3 of the contact spring is made as a plug-in connector in the form of a knife plug, so that plug-in sleeves can be attached and connected to the cores of the cord shown in the drawing. 2, the other end 4 of the contact spring is formed as a knife plug. It is obvious that the part 2, which is electrical contact with the electro-acoustic transducer, can also be bent in the opposite direction to the free V-arm, as 3 is shown in Fig. 3. In order to achieve the intended extension of the arrow in this case, the deflection of the spring and the low degree of spring stiffness and thus to secure the possibility of using electroacoustic transducers of various heights, constituting the contact point of part 2, is shaped in such a way that its free The end is bent 90 ° and 180 ° back towards the V-shaped part. The electrical contact with the electroacoustic transducer causes the free end of the electrical contact part 2. The end 5 adjacent to the free V-arm is made. again as a knife plug. The use of different shapes of the press-in spring st 1 + 3 depends on the type of electric transducer and on the space intended in the housing to accommodate the transducer. 4 shows an already assembled contact spring, made according to FIG. 1. In the housing 6 is provided a suitable fastening element 7 made by spraying method, in which the V-shaped part 1 of the contact spring is inserted, which in this case is similar to the letter U. The spring tension resulting from this change in the shape of the part 1, originally having the shape of the letter V, when inserting the forced contact spring into the fastener 7 of the housing 6 causes the contact spring to stay in 7 due to If the frictional force occurs between the fastening element 7 and the U-shaped bend of part 1, which previously had V-shape. By inserting the electroacoustic transducer 8, the elongated part 2 is pressed down and elastically deformed. At the same time, and adjacent to the elongated part 2, the U-shaped arm of Part 1 is also elastically deformed in the center of the free U-converted U part of Part 1, thereby achieving the intended additional increase of the bending arrow of the elongated part 2. Friction force As a result, the contact spring on the clamping element 7 nde is reduced. At the end of the 3 a socket is put in place 9. PL EN