PL61539B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL61539B1
PL61539B1 PL124188A PL12418867A PL61539B1 PL 61539 B1 PL61539 B1 PL 61539B1 PL 124188 A PL124188 A PL 124188A PL 12418867 A PL12418867 A PL 12418867A PL 61539 B1 PL61539 B1 PL 61539B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
ammonia
soda
production
solution
sodium chloride
Prior art date
Application number
PL124188A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Instytut Chemii Nieorganicznej
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Chemii Nieorganicznej filed Critical Instytut Chemii Nieorganicznej
Publication of PL61539B1 publication Critical patent/PL61539B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 5. II. 1971 KI. 12 1, 7/18 MKP C 01 d, 7/18 UKD 661.321.3 Wspóltwórca wynalazku: Rafal Dylewski, Tadeusz Kaczmarek Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Nieorganicznej, Gliwice (Polska) Sposób przerobu lugu pofiltracyjnego z produkcji sody Przedmiotem wynalazku jest sposób przerobu lugu pofiltracyjnego z produkcji sody metoda Sol- vaya, pozwalajacy na otrzymywanie zen amoniaku, chloru i wodoru oraz na odzyskiwanie nieprze- reaigowianego chlorku sodowego.IW procesie otrzymywania sody metoda Sol- vaya powstaja duze ilosci roztworu zwanego lu¬ giem pofiltraicyjnym. Przyblizony sklad tego roz¬ tworu jest nastepujacy: 160 g NH4C1 + 70 g NaCl + 7 g /NH4/2C03/d.m3 roztworu, przy czym chlo¬ rek amonowy i weglan amonowy powstaja w pro¬ cesie otrzymywania sody, natomiast chlorek so¬ dowy stanowi nieprzereagowamy surowiec.Znany sposób przeróbki tego roztworu polega na traktowaniu go mlekiem wapiennym zawiera¬ jacym wodorotlenek wapniowy i na desorpcji amo¬ niaku, który zawraca sie do cyklu produkcyjnego.Powstaje przy tym duza ilosc odpadów plyn¬ nych, które odprowadza sie do osadników i które powoduja zanieczyszczenie wód gruntowych i bie¬ zacych. Poza tym .znany sposób nie pozwala ani na wykorzystanie obecnego w lugach nieprzere- agowanego chlorku sodowego, ani na odzyskiwanie chloru z chlorku amonowego.Sposób wedlug wynalazku polega na zastosowa¬ niu znanej reakcji soli amonowych z wodorotlen¬ kiem sodowym do wypierania amoniaku z lugu pofiltracyjnego przy równoczesnym sprzezeniu tej reakcji ze znana elektroliza roztworu chlorku so¬ dowego. Mianowicie, czesc roztworu chlorku so¬ dowego otrzymanego z lugu pofiltracyjnego po odpedzeniu amoniaku kieruje sie do elektrolizy w celu odzyskania wodorotlenku sodowego w ilosci zuzytej do rozkladu soli amonowych. Pozostala 5 ilosc tego roztworu kieruje sie do dalszej pro¬ dukcji sody. Sposób wedlug wynalazku posiada te zalete, ze nie pozostaja zadne odpady, a nato¬ miast wytwarza sie chlor i w7odór jako cenne pro¬ dukty uboczne. io Wedlug wynalazku poddaje sie elektrolizie prze¬ ponowej roztwór chlorku sodowego otrzymujac chlor, wodór i roztwór tak zwanego- lugu kato¬ dowego o przyblizonym skladzie 125 g NaOH + + 125 g Na Cl/dni3 lugu. !5 Nastepnie do urzadzenia destylacyjnego wpro¬ wadza sie pewna ilosc lugu katodowego oraz lu¬ gu pofiltracyjnego z takim wyliczeniem, by utrzy¬ mac nadmiar okolo 0,5—1,0 g NaOH/dm3. Miesza¬ nine te podgrzewa sie do wrzenia i odparowuje. 20 Gazowy amoniak zmieszany z para wodna kie¬ ruje sie do przerobu znanymi metodami.Pozostalosc w kotle destylacyjnym stanowi lek¬ ko alkaliczny roztwór chlorku sodowego pocho¬ dzacego z lugu pofiltracyjnego, z lugu katodowego 25 i z reakcji wymiany miedzy chlorkiem amono¬ wym i wodorotlenkiem sodowym. Gdy stezenie tego roztworu osiagnie wartosc 310 g NaCl/dm3, przerywa sie odparowywanie i odprowadza do produkcji sody ilosc równowazna soli zawartej po- 30 czatkowo w lugu pofiltracyjnym. Pozostala solan- 615393 ke zakwasza sie kwasem solnym i po ewentual¬ nym oczyszczeniu znanymiil metodami od zanie¬ czyszczen chemicznych (mp. oid jonów siarczano¬ wych) kieruje sie -ponownie do elektrolizy przepo¬ nowej.Proces odpedzania amoniaku przebiega szybciej i latwiej, jesliil podczas odparowania mieszaniny lugów stosuje sile pewien niewielki przeplyw po¬ wietrza przez uklad destylacyjny.Do odpedzania amoniaku z lugu poifiltracyjnego mozna w miejsce lugu katodowego stosowac roz¬ twór o wyzszym stezeniu NaOH, np. lug pólgesty — okolo 30—35% NaOH lub lug gesty okolo 50% NaOH, izimniejszajac w ten sposób ilosc pa;ry wod¬ nej opuszczajacej wraz z amoniakiem uklad de¬ stylacyjny.Oprócz glównej korzysci, która jest odzyskiwa¬ nie amoniaku z lugu pofiltracyjinego, uzyskuje sile w sposobie wedlug wynalazku dalsze korzysei.W procesie elektrolizy powstaje chlor w ilosci okolo 2,13 kg/kg amoniaku oraz wodór w ilosci okolo 0,06 lkg/k,g amoniaku. Produkcja chloru i wo¬ doru nie jest zwiazana z oitrzymywaniem wodoro¬ tlenku sodowego, ma który nie ma zapotrzebowa¬ nia.Praktycznie cala dllosc chlorku sodowego zawar¬ tego w lugu pofiltracyjnyim odzyskuje sie i uzy¬ wa do produkcji sody. W przeciwienstwlie do do¬ tychczasowych metod produkcji sody proces we¬ dlug wynalazku jest praktycznie bezodpadowy. 61 539 4 Przyklad. Poddano elektrolizie 19,0 m3 so¬ lanki o stezeniilu 310 g NaCl/dm3, 'uzyskujac 2,13 t chloru, 60 kg wodoru oraz 17,4 m3 lugu katodo¬ wego o stezeniu okolo 127 g NaOH + 120 NaCl/dm3. 5 ' Lug katodowy zmieszano z 19,7 m3 lugu poifiltra- cyjnegio o skladzie 157 g NH4C1 + 69 g NaCl + + 2,9 g /NH^GOg/dm3 ii poddano odparowaniu.Otrzymano 14,3 t mieszaniny gazowej zawieraja¬ cej 1 t amoniaku i 13,3 t pary wodnej, natomiast !0 w kotle wypannym pozostalo 22,8 m3 solanki o skladzie 310 g NaCl + 0,6 g NaOH/dm3. Z tej ilosci odprowadzono do produkcji sody 3,8 m3 so¬ lanki, a pozostale 19,0 m3 zobojetniono kwasem solnym i ponownie skierowano do elektrolizy za 15 mykajac w ten sposób obieg solanki. 20 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób przerobu lugu pofiiltracyjnego z produk¬ cji sody metoda Solvay'a na drodze rozkladu za¬ wartych w iniim soli amonowych w celu odzyska¬ nia amoniaku, znamienny tym, ze sole amonowe 25 rozklada sie lugiem sodowym i odparowuje amo¬ niak, a pozostaly roztwór zawierajacy glównie- chlorek sodowy czesciowo poddaje sie elektroli¬ zie w celu odzyskania lugu sodowego a czesciowo dodaje sie do solanki stanowiacej surowiec wyj- 30 sciowy przy produkcji sody. Bltk 3383/70 r. 260 egz. A4 PL
PL124188A 1967-12-19 PL61539B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL61539B1 true PL61539B1 (pl) 1970-10-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3350292A (en) Utilization of saline water
CA1129174A (en) Process for recovery of chemicals from saline water
US3835001A (en) Ion exchange removal of dichromates from electrolytically produced alkali metal chlorate-chloride solutions
US7041268B2 (en) Process for recovery of sulphate of potash
CA2552104C (en) Process for recovery of sulphate of potash
CN102040197B (zh) 一种尿素法水合肼蒸发副产含碱盐渣中的氨氮脱除方法
US3163599A (en) Process of descaling sea water
PL61539B1 (pl)
US2685438A (en) Process for the solution mining of potassium compounds
US1937995A (en) Process for the separation and recovery of the constituents of sea water
US3402018A (en) Removal of potassium and sodium sulfate from brines and bitterns
JPH0122203B2 (pl)
RU2456239C1 (ru) Способ получения бромистого кальция из природных бромсодержащих рассолов хлоридного кальциевого типа
US2204522A (en) Operation of steam turbines
DE10154004A1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Magnesiumhydroxid, Gips und weiteren Produkten aus natürlichen und technischen Salzsolen, insbesondere aus Endlaugen der Kaliwerke
PL123782B1 (en) Process for manufacturing sodium bicarbonate and hydrogen chloride
US4223949A (en) Process for disposal of sulfate containing brines from diaphragm cell caustic evaporator systems
US725896A (en) Process of purifying brine.
US3459496A (en) Process for the recovery of potassium from mother and waste liquors of the treatment of potassium salts
US1191106A (en) Process of making aluminates from raw alunite.
US1446185A (en) Process for the production of potassium sulphate
US726036A (en) Process of utilizing sulfite lyes.
US1774533A (en) Utilization of greensand
PL62130B1 (pl)
US1363091A (en) Process of treating alkali-metal-salt mixtures