PL61539B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL61539B1 PL61539B1 PL124188A PL12418867A PL61539B1 PL 61539 B1 PL61539 B1 PL 61539B1 PL 124188 A PL124188 A PL 124188A PL 12418867 A PL12418867 A PL 12418867A PL 61539 B1 PL61539 B1 PL 61539B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ammonia
- soda
- production
- solution
- sodium chloride
- Prior art date
Links
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Substances [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 36
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 32
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 16
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 14
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 6
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006257 cathode slurry Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 5. II. 1971 KI. 12 1, 7/18 MKP C 01 d, 7/18 UKD 661.321.3 Wspóltwórca wynalazku: Rafal Dylewski, Tadeusz Kaczmarek Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Nieorganicznej, Gliwice (Polska) Sposób przerobu lugu pofiltracyjnego z produkcji sody Przedmiotem wynalazku jest sposób przerobu lugu pofiltracyjnego z produkcji sody metoda Sol- vaya, pozwalajacy na otrzymywanie zen amoniaku, chloru i wodoru oraz na odzyskiwanie nieprze- reaigowianego chlorku sodowego.IW procesie otrzymywania sody metoda Sol- vaya powstaja duze ilosci roztworu zwanego lu¬ giem pofiltraicyjnym. Przyblizony sklad tego roz¬ tworu jest nastepujacy: 160 g NH4C1 + 70 g NaCl + 7 g /NH4/2C03/d.m3 roztworu, przy czym chlo¬ rek amonowy i weglan amonowy powstaja w pro¬ cesie otrzymywania sody, natomiast chlorek so¬ dowy stanowi nieprzereagowamy surowiec.Znany sposób przeróbki tego roztworu polega na traktowaniu go mlekiem wapiennym zawiera¬ jacym wodorotlenek wapniowy i na desorpcji amo¬ niaku, który zawraca sie do cyklu produkcyjnego.Powstaje przy tym duza ilosc odpadów plyn¬ nych, które odprowadza sie do osadników i które powoduja zanieczyszczenie wód gruntowych i bie¬ zacych. Poza tym .znany sposób nie pozwala ani na wykorzystanie obecnego w lugach nieprzere- agowanego chlorku sodowego, ani na odzyskiwanie chloru z chlorku amonowego.Sposób wedlug wynalazku polega na zastosowa¬ niu znanej reakcji soli amonowych z wodorotlen¬ kiem sodowym do wypierania amoniaku z lugu pofiltracyjnego przy równoczesnym sprzezeniu tej reakcji ze znana elektroliza roztworu chlorku so¬ dowego. Mianowicie, czesc roztworu chlorku so¬ dowego otrzymanego z lugu pofiltracyjnego po odpedzeniu amoniaku kieruje sie do elektrolizy w celu odzyskania wodorotlenku sodowego w ilosci zuzytej do rozkladu soli amonowych. Pozostala 5 ilosc tego roztworu kieruje sie do dalszej pro¬ dukcji sody. Sposób wedlug wynalazku posiada te zalete, ze nie pozostaja zadne odpady, a nato¬ miast wytwarza sie chlor i w7odór jako cenne pro¬ dukty uboczne. io Wedlug wynalazku poddaje sie elektrolizie prze¬ ponowej roztwór chlorku sodowego otrzymujac chlor, wodór i roztwór tak zwanego- lugu kato¬ dowego o przyblizonym skladzie 125 g NaOH + + 125 g Na Cl/dni3 lugu. !5 Nastepnie do urzadzenia destylacyjnego wpro¬ wadza sie pewna ilosc lugu katodowego oraz lu¬ gu pofiltracyjnego z takim wyliczeniem, by utrzy¬ mac nadmiar okolo 0,5—1,0 g NaOH/dm3. Miesza¬ nine te podgrzewa sie do wrzenia i odparowuje. 20 Gazowy amoniak zmieszany z para wodna kie¬ ruje sie do przerobu znanymi metodami.Pozostalosc w kotle destylacyjnym stanowi lek¬ ko alkaliczny roztwór chlorku sodowego pocho¬ dzacego z lugu pofiltracyjnego, z lugu katodowego 25 i z reakcji wymiany miedzy chlorkiem amono¬ wym i wodorotlenkiem sodowym. Gdy stezenie tego roztworu osiagnie wartosc 310 g NaCl/dm3, przerywa sie odparowywanie i odprowadza do produkcji sody ilosc równowazna soli zawartej po- 30 czatkowo w lugu pofiltracyjnym. Pozostala solan- 615393 ke zakwasza sie kwasem solnym i po ewentual¬ nym oczyszczeniu znanymiil metodami od zanie¬ czyszczen chemicznych (mp. oid jonów siarczano¬ wych) kieruje sie -ponownie do elektrolizy przepo¬ nowej.Proces odpedzania amoniaku przebiega szybciej i latwiej, jesliil podczas odparowania mieszaniny lugów stosuje sile pewien niewielki przeplyw po¬ wietrza przez uklad destylacyjny.Do odpedzania amoniaku z lugu poifiltracyjnego mozna w miejsce lugu katodowego stosowac roz¬ twór o wyzszym stezeniu NaOH, np. lug pólgesty — okolo 30—35% NaOH lub lug gesty okolo 50% NaOH, izimniejszajac w ten sposób ilosc pa;ry wod¬ nej opuszczajacej wraz z amoniakiem uklad de¬ stylacyjny.Oprócz glównej korzysci, która jest odzyskiwa¬ nie amoniaku z lugu pofiltracyjinego, uzyskuje sile w sposobie wedlug wynalazku dalsze korzysei.W procesie elektrolizy powstaje chlor w ilosci okolo 2,13 kg/kg amoniaku oraz wodór w ilosci okolo 0,06 lkg/k,g amoniaku. Produkcja chloru i wo¬ doru nie jest zwiazana z oitrzymywaniem wodoro¬ tlenku sodowego, ma który nie ma zapotrzebowa¬ nia.Praktycznie cala dllosc chlorku sodowego zawar¬ tego w lugu pofiltracyjnyim odzyskuje sie i uzy¬ wa do produkcji sody. W przeciwienstwlie do do¬ tychczasowych metod produkcji sody proces we¬ dlug wynalazku jest praktycznie bezodpadowy. 61 539 4 Przyklad. Poddano elektrolizie 19,0 m3 so¬ lanki o stezeniilu 310 g NaCl/dm3, 'uzyskujac 2,13 t chloru, 60 kg wodoru oraz 17,4 m3 lugu katodo¬ wego o stezeniu okolo 127 g NaOH + 120 NaCl/dm3. 5 ' Lug katodowy zmieszano z 19,7 m3 lugu poifiltra- cyjnegio o skladzie 157 g NH4C1 + 69 g NaCl + + 2,9 g /NH^GOg/dm3 ii poddano odparowaniu.Otrzymano 14,3 t mieszaniny gazowej zawieraja¬ cej 1 t amoniaku i 13,3 t pary wodnej, natomiast !0 w kotle wypannym pozostalo 22,8 m3 solanki o skladzie 310 g NaCl + 0,6 g NaOH/dm3. Z tej ilosci odprowadzono do produkcji sody 3,8 m3 so¬ lanki, a pozostale 19,0 m3 zobojetniono kwasem solnym i ponownie skierowano do elektrolizy za 15 mykajac w ten sposób obieg solanki. 20 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób przerobu lugu pofiiltracyjnego z produk¬ cji sody metoda Solvay'a na drodze rozkladu za¬ wartych w iniim soli amonowych w celu odzyska¬ nia amoniaku, znamienny tym, ze sole amonowe 25 rozklada sie lugiem sodowym i odparowuje amo¬ niak, a pozostaly roztwór zawierajacy glównie- chlorek sodowy czesciowo poddaje sie elektroli¬ zie w celu odzyskania lugu sodowego a czesciowo dodaje sie do solanki stanowiacej surowiec wyj- 30 sciowy przy produkcji sody. Bltk 3383/70 r. 260 egz. A4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL61539B1 true PL61539B1 (pl) | 1970-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3350292A (en) | Utilization of saline water | |
| CA1129174A (en) | Process for recovery of chemicals from saline water | |
| US3835001A (en) | Ion exchange removal of dichromates from electrolytically produced alkali metal chlorate-chloride solutions | |
| US7041268B2 (en) | Process for recovery of sulphate of potash | |
| CA2552104C (en) | Process for recovery of sulphate of potash | |
| CN102040197B (zh) | 一种尿素法水合肼蒸发副产含碱盐渣中的氨氮脱除方法 | |
| US3163599A (en) | Process of descaling sea water | |
| PL61539B1 (pl) | ||
| US2685438A (en) | Process for the solution mining of potassium compounds | |
| US1937995A (en) | Process for the separation and recovery of the constituents of sea water | |
| US3402018A (en) | Removal of potassium and sodium sulfate from brines and bitterns | |
| JPH0122203B2 (pl) | ||
| RU2456239C1 (ru) | Способ получения бромистого кальция из природных бромсодержащих рассолов хлоридного кальциевого типа | |
| US2204522A (en) | Operation of steam turbines | |
| DE10154004A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Magnesiumhydroxid, Gips und weiteren Produkten aus natürlichen und technischen Salzsolen, insbesondere aus Endlaugen der Kaliwerke | |
| PL123782B1 (en) | Process for manufacturing sodium bicarbonate and hydrogen chloride | |
| US4223949A (en) | Process for disposal of sulfate containing brines from diaphragm cell caustic evaporator systems | |
| US725896A (en) | Process of purifying brine. | |
| US3459496A (en) | Process for the recovery of potassium from mother and waste liquors of the treatment of potassium salts | |
| US1191106A (en) | Process of making aluminates from raw alunite. | |
| US1446185A (en) | Process for the production of potassium sulphate | |
| US726036A (en) | Process of utilizing sulfite lyes. | |
| US1774533A (en) | Utilization of greensand | |
| PL62130B1 (pl) | ||
| US1363091A (en) | Process of treating alkali-metal-salt mixtures |