Zmiana nieznaczna temperatury powodu¬ je zmiane lepkosci. Poniewaz jest to funkcja wy¬ kladnicza, to malej zmianie temperatury odpo¬ wiada duza zmiana lepkosci. Przy istniejacym gra¬ diencie temperatury At wzdluz szerokosci tasmy szkla, w miejscu jej tworzenia tj. w poblizu ce¬ bulki nastepuje zróznicowanie lepkosci plynnego szkla. Przy wyciaganiu szkla majacego obszary o róznej lepkosci nastepuje nierównomierne roz¬ ciaganie tych obszarów. W rezultacie otrzymuje sie szklo faliste powodujace znieksztalcenie obrazu ogladanego przez falista szybe szklana.Znane dotychczas sposoby zmniejszenia falistosci szkla ciagnionego polegaja na eliminowaniu róznic 5 w lepkosci szkla przez odpowiednie uksztaltowanie chlodnic i odpowiednie ich umieszczenie w stosun¬ ku do wyciaganej tafli szkla.Inny sposób polega na odpowiednim uszczelnie¬ niu studni podmaszynowej w celu unikniecia róz- 10 nic we wstepujacym ciagu goracego powietrza co powinno powodowac zmniejszenie falistosci szkla.Istnieje równiez sposób oslabiania wplywu ruchu goracych gazów przez wytworzenie podcisnienia w komorze podmaszynowej.Wspólna niedogodnoscia tych sposobów jest to, ze nie zapewniaja skutecznie zmniejszenia falisto¬ sci szkla, a sa dosyc klopotliwe w zastosowaniu, wymagaja duzych nakladów pracy. Zapewnienie szczelnosci nie zawsze jest skuteczne. Wystarczy niewielka szczelina, aby wytworzyl sie prad miej¬ scowy gazów, wplywajacy ujemnie na falistosc szkla.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci i podanie sposobu za pomoca którego mozna bez duzych nakladów pracy, zmniejszyc w znacz¬ nym stopniu falistosc szkla eliminujac wzglednie oslabiajac ruch goracych gazów ku górze dajacych rózna lepkosc szkla w cebulce w chwili wyciagania tafli szkla.Istota wynalazku polega na tym, ze powstaly 30 strumien goracych gazów idacych ku górze skiero- 15 20 25 613913 61391 4 wuje sie na dól w kierunku cebulki na calej sze¬ rokosci tafli szklanej a nastepnie odprowadza sie na zewnatrz. Dokonuje sie tego za pomoca obroto¬ wych chlodnic rurowych, które na skutek swego obrotu kompensuja strumien gazów skierowanych ku górze. Calkowita kompensacja ruchu gazów za¬ lezy od ilosci obrotów chlodnic rurowych. Regulu¬ jac obroty od 0 do 2500 obrotów na minute osiaga sie pozadany skutek.Urzadzenie do wykonywania sposobu wg wyna¬ lazku sklada sie z obrotowych chlodnic cylindrycz¬ nych o srednicy od 30 do 500 mm. Chlodnice moga byc wykonane w postaci podwójnego cylindra przy czym przez wewnetrzny cylinder przeplywa me¬ dium chlodzace a zewnetrzny cylinder jest gladki, albo ma na samym obwodzie skrzydelka, albo tez szczeliny, (perforowany) przez które zasysane sa gazy gorace z okolic cebulki tafli szklanej za po¬ moca wentylatora umieszczonego na zewnatrz pie¬ ca szklarskiego.Przedmiot wynalazku i wyjasnienie jego dziala¬ nia na podstawie jego przykladu wykonania uwi¬ doczniony jest na rysunku na którym Fig. 1 przed¬ stawia usytuowanie chlodnic 1 w poblizu tasmy szklanej 2 po jej obu stronach. Wprawione w ruch obrotowy znanymi sposobami chlodnice rurowe obrotowe wytwarzaja podcisnienie pomiedzy tafla szklana 2 a chlodnicami eliminujac ruch goracych gazów.Fig. 2 przedstawia rodzaje obrotowych chlodnic rurowych. Chlodnica 3 ma powierzchnie gladka.Chlodnica 4 ma na swojej powierzchni cylindrycz¬ nej umieszczone wzdluz dlugosci chlodnicy szereg skrzydelek metalowych biegnacych równolegle do siebie. Chlodnica 1 ma na swojej powierzchni cy¬ lindrycznej otwory podluzne biegnace równolegle do dlugosci chlodnicy. Przez otwory zasysane sa gorace gazy i odprowadzane na zewnatrz.Zastosowanie sposobu i urzadzenia wedlug wy¬ nalazku pozwala w stosunkowo prosty sposób uzy¬ skac zmniejszenie falistosci wystepujacej przy pro¬ dukcji szkla plaskiego. Daje to podwyzszenie ja¬ kosci otrzymywanego szkla. Moze byc zastosowane wszedzie tam, gdzie wytwarza sie szklo plaskie metoda wyciagania z plynnej masy szklanej. PL PLA slight change in temperature causes a change in viscosity. Since this is an exponential function, a small change in temperature corresponds to a large change in viscosity. With the existing temperature gradient Δt along the width of the glass strip, at the place of its formation, ie near the bulb, the viscosity of the liquid glass varies. When glass having regions of different viscosity is drawn out, the regions are stretched unevenly. The result is a corrugated glass which distorts the image viewed through the corrugated glass. Known methods of reducing the waviness of drawn glass consist in eliminating differences in glass viscosity by appropriately shaping the coolers and positioning them appropriately in relation to the glass pane being pulled out. on the proper sealing of the sub-machine well in order to avoid differences in the incoming hot air train which should reduce the waviness of the glass. There is also a way to reduce the influence of hot gas motion by creating a negative pressure in the sub-machine chamber. A common disadvantage of these methods is that they cannot they provide effective reduction of glass waviness, and are quite troublesome in application, require a lot of work. Leakproofing is not always effective. A small gap is enough for the generation of a local gas current, which negatively affects the waviness of the glass. The aim of the invention is to eliminate these inconveniences and to provide a method by which it is possible to reduce the waviness of the glass to a large extent without much work, while eliminating the waviness of the glass. the movement of hot gases upwards giving a different viscosity of the glass in the bulb when the glass pane is pulled out. The essence of the invention consists in the fact that the resulting stream of hot gases going upwards directed 15 25 613913 61391 4 downwards towards the bulb over the entire length The thickness of the glass sheet is then discharged to the outside. This is done by means of rotating tubular coolers which, due to their rotation, compensate for the upward flow of gases. The total compensation of the gas movement depends on the number of revolutions of the tubular coolers. By regulating the rotation speed from 0 to 2500 rpm, the desired effect is achieved. The apparatus for carrying out the method according to the invention consists of rotary cylindrical coolers with a diameter of 30 to 500 mm. The coolers can be made in the form of a double cylinder, whereby a cooling medium flows through the inner cylinder and the outer cylinder is smooth, or it has wings on the very circumference, or also slots (perforated) through which hot gases are sucked from the area of the bulb of the glass pane behind by means of a fan located outside the glass furnace. The subject of the invention and the explanation of its operation on the basis of its embodiment are shown in the drawing in which Fig. 1 shows the location of coolers 1 in the vicinity of the glass ribbon 2 on both of it. sides. Rotary tubular coolers set in motion by known methods generate a negative pressure between the glass sheet 2 and the coolers by eliminating the movement of hot gases. 2 shows the types of rotary tube coolers. The radiator 3 has a smooth surface. The radiator 4 has on its cylindrical surface, arranged along the length of the radiator, a series of metal wings running parallel to each other. The cooler 1 has on its cylindrical surface elongated holes running parallel to the length of the cooler. The hot gases are sucked in through the openings and discharged to the outside. The application of the method and the device according to the invention makes it relatively simple to reduce the waviness that occurs in the production of flat glass. This gives an increase in the quality of the glass obtained. It can be used wherever flat glass is produced by the method of drawing from liquid glass mass. PL PL