Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.1.1968 (P 124 614) 20.11.1971 61382 KI. 45 e, 29/08 MKP*A 01 I, 29/00 ' UKD 631.363.4/.7: £21.867 Wspóltwórcy wynalazku: Piotr Greb^ki, Roman Fafara Wlasciciel patentu: Instytut Mechanizacji i Elektryfikacji Rolnictwa, Warszawa {Polska) Urzadzenie do przeladunku produktów rolniczych w stanie rozdrobnionym, zwlaszcza slomy, siana i zielonek (Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do prze¬ ladunku produktów rolniczych w stanie rozdrobnio¬ nym, zwlaszcza slomy, siliana i zielonek, skladajace sie z dmuchawy ssacej i zasilacza frezujacego, ze¬ stawionych w jeden uklad funkcjonalny, który jest pólzawieszony na ciagniku.Znanie jest stosowanie do przeladunku w stanie rozdrobnionymi slomy, siania i zielonek, dmuchawy ssacej i zasilacza frezujacego. Te znane urzadzenia pracuja oddzielnie. Mianowicie zasilacz frezujacy jest urzadzeniem dostawianym do dmuchawy ssa¬ cej, w ten sposób, ze jego walki frezujace oraz os przenosnika ustawione sa równolegle do osi wirni¬ ka dmuahawy. Przy przeladunku slomy, siana, zie¬ lonki, pracia zasilacza polega na tym, ze cala masa materialu pobieranego z przyczepy przez walki frezujace, jest podawana na przenosnik, który transportuje ja do krócca ssacego dmuchawy. Prze¬ pustowosc dmuchawy uzalezniona jest od ciaglosci i równomiernosci jej zasilania materialem.Chcac osiagnac Ciagle i równomierne zasilanie dmuchawy przez zasilacz frezujacy konieczne jest, ze wzgledu na stala predkosc liniowa przenosnika, aby material na koncu przenosnika od strony króc¬ ca ssacego dmuchawy, byl ulozony w wlarstwe i o stalej grubosci. W znanym {rozwiazaniu osiagniecie stalej grubosci materialu na koncu przenosnika, szczególnie przy .przeladunku rozdrobnionych ma¬ terialów lekkich, takich jak sloma i siano, jest mozMwe tylko przy duzym rozdrobnieniu materialu 10 15 20 30 i malej wydajnoisci zasilacza, która jest miewystar- iczajaca do pelnego wykorzystania przepustowosci dmuchawy. Przy zwiekszeniu wydajnosci zasilacza nastepuje grupowanie sie materialu na przenos¬ niku, 'Ograniczajac w ten sposób ciagle i równo¬ mierne zasillanie dmuchawy, co jest jednoznaczne ze zmniejiszeniem jej przepustowosci. Poza tym, znane rozwiazanie stwarza szereg trudnosci we wzajemnym funkcjonalnym ustawieniu tych ma¬ szyn w stosunku do rozladowywanej .przyczepy.Przy przeladunku na sterte np. slomy rozdro¬ bnionej, za pomoca dmuchawy ssacej i zasilacza frezujacego, w miare powiekszania sie budowanej sterty, zachodzi konieczn0'sc skracania [rurociagu tlocznego lub przemieszczania calego agregatu. Dla prawidlowego ulozeniija1 sterty dmuchawa, bardzo czesto ma miejsce zmiana stanowiska pracy calego agregatu ze wzgledu na sile i zmiennosc kierunku wiatru.Dmuchawa ssaca jak i zasilacz frezujacy umiesz¬ czone sa na wlasnych podwoziach, co nie pozwala na szybka zmiane stanowiska pracy, a zmiana taka jest pracochlonna i zmusza na dluzszy czas do przerwania przeladunku.Gejem wynalazku jest usuinliecie wyzej wymienio¬ nych niedogodnosci przez zapewnienie ciaglosci i równomiernosci podawainlia materialu do dmuchawy przez zasilacz frezujacy przy jednoczesnym ulat- wieniiu oiperowania tym urzadzeniem. 6138261382 3 Zgodnie z wytyczonym zadaniem cel ten uzysku¬ je sie dzieki temu, ze cala masa przeladowywanego materialu inie jest podawana do krócca ssacego dmuchawy tylko przez ,przenosnik, ale tez jest za¬ sysana bezposrednio przez dmuchaiwe.Dmuchawa ssaca oraz zasilacz frezujacy tworza jedna zwarta funkcjonalna calosc pólzawieszona oa ciagniku i napedzana od walka przekaznikowe- go ciagnika, przy czym plaszczyzna walków frezu¬ jacych jak i os przenosnika ustawione sa prostopa¬ dle i symetrycznie do osi wirnika dmuchawy. Ta¬ kie skojarzenie podanych srodków technicznych umozliwia wykorzystanie czymnlika ssacego dmu¬ chawy, dla zwiekszenia Ciaglosci i równomiernosci jej zasilania. Material pobierany z przyczepy przez walki frezujace zasilacza tylko czesciowo spada na przenosnik, który transportuje go do krócca ssacego dmuchawy, pozostala zas masa zasysana jest bez¬ posrednio przez dmuchawe.Urzadzenie wedlug wynalazku jest dokladniej wyjasnione nia podstawie przykladu wykonania na rysunku ma którym fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia w czasie przeladunku w widoku z boku, a fig. 2 schemat napedu urzadzenia.Obudowany zasilacz frezujacy 1 jest przykrecony do dmuchlawy ssacej 2 za pomoca srub 3 w ten sposób, ze os walków frezujacych 4 jak i os prze¬ nosnika 5 jest prostopadla i symetryczna do osi wirnika 6 dmuchawy.Urzadzenie od strony zasilacza frezujacego 1 wy¬ posazone jest w dwa kola podporowe 7 natomiast z drugiej strony w stojak 8 z ruchomym przedluza¬ czem 9, os zaczepu 10 oraz podpory 11. Os zaczepu 10 laczy urzadzenie z Ciegnami. 12 podnosnika hy¬ draulicznego, a przedluzacz 9 z lacznikiem 13 cia¬ gnika. W polozeniu roboczym urzadzenie spoczywa na kolach podporowych 7 i podporach 11, nato¬ miast ciegna 12 ciagnika luzno spoczywaja oa osi zaczepu 10. Przechodzac z polozenia robocze¬ go do transportowego, podnosimy urzadzenie od strony dmuchawy przy pomocy podnosnika hy- 4 draullicznego ciagnika. W polozeniu transportowym urzadzenie spoczywa na kolach podporowych 7 i ciegnach 12 ciagnika z uniesionymi podporami 11.Wahliwe polaczenie lacznika 13 ciagnika ze sto¬ jakiem 8 poprzez przedluzacz 9 umozliwia pod- nliesieniie urzadzenia z jednej strony, zapewniajac równomierne rozlozenie ciezaru na kola podporo¬ we 7 oraz ciegnja 12 podnosnika hydraulicznego ciagnika, zabezpieczajac urzadzenie przed nadmier¬ nymi przechylami w plaszczyznie osi ciagnika.Dmuchawa jak i zasilacz frezujacy napedzane sa od walka przekaznikowego ciagnika poprzez wal przegubowy 14 ze sprzeglem bezpieczenstwa (nie uwidocznionym na rysunku), dwie przekladnie lancuchowe 15, 16, wal przegubowy 17, przeklad¬ nie stozkowa 18 i piec przekladni lancuchowych 19, 20, 21, 22, 23.W czasie przeladunku plaszczyzna walków fre¬ zujacych 4 ustawiona jest równolegle do tylnej sciany przyczepy 24. Material wysuwajacy sie z przyczepy 24 pobierany zostaje przez walki frezujace 4 i rzucany na obudowe zasilacza fre¬ zujacego 1. Czesc masy materialu spada na lewo i prawozwojny przenosnik slimakowy 5, który podaje go do krócca ssacego dmuchawy 2. Po¬ zostala masa materialu zasysania jest bezposrednio przez idmuchawe 2. Zassana bezposrednio przez dmuchawe i podana przez przenosnik masa ma¬ terialu transportowana jest rurociagiem 25 do miejsca skladowania, którym moze byc np. ster¬ ta itp. PL PLPriority: Published: 10/1/1968 (P 124 614) 20/11/1971 61382 KI. 45 e, 29/08 MKP * A 01 I, 29/00 'UKD 631.363.4 / .7: £ 21,867 Inventors: Piotr Greb ^ ki, Roman Fafara Patent owner: Institute of Mechanization and Electrification of Agriculture, Warsaw {Poland) Device for handling crushed agricultural products, especially straw, hay and green fodder (The subject of the invention is a device for handling crumbled agricultural products, especially straw, silian and green forage, consisting of a suction blower and a milling feeder, into one functional system, which is suspended on the tractor. The knowledge is used for handling in chopped condition straw, sowing and green forage, suction blower and milling feeder. These known devices work separately. Namely, the milling feeder is a device delivered to the suction blower, in in such a way that its milling rollers and the conveyor axis are set parallel to the axis of the rotor of the blower. When reloading straw, hay, green plants, the feeder works the fact that the entire mass of material taken from the trailer by the milling rolls is fed to the conveyor, which transports it to the blower suction port. The flow capacity of the blower depends on the continuity and uniformity of its material supply. In order to achieve a continuous and even supply of the blower by the milling feeder, it is necessary, due to the constant linear speed of the conveyor, that the material at the end of the conveyor at the suction port of the blower is placed in coarseness and constant thickness. In the known solution, it is only possible to achieve a constant material thickness at the end of the conveyor, especially when handling shredded light materials, such as straw and hay, with a high material fragmentation and a low feeder capacity, which is sufficient for full use of the blower capacity. When increasing the efficiency of the feeder, the material on the conveyor is grouped, thus limiting the continuous and even feeding of the blower, which is tantamount to reducing its throughput. In addition, the known solution creates a number of difficulties in the mutual functional arrangement of these machines in relation to the unloaded trailer. When reloading, for example, chopped straw onto a pile, with the use of a suction blower and a milling feeder, as the pile becomes larger, it takes place the necessity to shorten the discharge line or to move the entire unit. For the correct stacking of the blower, the work station of the entire unit is often changed due to the strength and variability of the wind direction. The suction blower and the milling power supply are placed on their own chassis, which does not allow for a quick change of work stations, but the change is such it is labor-intensive and forces the reloading to be interrupted for a longer time. My invention is to eliminate the above-mentioned inconveniences by ensuring continuity and uniformity of feeding the material to the blower through the milling feeder, and at the same time facilitating the piping with this device. 6138261382 3 According to the assigned task, this goal is achieved due to the fact that the entire mass of the material to be reloaded is not fed to the suction port of the blower only by the conveyor, but is also sucked directly by the blower. The suction blower and the milling feeder form one compact The functional whole is semi-suspended on the tractor and driven from the tractor's transmission roller, with the plane of the milling rollers and the conveyor axle set perpendicularly and symmetrically to the blower rotor axis. Such a combination of the above-mentioned technical measures makes it possible to use the suction element of the blower to increase the Continuity and uniformity of its supply. The material taken from the trailer by the milling rollers of the feeder only partially falls on the conveyor, which transports it to the blower suction port, while the remaining mass is sucked directly by the blower. The device according to the invention is explained in more detail on the basis of the example of the embodiment shown in Fig. 1. shows a diagram of the device during loading in a side view, and fig. 2 a diagram of the device drive. The built-in milling power supply 1 is screwed to the suction blower 2 by means of screws 3 in such a way that the axis of the milling rollers 4 and the axis of the conveyor 5 are perpendicular and symmetrical to the axis of the blower rotor 6. The device on the side of the milling feeder 1 is equipped with two supporting wheels 7, and on the other side with a stand 8 with a movable extension 9, hitch axle 10 and supports 11. The hitch axle 10 connects the device with Ciegnami. 12 of the hydraulic jack, and the extension 9 with the linkage 13 of the tractor. In the working position, the device rests on the support wheels 7 and supports 11, while the linkage 12 of the tractor loosely rests on the axis of the hitch 10. When moving from working to transport position, lift the device from the blower side with the help of a tractor's hydraulic jack. In the transport position, the device rests on support wheels 7 and strands 12 of the tractor with raised supports 11. The pivoting connection of the linkage 13 of the tractor with the table 8 through the extension 9 enables lifting the device on one side, ensuring even weight distribution on support wheels 7 and the link 12 of the tractor's hydraulic lift, securing the device against excessive tilting in the plane of the tractor axle. The blower and milling feeder are driven from the tractor's transmission roller through the articulated shaft 14 with a safety clutch (not shown in the drawing), two chain transmissions 15, 16 , articulated shaft 17, bevel gear 18 and furnace chain gears 19, 20, 21, 22, 23. During loading, the plane of the milling rollers 4 is parallel to the rear wall of the trailer 24. The material exiting from the trailer 24 is collected by milling rolls 4 and projected onto the housing of the milling feeder 1. Jun The mass of the material falls to the left and the right-hand screw conveyor 5, which feeds it to the suction port of the blower 2. The remaining mass of the suction material is directly through the blower 2. The mass of material sucked directly by the blower and given by the conveyor is transported via the pipeline 25 to storage places, which may be, for example, piles, etc. PL PL