Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.X.1970 61357 KI. 59 e, 2 MKP F 04 c, 1/00 Ci i' i LLlsllA UKJUJrzedu Palentowago Twórca wynalazku: Januariusz Zyro Wlasciciel patentu: Zaklady Metalowe Skarzysko Przedsiebiorstwo Pan¬ stwowe, Skarzysko-Kamienna (Polska) Pompa mimosrodowa dwuskrzydelkowa Przedmiotem wynalazku jest pompa dwuskrzy¬ delkowa o dzielonych skrzydelkach i szczelinie miedzy wirnikiem i stojanem, ulatwiajacej nawet w jej najwezszym miejscu przeplyw cieczy.Znane sa pompy mimosrodowe o dwóch skrzy¬ delkach i teoretycznym punkcie stycznosci — szczelnosci wirnika ze stojanem..Tloczenie w tych pompach uzyskuje sie przez wypychanie cieczy z czesci tloczacej pompy skrzy¬ delkami osadzonymi suwliwie w wirniku i wi¬ rujacymi wraz nim.Wirujace skrzydelka stale zmniejszaja objetosc czesci tloczacej pompy powodujac wypychanie cieczy do przewodu tloczacego. W analogiczny sposób uzyskuje sie ssanie w tych pompach. Czesc cieczy tloczonej ulega stracie, gdyz przedostaje sie zamiast do przewodu tloczacego do czesci ssacej pompy glównie przez nieszczelnosci w uszczelnie¬ niu styku wirnika ze stojanem, oraz skrzydelek pompy ze stojanem jak równiez wirnikiem i po¬ krywami czolowymi pompy. Celem zmniejszenia powstajacych strat musiano stosowac bardziej do¬ kladne tolerancje srednicy zewnetrznej wirnika n. wewnetrznej stojana, a ponadto jego mimosrodo- wosci, co mimo tego nawet w najlepszym wypad¬ ku nie umozliwialo uzyskanie pelnej stycznosci — a co za tym idzie i szczelnosci wirnika ze stoja¬ nem i calkowicie nie eliminowalo strat.Podobnie scisle tolerowane skrzydelka pompy 10 15 30 i powierzchnie wspólpracujace z nimi nie gwa¬ rantowaly calkowitej eliminacji strat.W tego typu pompach niejednokrotnie stosowa¬ no równiez dodatkowe uszczelnienia wirnika ze stojanem co pociagalo za soba zwiekszenie ilosci elementów zuzywajacych sie, co podrazalo kon¬ strukcje wyrobu i koszt wykonania.Pompy tego typu maja równiez te niedogodnosc, ze ich prawidlowa praca zalezy nie tylko od do¬ brego uszczelnienia jednoczesciowych skrzydelek z pozostalymi elementami pompy, ale równiez od uszczelnienia wirnika ze stojanem. Niedogodnosc ta zwieksza trudnosci technologiczne i konstruk¬ cyjne, a przewaznie uniemozliwia równiez dluz¬ sze utrzymanie zalozonej konstrukcyjnie spraw¬ nosci pompy w czasie jej eksploatacji.Koniecznosc uszczelniania wirnika ze stojanem, czyni te pompy bardziej wrazliwymi na zanieczy¬ szczenia uniemozliwiajac stosowanie rzadszych filtrów, oraz powieksza ilosc elementów wrazli¬ wych na zuzycie i bardziej podatnych na uszko¬ dzenia, przewaznie zmuszajac do przeprowadze¬ nia czestszych, bardziej kosztownych remontów.W tego typu pompach bez kanalów odciazaja¬ cych wystepuje w czasie ich pracy zmiana obje¬ tosci cieczy bez mozliwosci jej doplywu i odply¬ wu, to jest w czasie jalowego biegu pompy po¬ miedzy zakonczeniem ssania a rozpoczeciem tlo¬ czenia. 613573 Omawiana zmiana objetosci wywoluje zbedne, szkodliwe naciski na skrzydelka, wirnik i lozyska pompy, przyspieszajac tym ich zuzycie, oraz umo¬ zliwia wystepowanie w czasie cyklu wymienio¬ nego biegu jalowego, niepozadanego zjawiska ka¬ witacji.Wprowadzenie do konstrukcji pompy kanalów odciazajacych usuwa wady zwiazane ze zmiana objetosci, ale powoduje koniecznosc drozszego wy- konania pompy i szybszego zuzywania sie sred¬ nicy wewnetrznej stojana.Celem wynalazku jest wyeliminowanie tych nie¬ dogodnosci przez skonstruowanie pompy o wiek¬ szej trwalosci nie wymagajacej punktu szczelnos- 15 ci wirnika ze stojanem mniej wrazliwym na za¬ nieczyszczenia, znacznie lepszym uszczelnieniu skrzydelek ze stojanem i pokrywami czolowymi pompy tanszej w wykonaniu i remontach, w któ¬ rej nie wystapi zjawisko kawitacji w cyklu ro- 2o boczym miedzy zakonczeniem ssania a rozpocze¬ ciem tloczenia bez potrzeby stosowania kanalów odciazajacych.Cel ten osiagnieto przez skonstruowanie pompy mimosrodowej dwuskrzydelkowej o dzielonych 25 skrzydelkach i latwym w kazdym punkcie prze¬ plywie cieczy miedzy wirnikiem i stojanem w ten sposób, ze miedzy stojanem a osadzonym mi- mosrodowo w znany sposób wirnikiem zamiast punktu stycznosci (szczelnosci) znajduje sie szcze- 30 lina, która nawet w najwezszym miejscu pozwa¬ la na latwy przeplyw cieczy i poprzez zastoso¬ wanie dzielonych skrzydelek z odpowiednimi wy¬ cieciami o segmentach niezaleznie dociskanych do stojana ustawionych w ten sposób, aby mozliwie 35 w tym samym czasie odcinaly obustronnie otwór ssacy od tloczacego.Dzielone skrzydelka niezaleznie dociskane do stojana znacznie zmniejszaja straty tloczonej cie¬ czy i bardziej utrudniaja jej przeplyw do czesci 40 ssacej pompy.Wynalazek jest przedstawiony dokladniej w dal¬ szej czesci opisu i na rysunku na którym przed¬ stawiono pompe w przekroju poprzecznym.W stojanie 2 pompy osadzono w znany sposób 45 4 mimosrodowo wirnik 1, Miedzy wirnikiem 1 a stojanem 2 znajduje sie szczelina, która w swoim najwezszym miejscu 3 pozwala na latwy przeplyw cieczy z obiegu tloczacego do obiegu ssacego. W wirniku 1 osadzono suwliwie dwa dzielone skrzy¬ delka 4 których segmenty 5 i 6 sa niezaleznie dociskane na przyklad sprezyna 7 do powierzchni wewnetrznej stojana 2.Segmenty 5 i 6 skrzydelek 4 posiadaja wyciecia 8 i 9 o powierzchni najlepiej równoleglej do po¬ wierzchni zewnetrznej skrzydelek 4 na odcinku przeznaczonym do zuzycia w wyniku tarcia skrzy¬ delek o powierzchnie wewnetrzna stojana. Szero¬ kosc wyjec skrzydelek 4 dobrano do szerokosci otworów ssacego 10 i tloczacego 11 w ten sposób, aby obcinaly przeplyw cieczy mozliwie najblizej krawedzi tych otworów w polozeniu wirnika 1 wzgledem stojana 2 odpowiadajacym zakonczeniu cyklów ssania i tloczenia.Otwory ssacy 10 i tloczacy 11 wykonane w sto¬ janie 2 naprzeciw siebie, a najlepiej w jednej osi. PL PLPriority: Published: October 31, 1970 61357 KI. 59 e, 2 MKP F 04 c, 1/00 Ci i 'and LLlsllA UKJJrzedu Palentowago Inventor: Januariusz Zyro Patent owner: Zaklady Metalowe Skarzysko State Enterprise, Skarzysko-Kamienna (Poland) Double-wing eccentric pump The subject of the invention is a double-wing eccentric pump delta with split blades and a gap between the rotor and the stator, which facilitates the flow of liquid even at its narrowest point. There are eccentric pumps with two casings and the theoretical point of contact - the tightness of the rotor with the stator. The pressing in these pumps is achieved by pushing the liquid out of The pump discharge part by boxes sliding into the impeller and rotating with it. The rotating blades continuously reduce the volume of the pump discharge part, causing the liquid to be forced out into the discharge line. The suction of these pumps is achieved in a similar way. Part of the pumped liquid is lost, as it gets to the suction part of the pump mainly through leaks in the seal of the rotor-stator contact and the pump wings with the stator, as well as the rotor and pump end covers. In order to reduce the losses, it was necessary to apply more precise tolerances to the outside diameter of the rotor on the inside of the stator, as well as its eccentricity, which in spite of this, even in the best case, did not make it possible to obtain full contact - and thus tightness of the rotor, Stable and completely did not eliminate losses. Similarly, the tightly tolerated 10 15 30 wings and mating surfaces did not guarantee the complete elimination of losses. In this type of pumps, additional rotor seals with stator were often used, which meant increasing the number of These types of pumps also have the disadvantage that their correct operation depends not only on good sealing of the simultaneous blades with the remaining pump components, but also on the sealing of the rotor with the stator. This inconvenience increases the technological and design difficulties, and usually makes it impossible to maintain the designed efficiency of the pump during its operation. The need to seal the rotor with the stator makes these pumps more sensitive to contamination, preventing the use of less frequent filters, and Increases the number of components sensitive to wear and more susceptible to damage, usually forcing more frequent, more expensive repairs. In these types of pumps without unloading channels, a change in the volume of the liquid occurs during their operation without the possibility of its repairs. in the inflow and outflow, that is, the time the pump is idle between the end of suction and the start of delivery. 613573 The volume change in question causes unnecessary, harmful pressure on the vanes, impeller and pump bearings, thus accelerating their wear, and allows the undesirable phenomenon of cavitation to occur during the cycle of said idling. The introduction of relief channels to the pump structure removes the drawbacks. related to the change in volume, but requires a more expensive pump design and faster wear of the internal diameter of the stator. The aim of the invention is to eliminate these inconveniences by designing a pump with greater durability that does not require the leakage point of the rotor with a stator less sensitive to contamination, much better sealing of the wings with the stator and front covers of the pump, which is cheaper to make and overhaul, where there will be no cavitation in the side cycle between the end of suction and the start of pressing, without the need for relief channels. This goal was achieved by constructing an eccentric pump a double-leaf unit with 25 divided blades and an easy flow of the liquid between the rotor and the stator at each point, so that between the stator and the rotor mounted in a known way, instead of the point of contact (tightness), there is a slot, which even in at its narrowest point, it allows for easy flow of the liquid and by using divided blades with appropriate cutouts with segments independently pressed against the stator, positioned in such a way as to cut off the suction opening from the delivery hole on both sides at the same time. to the stator significantly reduce the losses of the pumped liquid and make its flow more difficult to the suction part 40 of the pump. The invention is illustrated in more detail below and in the drawing which shows the pump in cross-section. The stator 2 of the pump is mounted in a known method 45 4 eccentric rotor 1, There is a gap between rotor 1 and stator 2, which at its narrowest point 3, it allows the liquid to easily flow from the delivery circuit to the suction circuit. In the rotor 1, two split flaps 4 are slidably mounted, the segments 5 and 6 of which are independently pressed, for example, by a spring 7 against the inner surface of the stator 2. The segments 5 and 6 of the blades 4 have cutouts 8 and 9 of the surface preferably parallel to the outer surface of the blades. 4 in the section intended for wear due to the friction of the boxes against the internal surface of the stator. The width of the blades 4 is chosen to match the width of the suction openings 10 and delivery 11 in such a way as to cut the liquid flow as close as possible to the edge of these openings in the position of the rotor 1 with respect to the stator 2 corresponding to the completion of the suction and discharge cycles. standing 2 facing each other, preferably in one axis. PL PL