Pierwszenstwo: Opublikowano: 21.XII.1970 KI. 21 c, 40/50 MKP H 01 h, 9/02 CZYTELNIA TfHAdu Fat»nte*eco Mikill llllfflWPl»f) i1 Wspóltwórcy wynalazku: Wladyslaw Biczysko, Antoni Bielicki, Marian Motyl Wlasciciel patentu: Zaklady Wytwórcze Aparatury Wysokiego Napiecia, Warszawa (Polska) Zamocowanie izolacyjnej oslony bieguna wylacznika wysokiego napiecia Przedmiotem wynalazku jest zamocowanie izola¬ cyjnej oslony bieguna wylacznika wysokiego napie¬ cia.Znane sposoby mocowania izolacyjnych oslon bie¬ gunów wylaczników wysokiego napiecia a zwlasz¬ cza oslon wykonywanych z lanych zywic epoksydo¬ wych polegaja na tym, ze okucie mocujace oslone do korpusu wylacznika wykonywane zazwyczaj w for¬ mie odlewu zeliwnego lub stalowej odkuwki, wta¬ piane jest do wewnatrz scianki izolacyjnej oslony bieguna wylacznika w czasie procesu jej formowa¬ nia.Wada tego rozwiazania jest to, ze skurcze powsta¬ jace na skutek reakcji chemicznej w czasie procesu utwardzania tworzywa epoksydowego oraz rózne wspólczynniki rozszerzalnosci objetosciowej mate¬ rialu okucia mocujacego i izolacyjnego materialu oslony, powoduja powstawanie znacznych naprezen mechanicznych w sciankach oslony. Naprezenia te powstaja podczas stygniecia oslony izolacyjnej po jej utwardzeniu, które odbywa sie w podwyzszonej temperaturze, najczesciej w temperaturze okolo 125°C.Naprezenia te sa przyczyna bardzo czestych pek¬ niec i zniszczenia oslon w czasie eksploatacji wy¬ lacznika, a czesto juz w czasie prób cisnieniowych oraz przy montazu tych oslon. Tego rodzaju roz- . wiazanie konstrukcyjne powoduje równiez zmniej¬ szenie przekroju tworzywa epoksydowego oslony o grubosc zalanego w niej okucia mocujacego i tym 10 15 20 25 30 samym znaczne oslabienie wytrzymalosci mecha¬ nicznej w tym miejscu.Celem wynalazku jest uzyskanie takiego sposo¬ bu mocowania izolacyjnej oslony bieguna wylacz¬ nika wysokiego napiecia, który pozwoli wyelimino¬ wac powstawanie niekorzystnych naprezen me¬ chanicznych w materiale izolacyjnej oslony bie¬ guna wylacznika, oraz takie uksztaltowanie pola¬ czenia okucia mocujacego z oslona bieguna wyla¬ cznika, które zapewni jego dobra wytrzymalosc me¬ chaniczna oraz wystarczajaca wytrzymalosc elek¬ tryczna tej oslony.Zagadnienie to zostalo rozwiazane przez osadzenie okucia mocujacego na zewnatrz oslony bieguna, oraz przez nadanie stozkowego ksztaltu wewnetrznej powierzchni okucia mocujacego, które formuje po¬ wierzchnie oslony z nim wspólpracujacej i zostaje z nia polaczone w czasie procesu jej odlewania.Wynalazek zostanie blizej objasniony na przy¬ kladzie jego wykonania przedstawionym na rysun¬ ku, na którym fig. 1 przedstawia widok boczny oslony bieguna wylacznika w przekroju, z osa¬ dzonym na niej okuciem mocujacym a fig. 2 przed¬ stawia izolacyjna oslone z okuciem mocujacym od strony mocowania oslony do korpusu wylacznika, w pól-widoku i pól-przekroju oznaczonym na fig. 1 rysunku symbolem A-A.Jak widac na rysunku, na zewnetrznej powierz¬ chni nadlewu izolacyjnej oslony 1 bieguna wylacz¬ nika, osadzone jest okucie mocujace 2, którego we- 6133061330 wnetrzna powierzchnia 3 posiada ksztalt stozkowy, przy czym powierzchnia przylegania oslony do kor¬ pusu wylacznika wystaje ponad powierzchnie oku¬ cia 2 o niewielka wartosc zapewniajaca zachowa¬ nie odpowiedniego luzu 4. Na powierzchni oslony, przylegajacej do korpusu wylacznika wykonany jest pierscieniowy kanal 5 dla ulozenia w nim uszczelki. Cztery nadlewy z otworami 6 dla srub mocujacych, wykonane na wewnetrznej powierz¬ chni okucia mocujacego, zatopione sa w materiale izolacyjnym oslony 1 jak to pokazano na fig. 2 ry¬ sunku i zapewniaja trwale usytuowanie okucia wzgledem oslony.Opisane wyzej rozwiazanie konstrukcyjne moco¬ wania oslony bieguna do korpusu wylacznika wy¬ sokiego napiecia eliminuje powstawanie niekorzy¬ stnych naprezen mechanicznych w materiale tej oslony wywolanych skurczem mieszanki epoksydo¬ wej w czasie jej utwardzania i stygniecia. Skurcz ten jest wiekszy o okolo 1 % w stosunku do skur¬ czu materialu okucia mocujacego.Luz powstajacy w czasie tego skurczu pomiedzy zewnetrzna .powierzchnia oslony bieguna a we¬ wnetrzna powierzchnia okucia mocujacego jest wye¬ liminowany przy montazu oslony do korpusu wy¬ lacznika dzieki nadaniu ksztaltu stozkowego oby¬ dwu wspólpracujacym powierzchniom.Osadzenie okucia mocujacego 2 na zewnatrz od¬ lewu izolacyjnej oslony 1 bieguna wylacznika nie oslabia ponadto przekroju scianek tej oslony. 25 30 Naprezenia mechaniczne wywolane w oslonie bieguna dociskaniem sie stozka okucia do powierz¬ chni oslony, sa przeciwnie skierowane do naprezen wystepujacych w czasie pracy oslony, co daje do¬ datkowe korzysci biorac pod uwage fakt, ze tworzy¬ wo epoksydowe ma znacznie wieksza wytrzyma¬ losc mechaniczna na sciskanie niz na rozrywanie. PLPriority: Published: 21.XII.1970 IC. 21 c, 40/50 MKP H 01 h, 9/02 READING ROOM TfHAdu Fat »nte * eco Mikill llllfflWPl» f) i1 Co-inventors: Wladyslaw Biczysko, Antoni Bielicki, Marian Motyl Patent owner: Zaklady Wytwórcze Aparatury High Voltage, Warsaw (Poland Attaching the insulating pole shell of a high voltage circuit breaker The subject of the invention is the attachment of an insulating pole shell of a high voltage circuit breaker. Known methods of attaching pole shells to high voltage circuit breakers, and especially shells made of epoxy resin, are based on this: that the fitting fixing the cover to the breaker body, usually made in the form of a cast iron or a steel forging, is embedded inside the insulating wall of the breaker pole cover during the process of its forming. The disadvantage of this solution is that the contractions appear on the the result of a chemical reaction during the hardening process of the epoxy and various coefficients of volumetric expansion of the material Alu fittings and the insulating material of the casing cause considerable mechanical stresses in the walls of the casing. These stresses arise during the cooling of the insulating casing after its hardening, which takes place at an elevated temperature, most often at a temperature of about 125 ° C. These stresses cause frequent cracks and damage to the casings during the operation of the switch, and often already during pressure tests and the assembly of these covers. This kind of solution-. The structural bond also reduces the cross-section of the epoxy material of the casing by the thickness of the mounting hardware embedded in it, and thus significantly reduces the mechanical strength in this place. The aim of the invention is to obtain such a method of fixing the insulating pole shell. high voltage, which will allow to eliminate the occurrence of unfavorable mechanical stresses in the insulating material of the circuit breaker pole cover, and to shape the connection of the fastening hardware with the breaker pole cover in such a way as to ensure its good mechanical strength and sufficient strength This problem was solved by mounting the mounting hardware on the outside of the pole shield, and by conferring a conical shape on the inner surface of the mounting hardware, which forms the surfaces of the cooperating shield and becomes linked to it during the casting process. will be closer to ob as shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a side view of the circuit breaker pole shell in section with the mounting hardware mounted thereon, and Fig. 2 shows the insulating shell with the fixing hardware on the mounting side the cover to the circuit breaker body, in a half-view and half-section marked in Fig. 1 with the symbol AA. As can be seen in the drawing, on the outer surface of the insulating cover 1 of the circuit breaker pole, there is a mounting fitting 2, which 6133061330 the inner surface 3 has a conical shape, while the contact surface of the cover to the switch body protrudes above the surface of the fitting 2 by a small amount ensuring the maintenance of adequate clearance 4. The surface of the cover adjacent to the switch body is provided with a ring-shaped channel 5 for place the gaskets in it. Four lugs with holes 6 for the fastening screws, made on the inner surface of the fastening hardware, are embedded in the insulation material of the cover 1 as shown in Fig. 2 of the figure and ensure permanent positioning of the hardware in relation to the cover. the pole cover to the body of the high voltage switch eliminates the occurrence of unfavorable mechanical stresses in the material of the cover caused by the contraction of the epoxy mixture during its hardening and cooling. This shrinkage is about 1% greater than that of the material of the fastening fitting. The slack created during this contraction between the outer surface of the pole shell and the inner surface of the fastening hardware is limited when the cover is mounted to the switch body thanks to conical shape of both cooperating surfaces. The mounting of the fastening fitting 2 outside the casting of the insulating cover 1 of the circuit breaker pole does not weaken the cross-section of the walls of this cover. 25 30 The mechanical stresses caused in the cover of the pole by the pressing of the cone of the fitting against the surface of the cover are in the opposite direction to the stresses occurring during the operation of the cover, which gives additional benefits, taking into account the fact that epoxy has a much greater strength mechanical compressive rather than tearing. PL