Opublikowano: 5.XII.1970 MKP G 01 f, 23/00 UKD Twórca wynalazku: Jerzy Miszczyszyn Wlasciciel patentu: Zjednoczone Przedsiebiorstwo Projektowania i Wypo¬ sazania Zakladów Przemyslu Elektro Maszynowego „Prozamet-Bepes" (Oddzial Projektowy Wroclaw,), Wroclaw (Polska) Uklad pneumatyczny do automatycznej regulacji poziomu cieczy, zwlaszcza plynnego metalu na zasadzie pomiaru bezdotykowego Przedmiotem wynalazku jest uklad pneumaty¬ czny do automatycznej regulacji poziomu cieczy, zwlaszcza plynnego metalu na zasadzie pomiaru bezdotykowego.Zagadnienie utrzymania poziomu plynnego me¬ talu w urzadzeniach do lutowania komutatorów maszyn elektrycznych jest podstawowym zagadnie¬ niem warunkujacym ciaglosc produkcji i jakosci wyrobu. Urzadzenie do lutowania komutatorów za¬ opatrzone w zbiornik z plynnym metalem o ni¬ skiej temperaturze krzepniecia winno byc wypo¬ sazone w automatyczny uklad utrzymujacy plyn¬ ny metal na zadanym poziomie poprzez ciagle uzupelnienie metalu w tym zbiorniku.Znane urzadzenie i uklad przeznaczone jest do pomiaru poziomu plynnego metalu w urzadze¬ niach hutniczych zwlaszcza do ciaglego odlewania metali. Stosowane uklady do pomiaru poziomu plynnego metalu dzialaja w oparciu o zaleznosc wydluzenia termicznego rury krystalizatora od poziomu znajdujacego sie wewnatrz rury plyn¬ nego metalu.Pomiar wydluzenia mierzony jest posrednio ukladem dzwigniowym przy czym dzwignia opie¬ ra sie z jednej strony o koncówke wewnetrznej rury krystalizatora wypelnionej plynnym metalem a z drugiej o sprezyne wspólpracujac bezdotyko- wo z dysza zasilana sprezonym powietrzem. Dy¬ sza posredniego dzialania wspólpracujaca , z dzwi¬ gnia, zasilana jest z jednej strony sprezonym po- 20 25 wietrzem, doprowadzanym przewodem przez re¬ duktor, zwezke bez mozliwosci regulacji ustalaja¬ ca stala wielkosc przeplywu a z drugiej przewo¬ dem laczacym ja z* przyrzadem wskazujaco reje¬ strujacym zmienny poziom plynnego metalu w krystalizatorze.Taki uklad moze byc stosowany dla poszcze¬ gólnych Warunków technicznych. Istnienie szeregu elementów posrednich w zasadzie gwarantuje pra¬ widlowe dzialanie ukladu ale stwarza mozliwosc .powstawania wskazan obarczonych bledem.Wyzej wymieniony uklad mechaniczno pneuma¬ tyczny nie moze gwarantowac prawidlowego dzia¬ lania przy pomiarze cisnienia powietrza wyplywa¬ jacego z dyszy przeslanianej dzwignia, poniewaz poziom zwierciadla plynnego metalu przekazywa¬ ny jest posrednio na drodze wydluzenia termicz¬ nego rury krystalizatora, polaczony z dzwignia wsparta na pryzmacie i oparta dodatkowo o spre¬ zyne. Uklad taki pozwala jedynie rejestrowac i wskazywac zmienny poziom lustra plynnego me¬ talu bez mozliwosci automatycznego utrzymania go na zadanej wysokosci. Wbudowana w uklad zwezka ustalajaca stala wielkosc przeplywu nie gwarantuje mozliwosci regulacji stalego przeply¬ wu sprezonego powietrza, które zawsze wykazuje pewne wahanie przeplywu uzaleznione od cisnie¬ nia zasilania z sieci.Zadaniem wynalazku jest opracowanie automa¬ tycznej regulacji poziomu plynnego metalu w do- 613273 61327 4 wolnym naczyniu na bazie elementów pneumaty¬ ki, celem wyeliminowania ukladu mechaniczno pneumatycznego.Uklad wedlug wynalazku eliminuje wady do¬ tychczasowych rozwiazan i daje wysoki stopien pewnosci wskazan oraz praktyczna niemozliwosc rozregulowania w czasie eksploatacji.Zadanie to zostalo rozwiazane wedlug wynalaz¬ ku w ten sposób, ze zastosowano bezdotykowy czujnik umieszczony bezposrednio nad zwiercia¬ dlem plynnego metalu, polaczony przewodem za¬ silajacym go w sprezony gaz poprzez wlaczone szeregowo reduktory cisnienia oraz stabilizator malych przeplywów. Przyklad wykonania jest przedstawiony na rysunku. Czujnik 1 pomiaru po¬ ziomu plynnego metalu wlaczony jest szeregowo w uklad wykonawczy poprzez regulator 5 oraz przetwornik niskiego cisnienia 4, przylaczony do ukladu równolegle.Stala wielkosc wyplywu sprezonego gazu z czuj¬ nika 1 ustalona przez uklad elementów zasilaja¬ cych 2, 3 w zaleznosci od wahania lustra poziomu cieczy uzaleznia wielkosc cisnienia zasilania przed czujnikiem 1 od poziomu lustra plynnego metalu. 15 Pomiar cisnienia zasilania jako funkcja poziomu cieczy dokonywany jest przetwornikiem pneuma¬ tycznym 4. Przetworzona w ten sposób wartosc pomiarowa na sygnal znormalizowany w grani¬ cach 0,2 — 1,0 kg/cm2 jako wartosc odchylki do¬ prowadzona jest do regulatora 5. W regulatorze 5 porównanie wartosci zadanej z rzeczywista powo¬ duje zadzialanie regulatora 5 i powstanie warto¬ sci korekty wysylanej jako sygnal na dowolny ele¬ ment wykonawczy 6 regulujacy doplyw plynnego metalu do zbiornika, utrzymujac w nim w ten sposób staly poziom plynnego metalu. PL PLPublished: 5.XII.1970 MKP G 01 f, 23/00 UKD Inventor: Jerzy Miszczyszyn The owner of the patent: United Enterprise of Design and Equipment of Elektro Maszynowego "Prozamet-Bepes" Industry Plant (Wroclaw Design Department), Wroclaw (Poland The subject of the invention is a pneumatic system for automatic regulation of the liquid level, especially of liquid metal, based on the non-contact measurement principle. The problem of maintaining the level of liquid metal in machines for soldering machine commutators is a fundamental issue determining the continuity of production and quality of the product. A device for commutator soldering equipped with a liquid metal tank with a low freezing point should be equipped with an automatic system that maintains the liquid metal at a given level through continuous refilling metal in this tank. Known office The device and system is designed to measure the level of liquid metal in metallurgical equipment, especially for continuous metal casting. The applied systems for measuring the level of liquid metal operate on the basis of the dependence of the thermal elongation of the crystallizer tube on the level of the liquid metal inside the tube. The measurement of the elongation is indirectly measured by means of a lever system, with the lever resting on one side on the end of the internal crystallizer tube. with liquid metal and on the other by a spring, contactlessly cooperating with the nozzle supplied with compressed air. The indirect-acting nozzle cooperating with the bell is supplied with compressed air on the one hand, fed through the reducer, a nipple without the possibility of regulation setting a constant flow rate and on the other hand connecting it to an instrument indicating the changing level of liquid metal in the crystallizer. Such a system may be used for individual technical conditions. The existence of a number of intermediate elements, in principle, guarantees the correct operation of the system, but it creates the possibility of the occurrence of indications with an error. The molten metal is transferred indirectly by thermal elongation of the crystallizer tube, connected to a lever supported by a prism and additionally supported by a spring. Such a system allows only to register and indicate the changing level of the liquid metal mirror without the possibility of automatically maintaining it at a given height. The built-in stub that sets the constant flow rate does not guarantee the possibility of regulating the constant flow of compressed air, which always shows a certain fluctuation in the flow depending on the pressure of the mains supply. The task of the invention is to develop an automatic control of the level of liquid metal in 4 free vessel based on pneumatic elements, in order to eliminate the mechanical-pneumatic system. The system according to the invention eliminates the disadvantages of the previous solutions and gives a high degree of certainty of the indicated solutions and the practical possibility of deregulation during operation. that a non-contact sensor was used located directly above the table of liquid metal, connected by a conduit supplying it with compressed gas through pressure reducers connected in series and a low-flow stabilizer. An example of execution is shown in the drawing. The sensor 1 for measuring the level of liquid metal is connected in series with the actuator through a regulator 5 and a low pressure transducer 4, connected in parallel to the system. A constant volume of compressed gas flow from the sensor 1 is set by the system of supply elements 2, 3 depending on the amount of supply pressure in front of sensor 1 depends on the fluctuation of the liquid level mirror on the level of the liquid metal mirror. The measurement of the supply pressure as a function of the liquid level is carried out by a pneumatic transducer 4. The measured value converted in this way into a normalized signal in the range of 0.2 - 1.0 kg / cm 2 as a deviation value is fed to the regulator 5. In the controller 5, the comparison of the set point with the actual value causes the controller 5 to operate and to generate a correction value sent as a signal to any actuator 6 regulating the inflow of liquid metal to the tank, thus maintaining a constant level of molten metal therein. PL PL