Pierwszenstwo: Opublikowano: 20. XI. 1970 61277 KI. 21 c, 70 MKP H 01 h, 85/06 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Ryszard Felde, Zbigniew Ledochowicz Wlasciciel patentu: Lódzkie Zaklady Aparatury Elektrycznej, Lódz (Polska) Bezpiecznik, w szczególnosci ogranicznik pradu Przedmiotem wynalazku jest bezpiecznik, w szczególnosci ogranicznik pradu, stosowany zwlasz¬ cza w wylacznikach zwarciowych.Znane z patentu nr 55869 rozwiazanie ogranicz¬ nika pradu polega na tym, ze na rurze izolacyjnej ogranicznika spoczywa nieodksztalcalna podklad¬ ka, a konce topika wyprowadzone sa miedzy ta podkladka i stozkowym zaciskiem i w ten sposób prad przeplywa od konców topika poprzez wspom¬ niana podkladke i zacisk do okuc ogranicznika.Takie zamocowanie topika jest wprawdzie mecha¬ nicznie zadowalajace, jednakze w praktyce, w wy¬ niku nierównomiernosci docisku, wystepuje nie¬ równomierny rozklad gestosci pradu w koncach topika.Równiez obserwuje sie nierównomierny rozklad natezenia pradu przeplywajacego od zacisków i podkladek do okuc ogranicznika, wskutek nie- równoleglosci plaszczyzn czolowych rury izolacyj¬ nej i okuc. Odchylki powstajace wskutek niedo¬ kladnosci obróbki plaszczyzn czolowych rury ogra¬ nicznika powoduja nierównoleglosc tych plasz¬ czyzn. Ponadto, przy zamykaniu rury okuciami, brak prostopadlosci miedzy powierzchnia czolowa, a osia okucia, powoduje brak równoleglosci po¬ wierzchni czolowej okucia w stosunku do po¬ wierzchni czolowej rury ogranicznika.Powstajaca w wyniku tych odchylek równole¬ glosci nierównomiernosc rozplywu pradu powo¬ duje, ze w czasie przeplywu duzych pradów zwar¬ ciowych, wskutek nierównomiernego rozkladu na¬ tezenia pradu, w miejscach zwiekszonego docisku plynie prad o wiekszym natezeniu, co prowadzi do miejscowego wydzielania znacznej energii cieplnej. 5 Wynikiem tego jest wytapianie i przepalanie ele¬ mentów konstrukcyjnych, a w konsekwencji — wadliwa praca ogranicznika i niewylaczanie prze¬ zen pradu zwarciowego.Nalezy ponadto zaznaczyc, ze taki sposób moco- io wania konców topika jest nietechnologiczny.Celem wynalazku jest uzyskanie równomiernosci rozkladu natezenia pradu w topiku oraz poprawie¬ nie technologicznosci mocowania konców topika.Cel ten zostal osiagniety przez wprowadzenie 15 wkladki z materialu sprezynujacego lub latwood- ksztalcalnego, nie przewodzacego pradu* i/lub na¬ kladki z miekkiego materialu przewodzacego, za¬ pewniajacych bardziej równomierny rozklad do¬ cisku, a tym samym — gestosci pradu w koncach 20 topika. Przy tym uzyskuje sie znaczne poprawienie technologicznosci mocowania konców topika.Wynalazek zostanie blizej objasniony na przy¬ kladzie wykonania ogranicznika pradu, przedsta¬ wionego na rysunku w przekroju podluznym. 25 Topik 1, umieszczony wewnatrz izolacyjnej rury 2, wyprowadzony jest pomiedzy krazkiem 4, a nie¬ odksztalcalna podkladka 3, zamykajaca rure 2.Pomiedzy krazkiem 4, a koncami topika 1 jest wkladka 6, wykonana ze sprezynujacego lub la- so twoodksztalcalnego, nieprzewodzacego materialu, 6127761277 np. z azbestu, oraz nakladka 5 z miekkiego ma¬ terialu przewodzacego prad, np. z miedzi. Konce topika 1 stykaja sie z wewnetrzna powierzchnia kolpaków 7 za posrednictwem przekladki 8, wy¬ konanej z materialu dobrze przewodzacego prad, np. z miedzi. Do przekladki 8 przymocowana jest przewodzaca szyna 10 za pomoca wkretów 9, wy¬ konanych z materialu przewodzacego. Do wygie¬ tych konców szyn 10 przymocowane sa wtykowe kolki 11.Prad przeplywa od kolka 11, poprzez szyne 10, wkrety 9 i kolpak 7 do przekladki 8, stykajacej sie bezposrednio z koncami topika 1.Zastosowanie wkladki 6 i nakladki 5 zapewnia, wskutek ich elastycznosci, równomierny docisk konców topika 1 do przekladki 8, kompensujac skutki nierównoleglosci plaszczyzn czolowych rury 2 i kolpaków 7, w wyniku czego uzyskuje sie praktycznie równomierny rozklad natezenia pradu w poszczególnych fragmentach konców topika 1.Uzycie szyn 10 i przekladek 8, polaczonych ze soba za pomoca wkretów 9, zmniejsza gestosc pradu w kolpakach 7, przez co maleje ilosc energii ciepl¬ nej wydzielanej w stalowych kolpakach 7.Ten sam w zasadzie efekt uzyskuje sie bez za¬ stosowania przekladki 8, a wówczas wtykowe kol- 5 ki 11 sa przymocowane do kolpaków 7 i prad przeplywa poprzez kolpaki 7 bezposrednio do kon¬ ców topika 1. W tym wypadku jedynie wzrasta nieco ilosc energii cieplnej wydzielanej w stalo- io wych kolpakach 7. PL PLPriority: Published: 20. XI. 1970 61277 KI. 21 c, 70 MKP H 01 h, 85/06 UKD Inventors of the invention: Ryszard Felde, Zbigniew Ledochowicz Patent owner: Lódzkie Zaklady Aparatury Elektrycznej, Lódz (Poland) Fuse, in particular current limiter The subject of the invention is a fuse, in particular a current limiter, used A solution of a current limiter known from the patent No. 55869 consists in the fact that a non-deformable spacer rests on the insulating pipe of the arrester, and the ends of the fuse are led between this washer and a conical terminal and thus the current flows from the ends. The fuse link through the aforementioned washer and clamp to the fittings of the limiter. Although mechanically satisfactory, such fixing of the fuse is mechanically satisfactory, but in practice, due to the uneven pressure, there is an uneven distribution of the current density at the fuse ends. current flowing from the clamps and washers to the fittings of the limiter, due to unevenness seam of the front surfaces of the insulating pipe and fittings. The deviations resulting from inaccuracies in the processing of the face surfaces of the stop pipe cause the unevenness of these planes. Moreover, when closing the pipe with fittings, the lack of perpendicularity between the front surface and the axis of the fitting causes a lack of parallelism of the face surface of the fitting in relation to the face surface of the limiter pipe. The unevenness of the current flow resulting from these deviations of parallelism causes that during the flow of large short-circuit currents, due to the uneven distribution of the current voltage, a current of greater intensity flows in the places of increased pressure, which leads to the local emission of considerable thermal energy. 5 The result of this is the melting and burning of constructional elements, and consequently - faulty operation of the limiter and failure to switch off the short-circuit current. It should also be noted that this method of fixing the fuse ends is non-technological. The aim of the invention is to obtain a uniform distribution of the current intensity. in the fusible link and the improvement of the technology of fixing the ends of the fuse. This aim was achieved by introducing an insert made of elastic material or a formable non-conductive material * and / or an end cap made of a soft conductive material, ensuring a more even distribution of the additive. pressure, and thus - the current density at the ends of the 20 thread. Thereby, a significant improvement in the technology of fixing the fuse ends is achieved. The invention will be explained in more detail on the example of the execution of the current limiter, shown in the drawing in a longitudinal section. 25 The fuse 1, placed inside the insulating pipe 2, is led out between the disc 4, and a non-deformable washer 3 which closes the pipe 2. Between the disc 4 and the ends of the fuse 1 there is an insert 6, made of a flexible or laminated non-conductive material. , 6127761277, for example, made of asbestos, and overlay 5 of a soft, electrically conductive material, for example, copper. The ends of the fuse 1 are in contact with the inner surface of the caps 7 via a spacer 8, made of a material that conducts electricity well, for example copper. A conductive rail 10 is attached to the spacer 8 by means of screws 9 made of a conductive material. Plug-in pins 11 are attached to the bent ends of the rails 10, the prong flows from the pin 11, through the rail 10, screws 9 and the cap 7 to the spacer 8, which contacts directly with the ends of the fuse 1. The use of the insert 6 and the cover 5 ensures, due to their flexibility, uniform pressure of the fuse ends 1 to the divider 8, compensating for the effects of unevenness of the front surfaces of the pipe 2 and the collets 7, as a result of which a practically even distribution of the current intensity is obtained in the individual parts of the fuse ends 1. The use of rails 10 and spacers 8, connected together by by means of screws 9, it reduces the current density in the collets 7, which reduces the amount of heat energy emitted in the steel collars 7. The same effect is achieved without the use of a spacer 8, and then the plug-in pins 11 are attached to of the collets 7 and the current flows through the collars 7 directly to the ends of the flux 1. In this case only the amount of heat energy emitted in the steel kach 7. PL PL