PL61230B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 21.XII.1970 61230 KI. 67 a, 31/05 MKP B 24 b, 23/04 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Mieczyslaw Olszewski, Bogdan Sobczynski Wlasciciel patentu: Centralne Laboratorium Obróbki Plastycznej, Poznan (Polska) • Sposób ksztaltowania profilu segmentów rowkowych do walcowania skosnego wiertel kretych Przedmiotem wynalazku jest sposób ksztaltowa¬ nia profiilu segmentów rowkowych do skosnego wal¬ cowania wiertel kretych. Segment rowkowy o ka¬ cie wierzcholkowym 120° oprócz normalnego pro¬ filu, wynikajacego z ksztaltu rowka wiórowego wiertla i sposobu walcowania, nalozonego na ob- wodziie tego segmentu, posiada równiez zatoczenie, w wyniku którego uzyskuje sie zbieznosc rdzenia walcowanego wiertla.Dotychczas znane sposoby ksztaltowania profiilu normalnego i zatoczenia, polegaly na oddzielnym wy¬ konaniu najpierw pierwszego, a nastepnie zaszliifo- waniu drugiego. Operacje szlifowania przeprowa¬ dza sie na specjalnej szlifierce lub najczesciej na szlifierce optycznej przy równoczesnym zastosowa¬ niu specjalnego przyrzadu do zaszlifowamia. Pro¬ fil normadny (równy na calym obwodzie segmentu) wykonywany jest w przypadku szlifierki optycznej w sposób tradycyjny wedlug wykreslonej krzywej i odpowiednim przesuwaniu suportów oraz tarczy szlifierskiej. We wszystkich wypadkach szlifowanie przeprowadza sie tylko na jednym segmencie, wo¬ bec czego dCa uzyskania pary segmentów potrzeb¬ nych do jednego kompletu narzedzi, operacje szli¬ fowania najezy powtarzac dwukrotnie, przez co ¦ zmniejsza sie wzajemna dokladnosc takiej pary.Celem wynalazku jest opracowanie takiego spoiso. bu ksztaltowania tego profilu, który eliminuje wa¬ dy dotychczasowych technologii wytwarzania tego narzedzia, a równoczesnie pozwala na wyelimino- 10 20 25 wanie szlifieirki optycznej jako urzadzenia zbyt dro_ giiego i malo wydajnego ido produkcji w wiekszych ilosciach jednego i tego samego produktu.Rozwiazanie tego zagadnienia polega na wprowa¬ dzeniu w trakcie szlifowania profilu trzech równo¬ czesnych ruchów segmentów: obrotu wokól osi wzdluznej oraz wahan wokól osi prostopadlych do osi wzdluznej i przechodzacych przez dwa scisle o- kreslone punkty okreslajace polozenie punktów za- czepowych promieni ksztaltowanego profilu. Przy ta¬ kim ukladzie moga byc jednoczesnie szlifowane pro¬ fil normalny i zaszlifowany i to na dwóch segmen¬ tach wchodzacych w jeden kompHet narzedzi. Szli¬ fowanie moze toyc przeprowadzione obwodem plas¬ kiej' tarczy szlifierskiej przy uzyciu szlifierki na¬ rzedziowej (ostrzarki) plaskiej iluto do walków.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku pozwala na zwiekszenie dokladnosci profilowania w poszcze, gólnych parach segmentów, na skrócenie czasu szli¬ fowania o okolo 60 %, powtarzalnosc wyników szli¬ fowania na wiekszej liczbie segmentów, wyelimi¬ nowanie szlifierki optycznej i latwosc nastawiania w znacznym zakresie wymiarowym segmentów.Przedmiot wynalazku zostanie blizej objasniony na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia dwa segmenty i tarcze szlifierska w widoku z bo¬ ku, fig. 2 przedstawia polozenie wzajemnie tarczy sciernej i segmentów d&a przekroju A-A % fig. 1, fig. 3 przedstawia polozenie wzajemne tarczy ^cier¬ nej i segnientów dla przekroju B-B z fig. 1, fig. 4 612303 61230 4 — stopniowe zbieranie materialu w trakcie profi¬ lowania w przekroju {poprzecznym, a fig. 5 — to * samo rozwiazanie w widoku z boku.Do napedzanego wrzeciona 1 przykrecone sa sy¬ metrycznie dwa rowkowe segmenty 2 i 3, które ? swoim zewnetrznym obwodem stykaja sie z tarcza szlifierska odpowiednio polozona wzgledem nich. W czasie kazdego pelnego obrotu wrzeciona 1 wokól wlasnej osi nastepuja na scisle okreslonym kacie tego obrotu dwa dodatkowe wahniecia ukladu \q wrzeciona 1 i zamocowanych do niego segmentów 2 i 3 wokól osi przechodzace} przez punkt Og, pro¬ stopadlej' do osi wrzeciona 1 i stycznej 'do bocznej powierzchni segmentów 2 i 3. Równoczesnie uklad, wrzeciono 1 i segmenty 2 i 3, wykonuje powolny 15 dodatkowy obrót wokól drugiej osi przechodzacej przez punkt Oi, bedacy punktem (zaczepienia pro¬ mienia R, który naszlifowuje sie na segmentach 2 i 3. W czasie szlifowania tarcza szlifierska 4 lub segmenty 2 | 3 zblizaja sie wzajemnie do siebie 2o z szybkoscia uzalezniona warunkami szlifowania, az do momentu uzyskania zadanego promienia za- szlifowania R na segmentach 2 ; 3. Moment zakon¬ czenia operacji szlifowania moze byc równiez uch¬ wycony przez pomiar srednicy zewnetrznej segmen- 23 tów 2 i 3.Obrót calego ukladu o pewien kat wokól punktu Oi powoduje uzyskanie profilu normalnego o sta¬ lym promieniu R na calym obwodzie ksztaltowa¬ nych segmentów 2 i 3, natomiast dodatkowy cze¬ sciowy obrót wokól punktu Ot powoduje zaszlifo- 30 \ Figi wanie tego samego profilu o promieniu R tylko na czesci obwodu segmentu. Dzieki temu srednica ze¬ wnetrzna segmentów 2 i 3 zmniejsza sie stopniowo* od najwiekszej w przekroju B-B do najmniejszej w przekroju A-A. W trakcie pelnego wahniecia wokól punktu Oi zostaje zeszlifowany material 6 segmentu, przy czym wartwa materialu stopniowo sie powieksza od przekroju B-B do A-A. Po pel¬ nym wahnieciu wokól punktu Oi nastepuje izbli- zenie tarczy 4 i wrzeciona 1 o grubosc wióra okre¬ slonego w przekroju A-A i pozostaje tak dlugo, az powierzchnia zewnetrzna tarczy szlifierskiej 4 nie osiagnie punktu 02, który stanowi poczatek luku \ Jest polozony na bocznej plaszczyznie segmentu. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób ksztaltowania profilu segmentów rowko^ wych do walcowania skosnego wiertel kretych, zna¬ mienny tym, ze wstepnie przygotowany segment (2) zamocowany na obrotowym wrzecionie (1) szlifuje sie za pomoca plaskiej tarczy szlifierskieji (4), przy czym w trakcie procesu wrzeciono (1) obraca sie wokól wlasnej osi, a ponadto wykonuje obroty wo¬ kól osi prostopadleji do osi wrzeciona i przechodza¬ cej przezv punkt oraz wykonuje dodatkowo dwa lub ijedno wahniecie w trakcie kazdego obrotu wrzeciona (1) wokól in¬ nej osi stycznej do powierzchni bocznej segmentu (2) i przechodzacej przez punkt (C2) polozony na bocznej plaszczyznie segmentu. Fig.

2. Fig3KI. 67 a. 31/03 61 230 MKP B 24 b, 23/04 Fig 5 Fig. A PL