PL60873B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL60873B1 PL60873B1 PL121705A PL12170567A PL60873B1 PL 60873 B1 PL60873 B1 PL 60873B1 PL 121705 A PL121705 A PL 121705A PL 12170567 A PL12170567 A PL 12170567A PL 60873 B1 PL60873 B1 PL 60873B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- foil
- cutting
- edges
- strip
- winding
- Prior art date
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 31
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 19
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 206010044456 Transverse presentation Diseases 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 24. X. 1966 Niemiecka Republika Demokratyczna Opublikowano: 31. X. 1970 60873 KI. 21 g, 1/02 MKP H 01 f, 41/04 CZYTELNIA .,UKD fci»ii| UKtmmnm tae* Twórca wynalazku: Lothar Dietz Wlasciciel patentu: Technische Hochschule Ilmenau, Ilmenau (Niemiecka Republika Demokratyczna) Urzadzenie do bezzadziorowego przycinania izolowanej lub nieizolowanej folii metalowej dla wytwarzania uzwojen elektrotechnicznych, w szczególnosci cewek Wynalazek* dotyczy urzadzenia do bezzadzio¬ rowego przycinania izolowanej lub nieizolowanej folii metalowej dla wytwarzania uzwojen elektro¬ technicznych, w szczególnosci cewek.Przy uzwojeniach dla celów elektrotechnicznych 5 wykonywanych z folii, podstawowym zadaniem jest unikniecie zwarc mi edzyzwoj owych. Podczas, gdy powierzchnie folii moga byc wystarczajaco zabezpieczone przed bezposrednim polaczeniem me¬ talicznym pomiedzy soba przez pokrycie izola- io cyjne, to jednak bardzo czesto zdarzaja sie zwar¬ cia miedyzwojowe, wskutek ukladania sie, jedna nad druga, krawedzi folid z uszkodzeniami izola¬ cji na tych krawedziach.Nalezy przy tym sadzic, ze glównymi przyczy¬ nami tego sa zadziory powstajace po cieciu, ewen¬ tualnie uszkodzenia brzegów folii i wady pokry¬ cia izolacyjnego, wystepujace na krawedziach.Wielokrotnie w czasie pracy uzwojenia wyste¬ puje zniszczenie poczatkowo nienagannej warstwy izolacyjnej, szczególnie na plaszczyznach czolo¬ wych uzwojen, a to wskutek ruchów wzglednych pomiedzy poszczególnymi zwojami, wywolanych zmiennymi polami magnetycznymi i zmianami temperatury. Przyczyna zwarc jest przewaznie 25 zadzior, powstaly po cieciu.Celem unikniecia wymienionych zjawisk, uzwo¬ jenia sa przewaznie wytwarzane z zastosowaniem miedzy warstw izolacyjnych wykonanych z papieru kondensatorowego, folii teflonowej, poliestrowej, 30 15 20 polipropylenowej lub folii z innego tworzywa sztucznego. Folia izolacyjna musi przy tym wy¬ stawac po kilka milimetrów dwustronnie poza fo¬ lie metalowa.Sposób ten ma wiele wad, gdyz utrudniony jest ptrzebieg uzwajania, poniewaz folia izolacyjna nie moze byc wytwarzana dowolnie cienka, co wplywa niekorzystnie na wspólczynnik wypelnie¬ nia. Ponadto pogarszaja sie wlasciwosci cieplne uzwojenia i wzrasta koszt uzwojen, gdyz cena ta¬ kich folii jest znaczna.Z tych powodów coraz czesciej uzywane sa fo¬ lie metalowe z warstwami izolacyjnymi z tlenku lub lakieru, których grubosc moze byc mniejsza i które, zapewniaja duza obciazalnosc cieplna. Ce¬ lem unikniecia zwarc miedzyzwojowych, krawe¬ dzie tych folii poddawane sa przed zwijaniem ob¬ róbce czesto iklopotliwej i kosztownej.Znane jest urzadzenie do nawalcowywania tasm foliowych i usuwanie zadziorów oraz uszkodzen krawedzi przez urzadzenie kalibrujace.Wada tego urzadzenia jest wystepujace specza- nie materialu, powodujace wzdluzne pofaldowa¬ nie brzegów folii, przy czym wymagane jest po¬ nownie izolowanie brzegów.Znane jest równiez urzadzenie do usuwania za¬ dziorów zlozonych z kilku szczotek walcowych.Szczotki te wiruja poprzecznie w stosunku do przesuwajacej sie tasmy folii i usuwaja zadzio¬ ry. Wada tego urzadzenia jest to, iz nastepuje 6087360873 3 uszkodzenie krawedzi warstw izolacyjnych, w zwiazku z czym zachodzi potrzeba ponownego izolowania folii.Celem wynalazku jest unikniecie podanych wad i niedogodnosci, zas zadaniem wynalazku jest skonstruowanie urzadzenia umozliwiajacego przy¬ gotowanie do uzwajania folii metalowej, dostar¬ czonej przez producenta bez stosowania procesów chemicznych lub elektrochemicznych oraz umozli¬ wienie i uproszczenie wykonywania uzwojen z fo¬ lii bez stosowania specjalnych miedzywarstw izo¬ lacyjnych.Wedlug wynalazku przycinanie folii dokonywa¬ ne jest dwiema tarczami tnacymi, których kra¬ wedzie wciskane sa sprezyna w folie, przesuwa¬ jaca sie wzdluznie po rolce podtrzymujacej, badz tez ustawione sa trwale na glebokosc ciecia. Ce¬ lem unikniecia zgrubien i wybrzuszen krawedzi, osie tarcz tnacych sa ustawione skosnie do rolki podtrzymujacej. Pod wplywem dzialajacych od sie¬ bie krawedzi tnacych powstaje luskowate przecie¬ cie; tarcze tnace napotykaja na wzrastajacy opór i powoduja silne naciagniecie poprzeczne, folii, pod wplywem którego nierozdzielona jeszcze re¬ szta materialu znajdujaca sie miedzy krawedziami tnacymi, przerywa sie.Zaleznie od stopnia stepienia krawedzi tna¬ cych, powstaje niewielki, poziomy zadzior, który jednak przy nawijaniu paska foliowego nie wy¬ wiera zadnego szkodliwego wplywu.Rozrywanie polaczone z naciaganiem poprzecz¬ nych brzegów krawedzi folii usuwa wystepujaca niekiedy falistosc krawedzi. Przycieta folia ma przekrój trapezowy, przy czym kat nachylenia bo¬ ków jest zalezny od ksztaltu tarcz tnacych i ich ustawienia. Wskutek tego, przy foliach jednostron¬ nie izolowanych, gdy strona pokryta warstwa la¬ kieru lub tlenku zwrócona jest do rolki podtrzy¬ mujacej, warstwa izolacyjna na powstalym pasku folii jest szersza od górnego boku przekroju tra¬ pezowego. _ Przy uzwajaniu, nieizolowana górna powierz¬ chnia zwoju jest wiec przykryta na calej szero¬ kosci warstwa izolacyjna zwoju nastepnego. Wy¬ magane jest staranne (bez zadnych przesuniec) doprowadzanie paska folii do szkieletu uzwoje¬ nia.Uzyskany ksztalt przekroju paska foliowego pozwala na unikniecie zwarc miedzyzwojowych.Wieksze bezpieczenstwo zapewniaja folie obu¬ stronnie izolowane, gdyz przy ich zastosowaniu równiez górne katy przekroju trapezowego sa przy¬ kryte od góry izolacja.Poniewaz przy zastosowaniu urzadzenia wedlug wynalazku uzyskuje sie wystarczajace wartosci izolacyjnosci, nie jest potrzebna dodatkowa obrób¬ ka krawedzi.Skierowanie paska foliowego wokól rolki pod¬ trzymujacej, majacej ksztalt krzywizny przebie¬ gajacej przeciwnie do krzywizny uzwojenia, po¬ laczone z sila naciagu powoduje takie odksztal¬ cenie przekroju trapezowego, ze brzegi znajdujace sie poprzednio na dole, powstale po rozerwaniu przemieszczaja sie nieco ku górze, a zadzior na 10 15 20 25 30 35 40 45 brzegach przesuwa sie na zewnatrz obszaru styku z nastepnym zwojem.Przecinanie nie musi byc uzupelnione innymi ro¬ dzajami obróbki folii i moze byc przeprowadza¬ ne bezposredno na na wij arce, w której folia z rol¬ ki zasobnikowej 'przebiega najpierw przez urza¬ dzenie tnace, a nastepnie bezposrednio z niego jest skierowywana do nawijania.W zwiazku z tym, rolki folii, dostarczane przez producenta nie wymagaja specjalnej ochrony przy skladowaniu i transporcie.Uproszczenie obróbki folii stwarza mozliwosc szerszego stosowania technicznie korzystnego uzwa¬ jania foliowego w mniejszych urzadzeniach elek¬ trotechnicznych, w których wskutek wymaganych mniejszych grubosci folii konieczna byla dotad badz trudna obróbka, badz tez stosowanie miedzy¬ warstw izolacyjnych, zmniejszajacych wspólczyn¬ nik wypelnienia.Przy stosowaniu urzadzenia wedlug wynalazku ponadto mozna uproscic czynnosci przy budowie kondensatorów.Wynalazek zostanie blizej przedstawiony w ^przykladzie wykonania na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie tnace, a fig. 2 — charakterystyczny przekrój paska po przycieciu i nawinieciu.Pas folii 1 trafia swoja warstwa izolacyjna z przyhamowywanego urzadzenia odwijajacego na rolke podtrzymujaca 2 napedzana opasujaca ja folia. Dzwignia 4 wraz z tarczami tnacymi 5, umieszczona w wahliwych lozyskach jest dociska¬ na do folii nastawnymi sprezynami 3. Sila docisku musi byc tak dobrana, by tarcze tnace mogly przeciac folie.Wskutek ustawienia pod katem a pozostale od¬ pady 6 sa odpychane na bok od rolek i odrywaja sie od paska foliowego. Odpady te nie powinny sie stykac z przycietym paskiem 7, by nie spowo¬ dowac uszkodzenia krawedzi. Pasek bezposred¬ nio i bez stosowania rolki dociskowej jest prze¬ prowadzany na uzwojenie 8.Na fig. 2 przedstawiony jest charakterystycz¬ ny przekrój przez pasek po przycieciu i nawinie¬ ciu. Folia metalowa 9 o poczatkowo trapezowym ksztalcie ma skierowane do góry wskutek od¬ ksztalcenia krawedzie 10 powstale po rozerwaniu.Warstwa izolacyjna 11 znajdujaca sie pod meta¬ lem nie siega do samych krawedzi wskutek na¬ prezen poprzecznych, powstalych przy cieciu, jest jednak szersza od górnej krawedzi trapezu i unie¬ mozliwia polaczenie metaliczne pomiedzy dwoma ulozonymi na sobie zwojami. 55 60 65 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do bezzadziorowego przycinania izo¬ lowanej lub nieizolowanej folii metalowej dla wytwarzania uzwojen elektrotechnicznych, w szczególnosci cewek, znamienne tym, ze zawiera dwie tarcze tnace (5), o osiach ustawionych pod katem do rolki podtrzymujacej (2), które to tarcze przez sprezyny (3) sa wciskane w folie metalowa (1) lub ustawiane trwale na glebokosc ciocia.KI. 21 g, 1/02 60873 MKP H 01 f, 41/04 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL60873B1 true PL60873B1 (pl) | 1970-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4028595A (en) | Multi-voltage capacitor section | |
| US6242371B1 (en) | Tear/puncture resistant semi-laminate material | |
| US3153180A (en) | Electrical capacitor and method of making the same | |
| KR880000256B1 (ko) | 권회형 콘덴서의 전극용 금속판(Wound foil type film capacitor) | |
| GB1303767A (pl) | ||
| US3545078A (en) | Method for making strip conductor coils and parts therefor | |
| PL60873B1 (pl) | ||
| US3134059A (en) | Wound capacitor | |
| US3641640A (en) | Method of making metallized capacitors | |
| JPS60225415A (ja) | コンデンサおよびその製法 | |
| CA1116706A (en) | Electrical capacitor with a pleated metallized portion and a starting portion wound about the lead wires | |
| JPS637009B2 (pl) | ||
| JPH0645202A (ja) | コンデンサ及びその製造方法 | |
| US728780A (en) | Condenser. | |
| US3773585A (en) | Method of forming a laminate structure | |
| US3786322A (en) | Unitary wound resistor-capacitor network | |
| US1898789A (en) | Condenser | |
| US3461222A (en) | Insulated bus bars | |
| US3879174A (en) | Method and apparatus for forming metallized film capacitors | |
| US3796621A (en) | Method of fabricating a laminate and product thereof | |
| US3727163A (en) | An electric coil | |
| US3068435A (en) | Electromagnetic coils | |
| JP3568248B2 (ja) | ノイズフィルタ | |
| US3906600A (en) | Method of making metallized resistor-capacitor unit with improved insulation between leads | |
| US2057094A (en) | Electrolytic condenser |