Przedmiotem wzoru uzytkowego jest reaktor chemiczny przeznaczony do ermodegradacji tworzyw sztucznych. znany jest reaktor chemiczny przeznaczony do prowadzenia w sposób ciagly endotermicznego procesu katalitycznej termodegradacji poliolefin zachodzacego w mieszaninie wielofazowej. Reaktor stanowi cylindryczny zbiornik podzielony na komore spalania, komore reakcyjna oraz komore spalin. Komora reakcyjna ograniczona jest od dolu dolnym dnem sitowym spoczywajacym na ogniotrwalym fundamencie, otoczonym ognioodpornymi scianami tworzacymi pierscieniowa komore spalania, w której rozmieszczone sa przynajmniej dwa palniki. Od jóry komora reakcyjna ograniczona jest górnym dnem sitowym, które polaczone jest z Jolnym dnem sitowym pionowymi rurkami przelotowymi rozmieszczonymi regularnie po )bwodzie zbiornika. Wewnatrz pierscienia rurek znajduje sie mieszadlo. Górne dno sitowe oddziela komore reakcyjna od komory spalin, przykrytej od góry pokrywa w której miesci sie przynajmniej jeden otwór zasypowy, otwór wylotowy oraz gniazdo zamocowania mieszadla. Zewnetrzny plaszcz reaktora moze byc wyposazony w obwodowy kompensator wydluzen cieplnych.W procesie termodegradacji powstaje zawsze pewna ilosc produktu stalego - koksiku.Koksik odklada sie na dnie i scianach reaktora tworzac pólkolista warstwe o wysokosci zaleznej od szybkosci mieszania wsadu tworzyw w reaktorze. Ze wzgledu na fakt, ze reaktor przeznaczony jest do ciaglego prowadzenia procesu z czasem warstwa koksiku2 staje sie coraz grubsza, co powoduje obnizenie sprawnosci wymiany ciepla w reaktorze.Wymiana ciepla w znanym reaktorze odbywa sie bowiem przez dno sitowe dolne oraz rury przelotowe. Najwieksza ilosc koksiku osadza sie wzdluz polaczenia dolnego dna sitowego i sciany reaktora. Kolejnym problemem jest niestabilnosc procesu termodegradacji poliolefin, duze wahania temperatury w reaktorze, co powoduje duze naprezenia ze wzgledu na nierównomierna rozszerzalnosc cieplna poszczególnych czesci reaktora. Tego problemu nie eliminuje w wystarczajacym stopniu nawet zaopatrzenie reaktora w obwodowy kompensator wydluzen cieplnych.Przedstawione wyzej problemy zostaly wyeliminowane w konstrukcji reaktora wedlug zoru.Reaktor chemiczny wedlug wzoru uzytkowego wyposazony jest w cylindryczna retorte awierajaca komore spalania, komore reakcyjna oraz komore spalin. Komora reakcyjna ograniczona jest od dolu dolnym dnem sitowym, a od góry górnym dnem sitowym. Oba dna sitowe sa polaczone pionowymi rurkami przelotowymi rozmieszczonymi symetrycznie na wspólosiowych okregach. Wewnatrz pierscienia rurek znajduje sie mieszadlo. Reaktor wyposazony jest w kompensator wydluzen cieplnych. Reaktor wedlug wzoru charakteryzuje sie tym, ze retorta zawieszona jest na umieszczonym w górnej czesci ozebrowanym pierscieniu wsporczym opartym na konstrukcji wsporczej zewnetrznej, przy czym pierscien posiada otwory dla przeplywu spalin. Pomiedzy Dnstrukcja wsporcza a plaszczem retorty umieszczony jest plaszcz zewnetrzny. onstrukcja wsporcza wraz z plaszczem zewnetrznym jest posadowiona na obudowie umory paleniskowej. Dolne dno sitowe retorty jest wypukle, a ksztalt lopat mieszadla jest dopasowany do profilu dna. Posrodku górnego dna sitowego umieszczona jest komora oparów, do której jest przymocowany króciec zasypowy i króciec odprowadzajacy opary. Pomiedzy plaszczem zewnetrznym a komora oparów umiejscowiona jest komora spalin. Na plaszczu zewnetrznym znajduje sie falisty kompensator wydluzen cieplnych.Konstrukcja reaktora wedlug wynalazku umozliwia ogrzewanie tworzyw w retorcie spalinami poprzez wiazki rur wewnajtrz retorty, poprzez plaszcz retorty spalinami przeplywajacymi miedzy plaszczem zewnetrznym a plaszczem retorty i dodatkowoJ poprzez specjalne otwory w pierscieniu wsporczym. Dzieki temu cieplo ze spalin jest w wiekszym stopniu wykorzystane. Znaczna poprawe wymiany ciepla uzyskano tez przez zastosowanie w retorcie wypuklego dolnego dna sitowego oraz dopasowanie ksztaltu lopat mieszadla do profilu dna. Zlikwidowano w ten sposób najgrubsza, warstwe koksiku osadzajaca sie wzdluz polaczenia dna ze sciana reaktora. Zawieszenie retorty na pierscieniu wsporczym oraz równomierny rozdzial strumienia spalin przeplywajacych przez wiazki rur i przez otwory w pierscieniu wsporczym powoduje jednakowe wydluzenia cieplne rur oraz plaszcza retorty, co eliminuje naprezenia wynikajace z tych ydluzen. Dodatkowym zabezpieczeniem jest kompensator falisty. Zawieszenie retorty nozliwia ustalenie polozenia krócców zasypowego oraz odprowadzajacego opary liezalezniajace je od wydluzen cieplnych retorty.Reaktor wedlug wzoru moze byc wykorzystany zwlaszcza w procesach termodegradacji poliolefin.Reaktor wedlug wzoru zostal przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój pionowy reaktora, fig.2 przedstawia widok z góry, a fig. 3 - przekrój poprzeczny przez komore spalin.Reaktor chemiczny wyposazony jest w cylindryczna retorte 1 ograniczona od góry plaskim dnem sitowym 16, a od dolu wypuklym dnem sitowym 17. Wewnatrz retorty, pomiedzy dnami sitowymi, umieszczone sa wiazki rur 18 rozlozone symetrycznie na spólosiowych okregach. W górnej czesci retorty, na zewnatrz jej plaszcza, nieszczony jest ozebrowany pierscien wsporczy 14. Na tym pierscieniu retorta Ddparta jest na zewnetrznej konstrukcji wsporczej 7. Pierscien posiada otwory dla przeplywu spalin. Pomiedzy konstrukcja wsporcza a plaszczem retorty umieszczony jest plaszcz zewnetrzny 2 reaktora. Konstrukcja wsporcza wraz z plaszczem zewnetrznym posadowiona jest na obudowie komory paleniskowej 3. Na srodku górnego dna sitowego umieszczona jest komora oparów 8, na której umocowany jest elektryczny naped 6 mieszadla. Mieszadlo wyposazone jest w wyprofilowane lopaty 5 przymocowane do pionowego dzielonego walu 9. Do komory oparów przymocowane sa^ króciec zasypowy 10 i króciec odprowadzajacy opary U,. Nad górnym dnem sitowym, pomiedzy komora, oparów a plaszczem zewnetrznym umiejscowiona jest komora spalin4 4, z której spaliny sa odprowadzane kanalami spalinowymi 12 do kominów. W dolnej czesci retorty umiejscowiony jest wlaz rewizyjny 13 umozliwiajacy czyszczenie retorty z osadów. Na plaszczu zewnetrznym umieszczony jest falisty kompensator wydluzen cieplnych Q5).110 426 r PL PL PLThe subject of the utility model is a chemical reactor designed for ermodegradation of plastics. a chemical reactor is known to carry out a continuous endothermic process of catalytic thermodegradation of polyolefins taking place in a multiphase mixture. The reactor is a cylindrical vessel divided into a combustion chamber, a reaction chamber and an exhaust gas chamber. The reaction chamber is limited at the bottom by a lower tube plate resting on a refractory foundation, surrounded by fireproof walls forming a ring-shaped combustion chamber in which at least two burners are arranged. From the top, the reaction chamber is limited by the upper tube plate, which is connected to the lower tube plate by vertical through-pipes arranged regularly along the tank's periphery. There is an agitator inside the tubing ring. The upper sieve bottom separates the reaction chamber from the flue gas chamber, a top-covered cover which houses at least one charging opening, an outlet opening and a seat for mounting the agitator. The outer jacket of the reactor can be equipped with a circumferential compensator for thermal elongation. In the process of thermodegradation, a certain amount of a solid product is always formed - coke breeze. The coke breeze is deposited on the bottom and walls of the reactor, creating a semicircular layer of a height depending on the speed of mixing the plastic batch in the reactor. Due to the fact that the reactor is designed to carry out the process continuously, the coke breeze layer2 becomes thicker with time, which causes a reduction in the efficiency of heat exchange in the reactor, as the heat exchange in the known reactor takes place through the bottom tube and through pipes. The greatest amount of coke breeze is deposited along the junction of the bottom tube sheet and the reactor wall. Another problem is the instability of the thermodegradation process of polyolefins, large fluctuations in temperature in the reactor, which causes high stresses due to uneven thermal expansion of individual parts of the reactor. This problem is not sufficiently eliminated even by supplying the reactor with a circumferential thermal elongation compensator. The problems presented above have been eliminated in the design of the reactor according to the pattern. The chemical reactor is equipped with a cylindrical retort containing a combustion chamber, a reaction chamber and an exhaust gas chamber. The reaction chamber is limited at the bottom by the lower tube sheet, and at the top by the upper tube sheet. Both tube sheets are connected by vertical through-tubes arranged symmetrically on coaxial circles. There is an agitator inside the tubing ring. The reactor is equipped with a thermal expansion compensator. According to the formula, the reactor is characterized by the fact that the retort is suspended on a ribbed support ring located in the upper part, which rests on the external supporting structure, the ring having holes for the passage of exhaust gas. An outer mantle is placed between the supporting structure and the retort sheath. The supporting structure with the outer mantle is placed on the housing of the combustion chamber. The bottom sieve bottom of the retort is convex, and the shape of the agitator blades matches the profile of the bottom. In the center of the upper tube sheet there is a vapor chamber, to which a charging spigot and vapor discharge spigot are attached. A flue gas chamber is located between the outer mantle and the fume chamber. On the outer mantle there is a corrugated thermal elongation compensator. The reactor structure according to the invention allows for heating the materials in the retort with exhaust gases through pipe bundles inside the retort, through the retort mantle with exhaust gases flowing between the outer mantle and the retort mantle and additionally through special holes in the support ring. As a result, the heat from the exhaust gases is used to a greater extent. A significant improvement in heat exchange was also obtained by using a convex bottom tube sheet in the retort and by adjusting the shape of the agitator blades to the bottom profile. In this way, the thickest, layer of coke breeze depositing along the connection between the bottom and the reactor wall was eliminated. The suspension of the retort on the support ring and the even distribution of the exhaust gas stream flowing through the pipe bundles and through the holes in the support ring causes the same thermal elongations of the pipes and the retort sheath, which eliminates the stresses resulting from these extensions. An additional protection is a corrugated compensator. The suspension of the retort helps to determine the location of the charging nozzles and the discharge of vapors, depending on the thermal elongation of the retort. The reactor according to the formula can be used especially in the processes of thermodegradation of polyolefins. The reactor according to the formula is shown in the drawing, in which Fig. shows a top view, and Fig. 3 - a cross-section through the flue gas chamber. The chemical reactor is equipped with a cylindrical retort 1 limited at the top by a flat tube sheet 16, and at the bottom by a convex tube sheet 17. Inside the retort, between the tubesheets, there are bundles pipes 18 arranged symmetrically on coaxial circles. In the upper part of the retort, outside of its mantle, there is an unbrushed support ring 14. On this ring, the retort D is supported on the external support structure 7. The ring has openings for exhaust gas flow. Between the supporting structure and the mantle of the retort, the outer mantle of the 2nd reactor is placed. The supporting structure with the outer mantle is placed on the casing of the furnace chamber 3. The vapor chamber 8 is located in the middle of the upper tube sheet, on which the electric drive 6 of the agitator is mounted. The agitator is equipped with profiled blades 5 attached to a vertical split shaft 9. The charging port 10 and the vapor discharge port U are attached to the vapor chamber. Above the upper tube sheet, between the vapor chamber and the outer mantle, there is a flue gas chamber4 4, from which the flue gases are discharged through flue gas ducts 12 to the chimneys. In the lower part of the retort there is an inspection hatch 13, which enables cleaning of the retort from sediments. On the outer jacket there is a corrugated compensator for thermal expansion Q5) 110 426 r PL PL EN