PL60657Y1 - Automatic balelling machine for affixing pressure sensitive adhesive labels - Google Patents

Description

Przedmiotem wzoru uzytkowego jest etykietarka automatyczna do naklejania etykiet samoprzylepnych, zwlaszcza do przedmiotów o owalnym ksztalcie.Znanych jest wiele automatycznych etykietarek do nakladania samoprzylepnych etykiet na butelki i inne opakowania o przekroju cylindrycznym.Przykladowo etykietarka taka opisana zostala w patencie DE 3015281.W rozwiazaniu tym elementem odpowiedzialnym za odklejanie sie od nosnej tasmy samoprzylepnych etykiet jest klinowy aplikator, a stale napiecie tasmy utrzymywane jest przez dwie pary rolek zamontowane na torze przebiegu tasmy przed i za aplikatorem.Etykietarka do automatycznego naklejania etykiet wedlug wzoru uzytkowego stanowi zespól skladajacy sie z transportera i etykietarki wlasciwej posiadajacej szpule odwojowa szpule nawojowa tasmy z samoprzylepnymi etykietami oraz aplikator etykiet ustawiony ukosnie w stosunku do transportera etykietowanych pojemników. Etykietarka zamontowana jest na plycie polaczonej z transporterem za posrednictwem zawiasu, posiada szpule odwijajaca stanowiaca zasobnik z tasma z etykietami samoprzylepnymi, oporowa rolke pionowa aplikator oraz szpule nawijajaca Do nawoju tasmy na szpuli odwijajacej sprezyscie docisniety jest pret, zas do pionowej rolki docisnieta sprezyscie jest szczotka. W miejscu styku klina aplikatora z transporterem oraz na aplikatorze, w kontakcie z tasma osadzony jest czujnik. Czujnik umieszczony na styku klina aplikatora z transporterem jest czujnikiem optycznym, natomiast czujnik na aplikatorze,2 w kontakcie z tasmajest czujnikiem akustycznym.Rozwiazanie wedlug wzoru uzytkowego uwidoczniono na rysunku, na którym przedstawiono etykietarke w widoku z przodu - fig. 1, w widoku z góry - fig.2 oraz w widoku z boku - fig. 3.Etykietarke wedlug wzoru uzytkowego stanowi zespól skladajacy sie z transportera 1 i plyty 3, na której zabudowana jest etykietarka wlasciwa 2. Na plycie 3 zamocowane sa dwie szpule : odwijajaca 4 i nawijajaca 5. Na szpule 4 i 5 nakladana jest tasma 6 z samoprzylepnymi etykietami 7. Pomiedzy szpulami 4 i 5 umieszczony jest, ukosnie w stosunku do transportera 1, aplikator 8 w postaci plaskownika zakonczony od strony kontaktu z tasma 6 klinem 8a o zaokraglonym ostrzu. Klin 8a aplikatora 8 graniczy z traktorem 9 stanowiacym zespól obrotowych walców 12 oraz rolki napedowej 1_3, polaczonych paskami klinowymi H_. Rolka napedowa 1_3 jest osadzona na osi silnika 1_0 usytuowanego pod powierzchnia transportera 1 Napedowa rolka T3 oraz skrajnie od niej oddalony walec obrotowy 12 posiadaja wyzlobione rowki pelniace funkcje prowadników pasków klinowych H_. Na plycie 1, pomiedzy szpulami 4 i 5, osadzone sa obrotowo pionowe rolki 14, 15 i 16 prowadzace tasme 6. Do nawoju tasmy 6 na szpuli odwijajacej 4 sprezyscie docisniety jest pret 21 osadzony na osi 22, natomiast do pionowej rolki 14 docisnieta jest sprezyscie, osadzona na osi 24, szczotka 23.Przy klinie 8a aplikatora 8, w kontakcie z etykietowanymi pojemnikami 1_8, osadzony jest czujnik optyczny 17 kontrolujacy podawanie pojemników 1_8.Natomiast na aplikatorze 8, w kontakcie z tasma 6, osadzony jest akustyczny czujnik 19 konca etykiety. Plyta 3 polaczona jest z transporterem 1 za posrednictwem zawiasu 29. We wsporniku 30 wykonane jest lukowate wyciecie 27 oraz osadzona jest sruba 28 co umozliwia odchylenie i zablokowanie plyty 3 w stosunku do plaszczyzny transportera 1 w plaszczyznie pionowej o kat od 180° do 90°. Pod plaszczyzna plyty 3, bezposrednio pod rolka 15, zamocowany jest krokowy silnik elektryczny 25 napedzajacy bezposrednio rolke 1_5 i polaczony paskiem klinowym 26 ze szpula nawijajaca 5. Powoduje to przesuwanie sie tasmy 6 z etykietami 7 w kierunku aplikatora 8. Przesuw tasmy 6 nastepuje w momencie, gdy czujnik X7_ wykryje zblizajaca sie butelke 18. W tym samym momencie na aplikatorze 8 odrywa sie od tasmy 6 etykieta 7 i zaczyna zachodzic na butelke 18, która jednoczesnie zaczyna sie obracac pod wplywem traktora 9 i3 przesuwac pomiedzy paskami V\_ i wykladzina 20 na zewnetrznym brzegu transportera 1_. W momencie, gdy czujnik 1_9 trafi na koniec etykiety, natychmiast zatrzymuje tasme 6 do chwili, w której czujnik X7_ wykryje w kontrolowanym obszarze kolejna butelke. W momencie zatrzymania przesuwu tasmy stale jej naprezenie realizowane jest przez wyhamowane rolki 1_5 i 16 oraz elementy hamujace 21 i 23.Uchylne mocowanie etykietarki 2 w stosunku do transportera 1 umozliwia etykietowanie przesuwajacych sie na transporterze 1 pojemników zarówno z boku jak i z góry oraz we wszystkich polozeniach posrednich. Ostry koniec klina 8a aplikatora 8 i ustawienie go pod katem ostrym do zblizajacych sie pojemników powoduje, ze etykiety 1 z latwoscia odrywaja sie od tasmy 6. PL PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia ochronne 1. Etykietarka do automatycznego naklejania etykiet w postaci zespolu skladajacego sie z transportera i etykietarki wlasciwej posiadajacej szpule odwojowa i nawojowa tasmy z samoprzylepnymi etykietami oraz aplikator etykiet ustawiony ukosnie w stosunku do transportera etykietowanych pojemników, znamienna tym, ze etykietarka (2) zamontowana na plycie (3) polaczonej z transporterem (1) za posrednictwem zawiasu (29), posiada szpule odwijajaca (4), stanowiaca zasobnik z tasma (6) z etykietami samoprzylepnymi, oporowa rolke pionowa (14), aplikator (8) oraz szpule nawijajaca (5), przy czym do nawoju tasmy (6) na szpuli odwijajacej (4) sprezyscie docisniety jest pret (21), zas do pionowej rolki (14) docisnieta sprezyscie jest szczotka (23), w miejscu styku klina (8a) aplikatora (8) z transporterem (1) umieszczony jest czujnik (17), zas na aplikatorze (8), w kontakcie z tasma (6) znajduje sie czujnik (19).

2. Etykietarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze czujnik (17) jest czujnikiem optycznym.

3. Etykietarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze czujnik (19) jest czujnikiem akustycznym.WdcA /icmo O)WXDaf /fL*920. W 13 20 15 16 1 18 Fig. 3 PL PL PL