PL60547B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL60547B1 PL60547B1 PL123882A PL12388267A PL60547B1 PL 60547 B1 PL60547 B1 PL 60547B1 PL 123882 A PL123882 A PL 123882A PL 12388267 A PL12388267 A PL 12388267A PL 60547 B1 PL60547 B1 PL 60547B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tools
- plates
- shapes
- sintered
- cutting tools
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20. X. 1970 60547 KI. 31 b3, 7/06 MKP B 22 f, 7/06 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Franciszek Rudol, Jacek Kisielewski Wlasciciel patentu: Kopalnia Wegla Kamiennego „Dymitrow" Przed¬ siebiorstwo Panstwowe, Bytom (Polska) Sposób wytwarzania narzedzi skrawajacych z plytkami z weglików spiekanych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia narzedzi skrawajacych z plytkami z wegli¬ ków spiekanych, szczególnie do mechanicznego urabiania calizny weglowej.Wedlug dotychczas stosowanych sposobów, górnicze narzedzia skrawajace wytwarza sie prze¬ waznie ze specjalnej stali w postaci walcowanych ksztaltowników cietych na odpowiednie odcinki, które sa nastepnie kute lub prasowane w matry¬ cach na pólfabrykaty stanowiace trzonek na¬ rzedzia.Do tak przygotowanych trzonków mocuje sie ksztaltki ze spiekanych weglików metali. W tym celu w trzonku frezuje sie odpowiednie gniazda, w które wlutowuje sie (ksztaltki. Znane sa rów¬ niez inne sposoby wytwarzania narzedzi skra¬ wajacych, zbrojonych plytkami z weglików spie¬ kanych na przyklad przez odlewanie trzonków narzedzi pod tisnieoiem z metali o niskiej sto¬ sunkowo temperaturze topnienia, przy czym w tym przypadku polaczenie z plytkami ma cha¬ rakter mechaniczny; byly tez przeprowadzane próby odlewania tych narzedzi z trzonkami z ze¬ liwa i staliwa weglowego. Próby te nie daly po¬ zytywnych wyników.Zlacza mechaniczne okazuja sie zbyt slabe wo¬ bec znacznych i róznokierunkowych naprezen po¬ wstajacych podczas urabiania wegla. Nawet zla¬ cze lutowane lutowiem twardym pod wplywem wyzej wymienionych naprezen sa niewystarcza- 10 15 20 25 30 jaco mocne i plytki czesto wypadaja z gniazd.Natomiast w narzedziach odlewanych z zeliwa szarego powstaje miedzy materialem trzonka a plytka strefa przejsciowa z zeliwa bialego ze wstepnymi peknieciami w materiale trzonka. W przypadku trzonka ze staliwa weglowego kon¬ strukcyjnego powstaja pekniecia w materiade za¬ tapianych plytek. W jednym i drugim przypadku powstaje nadmierna ilosc wadliwych narzedzi.W przeciwienstwie do powyzej opisanych spo¬ sobów, narzedzia wykonane zgodnie z wynalaz¬ kiem posiadaja trwale i bardzo mocne dyfuzyjne zlacze otrzymane w sposób metalurgiczny i w pro¬ cesie odlewania ksztaltki ze spiekanych weglików nie pekaja.Sposób wykonania narzedzi skrawajacych we¬ dlug wynalazku polega na umieszczeniu w for¬ mach metalowych plytek lub ksztaltek ze spie¬ kanych weglików. Formy te razem z plytkami podgrzewa sie do temperatury 300 do 400 °C a na¬ stepnie zalewa staliwem wysokomanganowym.Podczas odlewania i przy wysokich temperatu¬ rach w czasie stygniecia zachodzi wzajemna dy¬ fuzja skladników plytek i skladników staliwa.W wyniku tego powstaje trwale i tak mocne polaczenie dyfuzyjne, ze w czasie pracy narzedzia stopniowo wykrusza sie spiekany weglik ponad strefe dyfuzyjna. W zadnym przypadku nie na¬ stepuje wypadanie calych plytek. Stepione lub czesci owo wykruszone ksztaltki ponownie szlifuje 6054760547 4 sie i narzedzie przeznacza sie do dalszej eksploa¬ tacji. Tym sposobem otrzymuje sie narzedzia bez pekniec w plytkach i o wysokiej trwalosci.Staliwo stanowiace trzonek narzedzia posiada wysokie wlasciwosci mechaniczne: wytrzymalosc na rozciaganie do okolo 100 kG/mim2; granice pla¬ stycznosci do 40 kG/mm2; wydluzenie As do oko¬ lo 60°/o; udairnosc do 30 kG/cm2 (mierzona na próbkach Mesnagera); twardosc HB okolo 200 kG/ /mm2 a po utwardzeniu przez zgniot do 500 kG/ /mm2. Aby otrzymac wyzej wymienione wlasci¬ wosci mechaniczne staliwo to powinno miec na¬ stepujacy sklad chemiczny: wegiel w ilosci okolo 1,1%; mangan w ilosci okolo 12°/o, przy czym sto¬ sunek wegla do manganu powinien byc w grani¬ cach 1:11 do 1:12.Pozostale skladniki chemiczne powinny miescic sie w takich granicach jaik tó przewiduje sie dla stali wyzszej jakosci. Dzieki wysokim wlasciwo¬ sciom mechanicznym trzonki narzedzi z latwoscia przenosza znaczne chwilowe naprezenia, posia¬ daja wysoka wytrzymalosc zmeczeniowa i nie la¬ mia sie (raczej wyginaja) pod wplywem raptow¬ nych wiekszych obciazen.Oprócz technicznych zalet narzedzi wykonywa¬ nych wedlug wynalazku otrzymuje sie tez ko¬ rzysci ekonomiczne, wynikajace z wiekszej trwa¬ losci, latwiejszej technologii oraz zmniejiszenia grubosci ksztaltek. Na przyklad przy nozach wre- bowych i kombajnowych zamiast jak dotychczas, mozna stosowac plytki o grubosci od 1,0 do 3,0 mm. Dotychczas grubosc plytek wynosi 6 do 10 mm.Podany sposób wykonania narzedzi skrawaja¬ cych moze miec zastosowanie nie tylko do pro¬ dukcji narzedzi uzywanych w kopaMotwie wegla kamiennego na przyklad do wyrobu nozy wrebo- wych i kombajnowych, lecz równiez do produkcji narzedzi uzywanych w przemysle geologiczno- naftowym, na przyklad do produkcji czesci do swidrów wiertniczych (gryzy) oraz w przemysle maszynowym do wyrobu niektórych narzedzi skrawajacych do obróbki metali i innych ^ two¬ rzyw, na przyklad noze tokarskie, frezy. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania narzedzi skrawajacych z plytami z weglików spiekanych lub innymi ksztaltkami i laczonych przez zalewanie, zna¬ mienny tym, ze forme odlewnicza z zalozonymi plytkami lub ksztaltkami z weglików spiekanych podgrzewa sie do temperatury 300 do 400 °C i wlewa sie staliwo o skladzie chemicznym C = = 1,0 do l,2°/o; Mn = 11 do 15%, przy czym stosunek C : Mn waha sie od 1 :11 do 1 :12 a inne skladni¬ ki chemiczne sa w granicach wymaganych dla stali weglowych wyzszych jakosci. 10 15 20 KZG 1 z. 179/70 240 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL60547B1 true PL60547B1 (pl) | 1970-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1887372A (en) | Cutting and forming tools, implements, and the like | |
| US4101318A (en) | Cemented carbide-steel composites for earthmoving and mining applications | |
| US4484644A (en) | Sintered and forged article, and method of forming same | |
| Dragobetskii et al. | Excavator bucket teeth strengthening using a plastic explosive deformation | |
| AU600099B2 (en) | Cemented carbide tool | |
| NO340266B1 (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av en multimaterialkomponent eller -konstruksjon | |
| CN111570799A (zh) | 金刚石锯片及其制备工艺 | |
| CN106311945A (zh) | 挖掘机斗齿锻造加工工艺 | |
| CN106086623A (zh) | 一种模锻斗齿材料及模锻斗齿加工工艺 | |
| Bołoz et al. | Conical pick production process | |
| PL60547B1 (pl) | ||
| Perrett et al. | Friction stir welding of industrial steels | |
| CN101698266B (zh) | 一种高炉开口钎头的制备方法 | |
| CN111571158A (zh) | 一种利用激光焊接制备金刚石锯片的方法 | |
| DE4036777A1 (de) | Hartmetall- bzw. hartstoffbestueckte bohr-, meissel- und trennwerkzeuge | |
| KR20170128598A (ko) | 납땜 및 기계식 로킹을 사용한 tsp 다이아몬드 링의 부착 | |
| KR102152036B1 (ko) | 땜납 박판 구조체 | |
| JPH0747857B2 (ja) | 建設機械用鋼製切刃及びその製造法 | |
| Rostoker et al. | Casting farm implements, comparable tools and hardware in ancient China | |
| US3404847A (en) | Drop hammer | |
| DE550740C (de) | Feuer- und einbruchsicherer Koerper fuer die Wandung von Geldschraenken, Tresoren, Safes u. dgl. | |
| Chernenko | Friction welding AD1 aluminium to 12Kh18N10T steel | |
| US2409016A (en) | Shock-resistant silicon steel hardened with titanium | |
| Karpiński | Silver based brazing composites for trimetalic components | |
| Rosenhain | Notes on Malay metal-work |