Pierwszenstwo: 30. III. 1967 Czechoslowacja Opublikowano: 15. IX. 1970 60429 KI. 81 e, 60 MKP B 65 g, 53/10 UKD Twórca wynalazku: Milan Pliva Wlasciciel patentu: CKD Praha, oborowy podnik, Praga (Czechoslowacja) Urzadzenie do pneumatycznego transportu pionowego z ciaglym podawaniem materialu w postaci proszku Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do pio¬ nowego transportu pneumatycznego z ciaglym podawaniem materialów w postaci proszku, sto¬ sowane w transporcie o srednim zakresie cisnie¬ nia i charakteryzujace sie cisnieniem roboczym rzedu do 1,6 ata oraz stosunkiem ilosci materialu transportowanego do gazu tlocznego 15—25 kg/kg.Materialy w postaci proszku transportuje sie w urzadzeniach wysokiego lub niskiego cisnienia.Wada obu systemów polega na wyjatfoowo wyso¬ kim zuzyciu energii przez urzadzenie energetyczne w komorze mieszania. Zuzycie to jest pokrywa¬ ne z energii cisnienia gazu tlocznego. Przy trans¬ porcie w urzadzeniu niskiego cisnienia dochodzi jeszcze niski wspólczynnik sprawnosci.Do transportu pionowego materialów sproszko¬ wanych lub materialów sypkich stosuje sie rów¬ niez przenosniki kubelkowe. Zakres stosowania tych urzadzen jest okreslony przez ograniczona wysokosc transportu oraz przez stale wystepujaca sklonnosc do uszkodzen przy eksploatacji urza¬ dzen, skladajacych sie z ruchomych elementów.Wada znanych urzadzen pneumatycznych, które wykorzystuja energie potencjalna rozluznionego materialu, jest dysza umocowana w srodku dna transportera w centralnym przewodzie doprowa¬ dzajacym powietrze nosne. Uklad ten dla osiag¬ niecia odpowiednich warunków technicznych dla powietrza w komorze mieszania wymaga pod¬ wyzszonego zuzycia energii. 10 15 20 30 Dalsza wada polega na tym, ze w tym rozwia¬ zaniu odciecie przewodu transportujacego w króc¬ cu wlotowym jest niemozliwe, gdyz transport mo¬ ze byc zatrzymany dopiero po zdjeciu materialu z tasmociagu i po opróznieniu zbiornika.Doprowadzenie powietrza nosnego przez dno transportera prowadzi do podwyzszenia wysokosci zbiornika transportera.Wymienione wady sa usuniete w urzadzeniu wedlug wynalazku, zaopatrzonym w pionowy zbiornik transportera, w którego wnetrzu nad lu¬ strem materialu panuje cisnienie barometryczne.W górnej czesci zbiornika znajduje sie wlot na material przeznaczony do transportu, a w jego dolnej czesci co najmniej jedna skrzynia do roz¬ luzniania zaopatrzona w doprowadzenie gazu roz¬ luzniajacego. Poza tym w zbiorniku znajduje sie komora mieszania utworzona przez dolna czesc przewodu tlocznego i dysze powietrza nosnego, przy czym ta dysza jest umieszczona wspólosiowo do przewodu tlocznego w dolnej jego czesci. Prze¬ wód doprowadzajacy powietrze nosne posiada przekrój kolowy i jest doprowadzony do dolnej czesci pionowego zbiornika. Dysza powietrza no¬ snego jest utworzona przez nalozona od zewnatrz na górna czesc krócca wylotowego nakladke i wewnetrzna sciane dolnej czesci przewodu tlo¬ cznego. Komora dolaczonego do przewodu tlo¬ cznego zbiornika oddzielajacego jest zaopatrzona w profilowany rozdzielacz, posiadajacy ksztalt 6042960429 dwóch pólpierscieniowych scian walcowych — których wspólna krawedz styku znajduje sie na¬ przeciwko wylotu przewodu tlocznego w tej ko¬ morze.Powazna zaleta wynalazku jest wykorzystanie energii potencjalnej rozdzielania materialu, który jest intensywnie rozluzniony.Przez odzyskanie cisnienia z rozdzielania ma¬ terialu pokrywa sie energie potrzebna do wtlo¬ czenia materialu w strumien powietrza. Transpor¬ ter wedlug wynalazku odznacza sie poza wymie¬ nionymi zaletami ekonomicznymi eksploatacji równiez niskimi kosztami inwestycyjnymi i kon¬ serwacji. Przewód transportowy nalezy korzyst¬ nie prowadzic pionowo, czy czym mozliwe sa tylko male odchylenia od pionu, wzglednie krót¬ kie skosne odcinki.Na zalaczonym rysunku przedstawiono przy¬ klad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku, przy czym na fig. 1 pokazano schematycznie wi¬ dok urzadzenia w przekroju pionowym, fig. 2 i fig. 3 przedstawiaja wykresy zaleznosci wy¬ dajnosci transportu i cisnienia statycznego od wysokosci poziomu rozluznionego materialu, a fig. 4 — zbiornik rozdzielajacy w przekroju A—A z rysunku fig. 5, na którym pokazano przekrój tego zbiornika w widoku z boku.Jak uwidoczniono na rysunku, w kolpaku 21 pionowego zbiornika 1 pnuematycznego transpor¬ tera znajduje sie wlot 16 rury wlotowej 2 do¬ prowadzajacej material do zbiornika. Do odpo¬ wietrzania komory 17 pionowego zbiornika 1 slu¬ zy przewód odpowietrzajacy 3, który razem z ru¬ ra wlotowa 2 dla materialu jest wprowadzony do kolpaka 21 pionowego zbiornika 1. Dno 22 pio¬ nowego zbiornika 1 posiada skrzynie do rozluz¬ nienia 4 z podlaczonym do dmuchawy 23 prze¬ wodem 5 doprowadzajacym gaz do rozluznia¬ nia, oraz otwór 7 do manipulacji. Otwory obser¬ wacyjne 6 dla kontroli wizualnej poziomu lustra materialu sa umieszczone jeden nad drugim na pionowej scianie 24 pionowego zbiornika 1.Komora mieszania 9 pionowego zbiornika 1 jest ograniczona wewnetrzna sciana dolnej czesci prze¬ wodu tlocznego 12, prowadzonego z komory mie¬ szania 9 prostopadle w góre przez srodek kolpa¬ ka 21 pionowego zbiornika 1, oraz krócca wloto¬ wego 10, który jest wprowadzony do dolnego otworu przewodu tlocznego 12. Przewód 8 powie¬ trza nosnego prowadza od dmuchawy 23 przez pionowa sciane 24 pionowego zbiornika 1 do prze¬ wodu tlocznego 12 i wzdluz niego przekrojem pierscieniowym ku dolowi, gdzie jest zaopatrzo¬ ny w króciec wlotowy 10. Na górnej walcowej czesci krócca wlotowego 10 po jego stronie ze¬ wnetrznej znajduje sie nasada 13, która razem ze sciana wewnetrzna dolnego konca przewodu tlo¬ cznego 12 tworzy dysze o przekroju pierscienio¬ wym dla wprowadzania powietrza nosnego.Króciec wlotowy 10 spelnia równoczesnie role gniazda dla trzpienia zamykajacego 11, który umocowany jest przesuwnie w dnie 22 pionowego zbiornika 1, przy czym trzpien zamykajacy jest 10 uruchamiany zdalnie sposobem pneumatycznym lub mechanicznym. Przewód tloczny 12 prowadzi do zbiornika rozdzielajacego 18 pokazanego na ry¬ sunkach fig. 4 i fig. 5, zaopatrzonego w profilo- 5 wany rozdzielacz 14 umieszczony naprzeciwko wy¬ lotu przewodu tlocznego 12 wewnatrz komory 15.Profilowany rozdzielacz 14 sklada sie z dwóch scian pólpierscieniowych, których wspólna kra¬ wedz styku jest skierowana w kierunku wylotu przewodu tlocznego 12 w komorze oddzielajacej 18. Komora 18 jest zaopatrzona w odprowadzenie materialu 19 i wylot dla gazu 20. 15 Urzadzenie wedlug wynalazku pracuje w na¬ stepujacy sposób.Material przeznaczony do transportowania jest doprowadzany do komory pionowego zbiornika 1 przez rure doprowadzajaca 2 i wlot 16 w kolpaku 20 21. Przestrzen 17 ponad poziomem lustra mate¬ rialu w zbiorniku 1 musi byc calkowicie odpowie¬ trzona. Odpowietrzenie moze nastepowac równiez za pomoca stosowanej ewentualnie rynny przez przewód odpowietrzajacy 3, wytwarzajacy w wy- 25 mienionej przestrzeni slabe podcisnienie równe podcisnieniu barometrycznemu.Pokazana na wykresie fig. 2 wydajnosc tlo¬ czenia Gm pneumatycznego transportera jest okre¬ slona przez wysokosc materialu h, znajdujacego 30 sie w pionowym zbiorniku 1. Podnoszenie rozpo¬ czyna sie przy wysokosci nasypanego materialu h—hQ, przy której cisnienie rozluznionego mate¬ rialu w pierscieniowej szczelinie dyszy przekra¬ cza opory wlasne i opory wytworzone na drodze 35 doprowadzenia. Cisnienie statyczne Ph w dyszy jest proporcjonalne do wysokosci h nasypanego materialu w pionowym zbiorniku 1, co jest po¬ kazane na rysunku fig. 3. Mierzony w komorze mieszania spadek cisnienia w przewodzie tlocz¬ no nym 12 jest równy lub przekracza cisnienie sta¬ tyczne w dolnej warstwie materialu nasypanego w pionowym zbiorniku 1. Przez dobór srednicy pierscienia 13 mozna regulowac wydajnosc tran¬ sportera przy danej wysokosci pionowego zbiorni- 45 ka 1. Gaz rozluzniajacy doprowadza sie ze zródla sprezonego powietrza przewodem 5.W skrzyni rozluzniajacej 4 material transporto¬ wany pod wplywem gazu rozluzniajacego zostaje doprowadzony do stanu plynnosci. Ze skrzyni pod dzialaniem cisnienia statycznego material prze¬ plywa przez króciec wlotowy Ib do komory mie¬ szania 9, gdzie tworzy mieszanine z doprowadzo¬ nym za pomoca przewodu 8 sprezonym powie- 55 trzem. Mieszanina jest przeprowadzana ku górze przez przewód tloczny 12.Jezeli material ma byc oddzielony od transpor¬ tujacego go powietrza, to mieszanine doprowadza sie do zbiornika rozdzielajacego 18 i odprowadza 6» sie material poprzez profilowany rozdzielacz 14 do wylotu 19.Pneumatyczny transporter moze byc stosowany zwlaszcza do transportu surowców do wytwarza¬ nia cementu w piecach pracujacych metoda su- 65 cha, wzglednie w gospodarce silosowej. 505 60429 6 PL PLPriority: 30. III. 1967 Czechoslovakia Published: 15. IX. 1970 60429 KI. 81 e, 60 MKP B 65 g, 53/10 UKD Inventor: Milan Pliva Patent proprietor: CKD Praha, cowshed podnik, Prague (Czechoslovakia) Device for pneumatic vertical transport with continuous feeding of powdered material. The subject of the invention is a pendulum device new pneumatic transport with continuous feeding of powdered materials, used in transport with a medium pressure range and characterized by a working pressure of up to 1.6 atm and a ratio of the amount of material transported to the gas 15-25 kg / kg. Powder form is transported in high or low pressure equipment. The disadvantage of both systems is the extremely high energy consumption of the energy device in the mixing chamber. This consumption is covered by the pressure energy of the discharge gas. When transporting in a low pressure device, the efficiency factor is still low. Bucket conveyors are also used for vertical transport of powdered materials or bulk materials. The scope of application of these devices is determined by the limited transport height and by the constant tendency to damage during the operation of devices consisting of moving parts. The disadvantage of known pneumatic devices that use the potential energy of a loosened material is the nozzle fixed in the middle of the bottom of the conveyor in the central a carrier air supply line. In order to obtain the appropriate technical conditions for the air in the mixing chamber, this system requires an increased energy consumption. A further disadvantage is that in this solution it is not possible to cut the conveying line at the inlet connection, since the transport may only be stopped after the material has been removed from the conveyor belt and the tank has been emptied. conveyor leads to an increase in the height of the transporter tank. The above-mentioned defects are eliminated in the device according to the invention, equipped with a vertical conveyor tank, inside of which there is a barometric pressure above the bulk of the material. In the upper part of the tank there is an inlet for the material to be transported, and at least one loosening box provided in the lower part with the inlet of a loosening gas. In addition, the tank has a mixing chamber formed by the lower part of the discharge tube and the intake air nozzles, the nozzle being coaxial to the discharge tube at the lower part thereof. The conveying air line is circular in cross section and extends to the bottom of the vertical reservoir. The carrier air nozzle is formed by an externally placed overlay on the top of the exhaust port and an inner wall of the bottom of the discharge pipe. The chamber connected to the discharge line of the separating tank is provided with a profiled divider having the shape 6042960429 of two semi-annular cylindrical walls - the joint edge of which is located opposite the outlet of the discharge line in this chamber. A significant advantage of the invention is the use of the potential energy of material separation. which is intensely loosened. By reclaiming the pressure from separating the material, the energy required to force the material into the air stream is matched. The conveyor according to the invention is distinguished, apart from the economic advantages mentioned, in terms of operating costs, as well as low investment and maintenance costs. The transport conduit should preferably be guided vertically, or only slight deviations from the vertical, relatively short oblique sections, are possible. The attached drawing shows an example of an embodiment of the device according to the invention, while Fig. 1 shows schematically the details of the device. in a vertical section, Figs. 2 and 3 show graphs of the dependence of transport capacity and static pressure on the height of the level of the loosened material, and Fig. 4 - the separation tank in section A-A from Fig. 5, which shows a cross-section of this side view of the tank. As shown in the figure, the head 21 of the vertical tank 1 of the air conveyor has an inlet 16 of an inlet pipe 2 that carries material into the tank. Venting the chamber 17 of the vertical tank 1 is vented by a deaeration conduit 3 which, together with the material inlet pipe 2, is inserted into the collar 21 of the vertical tank 1. The bottom 22 of the vertical tank 1 is provided with boxes for loosening 4 with a gas release line 5 connected to the blower 23, and an opening 7 for manipulation. Observation openings 6 for visual inspection of the mirror level of the material are placed one above the other on the vertical wall 24 of the vertical vessel 1. The mixing chamber 9 of the vertical vessel 1 is delimited by the inner wall of the lower part of the delivery line 12, guided from the mixing chamber 9 perpendicularly. upward through the center of the collar 21 of the vertical tank 1, and the inlet port 10 which is inserted into the lower opening of the discharge conduit 12. The conveying air conduit 8 leads from the blower 23 through the vertical wall 24 of the vertical reservoir 1 to the conduit 12 and along it with an annular cross-section downwards, where it is provided with an inlet port 10. On the upper cylindrical part of the inlet port 10, on its external side, there is a cap 13, which together with the inner wall of the lower end of the discharge pipe 12 forms nozzles with an annular cross-section for introducing the inlet air. The inlet port 10 also serves as a seat for the spindle a closure 11, which is slidably fastened to the bottom 22 of the vertical tank 1, the closure bolt being remotely actuated by a pneumatic or mechanical method. The discharge line 12 leads to a distribution tank 18 shown in Figures 4 and 5, provided with a profiled manifold 14 placed opposite the outlet of the discharge line 12 inside chamber 15. The profiled manifold 14 consists of two double-breasted walls. The chamber 18 is provided with a material outlet 19 and an outlet for gas 20. 15 The device according to the invention works in the following manner. The material to be transported is supplied to the chamber of the vertical tank 1 through the feed pipe 2 and the inlet 16 in the cap 20 21. The space 17 above the surface of the material in the tank 1 must be completely vented. Deaeration can also be carried out by means of an optional gutter through the deaeration conduit 3, which produces in said space a weak negative pressure equal to the barometric depression. The delivery capacity Gm of the pneumatic conveyor shown in the diagram in Fig. 2 is defined by the height of the material h 30 in a vertical vessel 1. Lifting begins at the height of the poured material h-hQ, at which the pressure of the loosened material in the annular gap of the nozzle exceeds the inherent resistance and the resistance generated by the feed. The static pressure Ph in the nozzle is proportional to the height h h of the poured material in the vertical vessel 1, as shown in FIG. 3. The pressure drop measured in the mixing chamber in the discharge line 12 is equal to or greater than the static pressure in the lower layer of the bedding material in the vertical reservoir 1. By selecting the diameter of the ring 13, it is possible to adjust the capacity of the transporter at a given height of the vertical reservoir 1. The loosening gas is supplied from a source of compressed air through the conduit 5. In the loosening box 4, the material transported under is brought to a liquid state by the influence of the disintegrating gas. From the box, under the action of the static pressure, the material flows through the inlet port Ib into the mixing chamber 9 where it forms a mixture with the compressed air supplied via the conduit 8. The mixture is led upwards through the discharge line 12. If the material is to be separated from the transporting air, the mixture is fed to the separating tank 18 and the material is discharged 6 through the profiled divider 14 to the outlet 19. A pneumatic conveyor can in particular be used. for the transport of raw materials for the production of cement in dry kilns, or in a silo management. 505 60429 6 PL PL