PL60129B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL60129B1 PL60129B1 PL119022A PL11902267A PL60129B1 PL 60129 B1 PL60129 B1 PL 60129B1 PL 119022 A PL119022 A PL 119022A PL 11902267 A PL11902267 A PL 11902267A PL 60129 B1 PL60129 B1 PL 60129B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- briquettes
- coal
- binder
- coals
- fines
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 24
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 9
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- ZLZCXJDPEAVLTK-FDKSPCGJSA-N (6aR,9R,10aR)-N-[(1S,2S,4R,7S)-7-benzyl-2-hydroxy-5,8-dioxo-4-propan-2-yl-3-oxa-6,9-diazatricyclo[7.3.0.02,6]dodecan-4-yl]-7-methyl-6,6a,8,9,10,10a-hexahydro-4H-indolo[4,3-fg]quinoline-9-carboxamide 2-(3,4-dihydroxyphenyl)-5,7-dihydroxy-3-[(2S,3R,4S,5S,6R)-3,4,5-trihydroxy-6-[[(2R,3R,4R,5R,6S)-3,4,5-trihydroxy-6-methyloxan-2-yl]oxymethyl]oxan-2-yl]oxychromen-4-one 7-hydroxy-6-[(2S,3R,4S,5S,6R)-3,4,5-trihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-2-yl]oxychromen-2-one methanesulfonic acid Chemical compound CS(O)(=O)=O.OC[C@H]1O[C@@H](Oc2cc3ccc(=O)oc3cc2O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O.C[C@@H]1O[C@@H](OC[C@H]2O[C@@H](Oc3c(oc4cc(O)cc(O)c4c3=O)-c3ccc(O)c(O)c3)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]2O)[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O.CC(C)[C@@]1(NC(=O)[C@@H]2C[C@H]3[C@@H](Cc4c[nH]c5cccc3c45)N(C)C2)O[C@@]2(O)[C@@H]3CCCN3C(=O)[C@H](Cc3ccccc3)N2C1=O ZLZCXJDPEAVLTK-FDKSPCGJSA-N 0.000 description 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.VI.1970 60129 KI. 10 b, 3/02 MKP C 10 1, 10/02 UKD Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Maria Ihnatowicz, mgr inz. Emanuel Rusin, mgr inz. Stefan Majkowski, Jan Ja¬ strzebski, mgr Ryszarda Karolczak Wlasciciel patentu: Glówny Instytut Górnictwa, Katowice (Polska) Sposób wytwarzania bezdymnych brykietów z mialów weglowych i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia bezdymnych brykietów z mialów weglowych wegli plomiennych niespiekajacych i slabospieka- jacych z lepiszczem lub z mialów wegli plomien¬ nych niespiekajacych i slabospiekajacych z dodat- 5 kiem mialów wegli dobrze spiekajacych i lepiszcza.Dotychczas znane sposoby wytwarzania bezdym¬ nych brykietów sporzadzonych z mialów wymie¬ nionych typów wegli polegaja na uprzednim odga- zowaniu surowych mialów tych wegli, nastepnie 10 na brykietowaniu otrzymanego pólkoksu z lepisz¬ czem i utlenianiu brykietów lub na utlenianiu ga¬ zami spalinowymi o zmiennej zawartosci tlenu brykietów, wykonanych z surowego mialu wegla plomiennego i lepiszcza. Znany jest równiez sposób 15 wytwarzania bezdymnych brykietów, polegajacych na ogrzewaniu mialu weglowego w stanie fluidal¬ nym do temperatury plastycznosci wegla i bez¬ posrednim jego brykietowaniu.Znany sposób wytwarzania trwalych mechanicz- 20 nie ksztaltek z sypkich materialów niespiekajacych, na przyklad w przypadku koksu formowanego z pólkoksu polega miedzy innymi na ich powtór¬ nym odgazowaniu w temperaturach powyzej 500°C w celu uzyskania glebszego stopnia odgazowania. 25 Wymienione powyzej sposoby okazaly sie niesku¬ teczne lub zbyt zlozone przy zastosowaniu ich do wytwarzania paliwa bezdymnego z surowych mia¬ lów wegli lub ich mieszanek, charakteryzujacych sie wysoka zawartoscia czesci lotnych. Sposób po- 33 legajacy na glebokim odgazowaniu mialu weglo¬ wego przed brykietowaniem wymaga dodatkowego procesu aparaturowego. Sposób polegajacy na utle¬ nianiu brykietów sporzadzonych z surowych mia¬ lów wegli eliminuje etap wstepnego odgazowania, ale jest skuteczny tylko dla wegli plomiennych o najnizszym stopniu uweglenia. Sposób polegajacy na brykietowaniu mialów weglowych na goraco w stanie plastycznym jest bardzo skomplikowany technicznie z uwagi na koniecznosc utrzymywania w waskim przedziale temperatury podgrzanej masy wegla i na duze trudnosci wprowadzania w sposób ciagly tej masy do pras brykietowniczych.Natomiast sposób polegajacy na odgazowaniu trwalych mechanicznie ksztaltek w temperaturach 500—1000°C odnosi sie do procesu wytwarzania koksu formowanego, w którym brykiety wykonane sa z drobnozmielonego (ponizej 3 mm) pólkoksu lub koksu, a wiec materialu, który juz uprzednio w procesach glebokiego wytlewania lub koksowa¬ nia zostal odgazowany do niskiej zawartosci czesci lotnych (4—8%). Powtórne odgazowanie brykietów koksu formowanego ma na celu ponowne usuniecie czesci lotnych, których zawartosc zwieksza sie wskutek uzycia lepiszcza do brykietowania mialu pólkoksowego lub koksowego.Natomiast odgazowanie w temperaturach 500— 1000°C brykietów sporzadzonych z surowych mia¬ lów weglowych wedlug sposobu bedacego przed¬ miotem niniejszego wynalazku jest wrecz szkodli- 6012960129 we, poniewaz powoduje gwaltowny rozklad orga¬ nicznej substancji wegla i lepiszcza z wydzielaniem duzej ilosci czesci lotnych, co w rezultacie prowadzi do zniszczenia wytrzymalosci mechanicznej bry¬ kietów, uzyskanej w % pierwszej fazie procesu, to 5 znaczy w fazie utleniania. Duze obnizenie zawar¬ tosci czesci lotnych bezdymnych brykietów jest niepozadane takze i z tego powodu, ze brykiety te sa malo reaktywne, a wiec malo przydatne jako opaldomowy. 10 Celem wynalazku jest wyeliminowanie przedsta¬ wionych powyzej wad przez opracowanie procesu technologicznego wytwarzania bezdymnego paliwa dla uzytku domowego z surowych mialów weglo¬ wych wegli plomiennych niespiekajacych i slabo- 15 spiekajacych z lepiszczem pochodzacym z przerób¬ ki wegla, ropy naftowej lub innym, albo z suro¬ wych mialów weglowych wegli plomiennych nie¬ spiekajacych i slabospiekajacych z dodatkiem mia¬ lów weglowych wegli spiekajacych i lepiszczem jak 20 wyzej bez wstepnego odgazowania tych wegli.W wyniku badan cel ten osiagnieto przez opra¬ cowanie procesu, w którym utlenione w znany sposób w temperaturze do 350°C brykiety z mia¬ lów wegli surowych poddaje sie dalszej obróbce 25 termicznej przez lagodna karbonizacje w czasie do 3 godzin w temperaturze 350—500°C z szybkoscia nie przekraczajaca 10°C/min.Karbonizacje przeprowadza sie bezposrednio po utlenianiu (bez schladzania brykietów) w tym sa- 3D mym urzadzeniu z gazowym nosnikiem ciepla, na przyklad w piecu tunelowym lub w urzadzeniu ze stalym nosnikiem ciepla, na przyklad w piecu pia¬ skowym. Obie fazy procesu tlenowo-termicznej ob¬ róbki brykietów z surowych mialów weglowych 35 moga byc prowadzone równoczesnie przy regulo¬ wanej zawartosci tlenu (0—20%).Prowadzenie procesu sposobem wedlug wynalaz¬ ku okazalo sie w pelni uzasadnione, gdyz lagodna karbonizacja w zakresie temperatur 350—500°C 40 i z odpowiednia szybkoscia ogrzewania nie prowa¬ dzi do pelnego i gwaltownego rozkladu substancji organicznej wegla i lepiszcza, a wiec pozwala unik¬ nac maksymalnego skurczu, co zapobiega pekaniu brykietów i obnizeniu ich wytrzymalosci mecha- 45 nicznej. Dodatkowo w tych warunkach nastepuje utwardzenie jadra brykietu, które nie uleglo utwar¬ dzeniu w poprzedzajacym procesie utleniania. Za¬ wartosc czesci lotnych w produkcie koncowym po procesie lagodnej karbonizacji wynosi ponizej 20%, co zapewnia bezdymnosc brykietów oraz po¬ zwala na zachowanie odpowiedniej dla domowych paliw bezdymnych reaktywnosci.Sposób wedlug wynalazku jest prosty technicznie i pozwala na calkowite oddymienie brykietów.Umozliwia on wykorzystanie nie stosowanych do¬ tychczas surowych mialów wegli niespiekajacych i slabospiekajacych o wysokiej zawartosci czesci lotnych dla produkcji bezdymnych brykietów jako opalu domowego.Przyklad 50 kg brykietów ksztaltu jajkowa- tego o srednicy 50X30 mm sporzadzonych z 43% surowego mialu wegla gazowo^plomiennego, 30% surowego mialu wegla gazowego i 7% lepiszcza asfaltowego utlenia sie w pierwszej fazie procesu w piecu piaskowym ze stalym nosnikiem ciepla w temperaturze 275—350°C w czasie okolo 3 godzin, nastepnie w drugiej fazie procesu prowadzonej w tym samym urzadzeniu poddaje sie brykiety la¬ godnej karbonizacji, ogrzewajac brykiety od kon¬ cowej temperatury fazy utleniania (to jest 350°C) do 460°C w czasie okolo 70 min. Ogrzewanie pro¬ wadzi sie z szybkoscia 3—5°C/min. Koncowy pro¬ dukt staly jest reaktywnym paliwem bezdymnym o zawartosci 16—18% czesci lotnych i nadaje sie do celów opalowych. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania bezdymnych brykietów z mialów weglowych, nieodgazowanych uprzednio mialów weglowych wegli plomiennych niespieka¬ jacych i slabospiekajacych z lepiszczem pochodze¬ nia weglowego, naftowego lub innym, albo tez z surowych, nie odgazowanych uprzednio mialów wegli plomiennych niespiekajacych i slabospieka¬ jacych z dodatkiem mialów weglowych wegli spie¬ kajacych z lepiszczem pochodzenia weglowego, naf¬ towego lub innym, znamienny tym, ze utlenione brykiety poddaje sie lagodnej karbonizacji w cza¬ sie do 3 godzin w temperaturze 350—500°C i z szybkoscia ogrzewania nie przekraczajaca 10°C/min. PZG w Pab., zam. 343-70, nakl. 240 egz. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL60129B1 true PL60129B1 (pl) | 1970-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES454969A1 (es) | Procedimiento para mejorar carbones tipo lignito. | |
| US2393214A (en) | Processing acid sludge | |
| US2164933A (en) | Process of baking fuel briquettes | |
| PL60129B1 (pl) | ||
| US4218288A (en) | Apparatus and method for compacting, degassing and carbonizing carbonaceous agglomerates | |
| GB1010344A (en) | Process and apparatus for heat treatment of material which yields oxidizable volatile matter under heat | |
| US3969088A (en) | Formcoke process | |
| GB2196643A (en) | Improvements in processes for producing agglomerated solid fuel briquettes | |
| US3700564A (en) | Continuous process of producing shaped metallurgical coke | |
| SU434661A3 (ru) | Способ отверждения сырых брикетов из древесного угля | |
| GB1017711A (en) | Process for forming moulded products, e.g. fuel briquettes, from discrete material | |
| CA1175373A (en) | Process of recovering oil from oil-containing minerals | |
| US1783982A (en) | Processing of coal and product thereof | |
| TR25053A (tr) | KALIPLANACAK HAM MADDE üRETIMINE MAHSUS USUL ILE BU USULE GÖRE üRETILEN KALIPLANACAK HAM MADDELER | |
| Murko et al. | Research of Kinetics of Coal Briquette Drying and Determination of the Optimum Mode Providing Fire and Explosion Safety | |
| US1386472A (en) | Process of preparing fuel | |
| US4269662A (en) | Apparatus for compacting, degassing and carbonizing carbonaceous agglomerates | |
| SU827533A1 (ru) | Способ получени бездымного твердогоТОплиВА из угл ,пРЕиМущЕСТВЕННО избуРОгО угл | |
| US1233144A (en) | Smelting process. | |
| US2040609A (en) | Briquetted fuel and process of making | |
| US1957364A (en) | Carbonizing process and apparatus | |
| US1386473A (en) | Fuel | |
| JPS5585411A (en) | Production of isotropic high-density carbon material | |
| KR830000480B1 (ko) | 무연집괴 연료 제조방법 | |
| US1855950A (en) | Apparatus for the carbonizing of briquettes |