Wynalazek dotyczy chwytacza przy maszynach do szycia o podwójnym scie¬ gu stebnowym, wykonywujacego wirowe ruchy wokolo osi, lezacej glównie piono¬ wo, a zatem równolegle do iglowego toru.Glównym celem wynalazku jest wykona¬ nie szczególnie korzystnego uksztaltowa¬ nia chwytacza w celu zapobiezenia u- szkodzeniu przez przenikanie do lozysk pomiedzy ruchomemi czesciami i czesci nitki i brudu, nastepnie w celu ulatwienia wyjmowania cewek z oprawki cewkowej, lub osadzania ich w niej oraz w celu za¬ bezpieczenia wolnego odrzucania petlic nitki igielnej nad oprawka cewkowa.Chwytacz podlug niniejszego wynalaz¬ ku jest uksztaltowany w postaci kubka, posiada zamkniete dno i boczne scianki zaopatrzone w otwory w celu usuwania czesci nitek lub brudu, które moga sie w nim zbierac przy uruchamianiu maszy¬ ny tak, ze polozony pod chwytaczem na¬ ped kól zebatych jest zabezpieczony prze¬ ciw zacinaniu. Chwytacz jest zaopatrzony w wystajace nawewnatrz ostrze do u- chwytywania petlic nitki igielnej, która zostaje^ dostarczona przez poruszajaca sie igle w obu kierunkach w obrebie kolowej drogi ruchu chwytacza i jest pod ostrzem zaopatrzony w bezpiecznik igielny w celu ochrony ostrza chwytacza od zderzania z igla.Boczna scianka chwytacza jest dalej na wewnetrznej powierzchni uksztaltowa¬ na jako otwarta na górze prowadnica, lub powierzchnia biezna, do której jest dosto¬ sowany obwód oprawki cewkowej i u- trzymywany przy pomocy elastycznej pokrywy; pomiedzy ta pokrywa i górna czescia N chwytacza jest przewidzianyboczny otwór przy ostrzu chwytacza w celu usuniecia cial obcych, które sie tam dostaly. • Oprawka cewkowa jest przewaznie u- ksztaltowana w formie krazka z otwarlem na górze pomieszczeniem do przyjecia cewki. Boczne scianki tego pomieszczenia wykazuja przy swojej górnej krawedzi wyzlobienia w celu zwolnienia górnej kry¬ zy cewki tak, ze cewka moze byc usuwana bez stosowania urzadzenia do wyrzucania.Pomieszczenie cewkowe na stronie chwy¬ tacza jest urzadzone mozliwie daleko od toru igielnego tak, ze calkowita po¬ wierzchnia pomieszczenia cewkowego wystepuje bocznie pod krawedzia sciego¬ wej plyty w celu umozliwienia latwego wyjmowania i wkladania cewki. Wyzlo¬ bienia w górnej krawedzi scianki oprawki cewkowej leza na srednicy, polozonej po¬ przecznie do srednicy, przechodza¬ cej przez tor igielny; kadlub opraw¬ ki cewkowej posiada bocznie prowa¬ dzace skosnie ku górze zebra przy przeciwleglych bokach powyzej wspo¬ mnianych wyzlobien, które to zebra pro¬ wadza do górnej strony scianki oprawki cewkowej na tej stronie, ku której zostaja prowadzone przez igle petlice nitki w cza¬ sie odrzucania petlic.Oprawka cewkowa jest zaopatrzona w promieniowo urzadzona nasadke, sty¬ kajaca sie z nieruchoma czescia maszyny do szycia w celu zabezpieczenia oprawki cewkowej przeciw obracaniu; prowadza¬ ca skosnie wgóre listwa ochronna rozcia¬ ga sie az do górnej strony nasadki i lezy przy tej jej stronie, ku której zostaja od¬ rzucone petlice nitki.Na rysunkach fig. 1 jest podluznym przekrojem, fig. 2 — dolnym widokiem tego urzadzenia wraz z maszyna, fig. 3— perspektywicznym widokiem chwytacza z czescia plyty maszyny, fig. 4 — wido¬ kiem zgóry chwytacza z plyta sciegowa, fig. 5 — poprzecznym przekrojem przez chwytacz, fig. 6 — drugim przekrojem poprzecznym pod katem prostym do prze¬ kroju podlug fig. 5, fig. 7, 8 i 9 przedsta¬ wiaja szczególy chwytacza, fig. 10 wresz¬ cie — odmiane formy wykonania przed¬ stawionego na fig. 1 napednego urzadze¬ nia chwytacza. / jest zwykla plyta maszyny, 2 — sto¬ jakiem maszyny, 3—ramieniem maszyny, w którem jest ulozyskowany wal' napedny 4 maszyny, z jednym koncem którego jest polaczonyporuszajacy sie w obu kierunkach pret igielny 5; 6 oznacza igle. Przy gór¬ nym koncu walu napednego 4 maszyny jest umocowana piasta stozkowego kola 7, znajdujacego sie w zazebieniu z odpo- wiedniem kolem stozkowem 8 na górnym koncu walu pionowego 9, ulozyskowane- go wewnatrz stojaka 2 maszyny i posia¬ dajacego przy swoim dolnym koncu kolo stozkowe 10, znajdujace sie w zetknieciu z odpowiedniem kolem stozkowem //na tylnym koncu walu poziomego 12, ulozy- skowanego w panewkach 13 i 14, wisza¬ cych kozlów 15 i 16 plyty maszyny.Wewnatrz pionowej panewki lozysko¬ wej/7, ramienia 18, przytwierdzonego do czolowego boku plyty maszyny i prowa¬ dzacego ku dolowi jest ulozyskowany wal pionowy 19 chwytacza, na którego gór¬ nym koncu ponad panewka 17 jest przy¬ twierdzona przy pomocy sruby 20 piasta 21 kola stozkowego 22, znajdujacego sie w zazebieniu z napednem kolem stozko¬ wem 23, umocowanem na przednim kon¬ cu walu 12 i posiadajacem podwójna srednice kola stozkowego 22. Od dna 26 kosza 27 chwytacza prowadzi ku dolowi panewka 25, osadzona na piascie kola ze¬ batego 22 i polaczona z nia sruba 24.Kosz 27 chwytacza jest przy swojej górnej krawedzi zaopatrzony w kryze pierscieniowa 28, której cylindryczna we¬ wnetrzna powierzchnia sciany tworzy po¬ wierzchnie biezna 29. Przy wiencu kosza chwytacza znajduje sie wystajace ku wne- 2 —trzu ostrze 30 chwytacza, niosace przy zewnetrznym boku na wysokosci swoich miejsc nasadkowych ramie 31, nad któ- rem jest umocowana ostroga 32 tak, ze zostaje wytworzony zwykly podzlobek do przyjecia uchwyconych przez ostrze chwytacza petlic nitki igielnej.Przy wiencu kosza chwytacza jest przewidziane przy nasadce ostrza chwy¬ tacza plaskfe loze 33 i przy tylnej czesci chwytacza loze 34. Pomiedzy temi dwo¬ ma lozami górna krawedz kosza chwyta¬ cza jest nieco wycieta tak, ze jest utwo¬ rzone wyzlobienie, a pomiedzy plyta o- brotówa 36 i krawedzia kosza chwytacza powstaje szpara 39. Na lozu 34 jest umo¬ cowana srubami 35 sprezynujaca pokry¬ wa lukowata 36, posiadajaca przy jed¬ nym koncu wydrazenia 37 (fig. 9) do przy¬ jecia srub 35, a przy drugim swym koncu zaostrzony paluch 38, spoczywajacy na lozu 33. Pokrywa 36 sluzy do zamknecia powierzchni bieznej 29 i jest tak urzadzo¬ na, ze moze sie ona poddawac przy o- strzu chwytacza w celu unikniecia zacina¬ nia powierzchni bieznej przez przypadko¬ we wnikanie czesci nitek lub innych cial, które ulegaja wyrzucaniu przez szpare 39, pozostajaca wolna pomiedzy górna kra¬ wedzia kosza chwytacza i pokrywa (fig. 5 i 6). Kosz chwytacza jest w tern miejscu nieco skosnie nazewnatrz sciety, co jest widoczne z fig. 8.Dno kosza chwytacza jest zupelnie zamkniete w celu unikniecia wpadania wlókien i brudu podczas przebiegu szycia do kól zebatych 22 i 23. Takie ciala, które przypadkowo dostaly sie do kosza chwy¬ tacza ulegaja latwemu wyrzucaniu przez boczne otwory 40 pod wplywem dzialania sily odsrodkowej. Czesc 27' bocznej scian¬ ki kosza chwytacza pomiedzy ostrzem chwytacza i koncem chwytacza posiada wewnetrzna powierzchnie, polozona na jednej plaszczyznie z wewnetrzna po¬ wierzchnia ostrza 30 chwytacza i sluzy jako ochrona igly w celu zapobiezenia zderzaniom ostrza chwytacza z igla przy chwytaniu petlicy.Oprawka cewkowa sklada sie z kraz¬ kowej czesci 41, której obwód jest dopa¬ sowany do powierzchni bieznej 29. Cialo krazkowe jest przy krawedzi zaopatrzone w naciecia 42 do uchwytywania nitki. O- prawka cewkowa jest na jednej stronie za¬ opatrzona w zwykle naciecie 43. Mimo- srodowo do osi chwytacza jest urzadzone na górze otwarte cewkowe pomieszczenie 44 do przyjecia cewki, którego dno lezy glebiej, anizeli krazek 41 i posiada wysta¬ jaca nawewnatrz kryze 45, sluzaca do podpierania dolnej kryzy, przyjmujacej dolna nitke cewki 46. Boczna scianka cewkowego pomieszczenia 44 wystaje równiez ku górze ponad krazkowem cia¬ lem 41 i jest przy swojej górnej krawedzi przy 47 i 48 scieta w celu zwolnienia gór¬ nej kryzy cewki, przez co cewka moze z latwoscia byc objeta przez duzy i wska¬ zujacy palec, kiedy znajduje sie ona w oprawce cewkowej w zwyklem poloze¬ niu roboczem. Te wciecia leza glównie w kierunku srednicy, polozonej pod pro¬ stym katem do srednicy, przechodzacej przez wciecie 43 i tor igielny.Z górnej powierzchni krazkowego cia¬ la 41 prowadza skosne ochronne zeberka 49 i 50 w celu odprowadzania nitki w gó¬ re po obu stronach wyzlobienia 47, az do górnej strony scianki pomieszczenia cew¬ kowego. Te zeberka sluza do doprowa¬ dzenia górnej czesci petlicy nitki nad wiencem górnej kryzy cewkowej w polo¬ zenie do odrzucania petlicy.Scianka pomieszczenia cewkowego po¬ siada ponad krazkiem 41, nawprost wcie¬ cia 43 poprowadzona skosnie rozszerzaja¬ ca sie ku dolowi w punkcie 52 szpare 51 dla nitki. Szpara 51 jest nakryta przez na¬ pinajaca sprezyne 53, umocowana w zwy¬ kly sposób przy sciance pomieszczenia cewkowego przy pomocy sruby 54 i sru- — 3 --by nastawniczej 55. Cewka zostaje na¬ wlekana w nastepujacy sposób. Nitke pro¬ wadzi sie przez szpare 51 nad górna stro¬ na bocznej scianki pomieszczenia cewko¬ wego do otworu 52 i pod napinajaca spre¬ zyna 53, skad ona wychodzi nazewnatrz przez wyzlobienie 56 w górnej krawedzi scianki pomieszczenia cewkowego. Ze scianki pomieszczenia cewkowego rozcia¬ ga sie glównie w promieniowym kierunku ku wcieciu 43 nasadka 57, której koniec zachodzi w wyciecie 58 przedniej kra¬ wedzi trzymajacego preta 59, przytwier¬ dzonego srubami 60 do dolnego boku ply¬ ty maszyny i sluzacego do zapobiegania przeciw obracaniu oprawki cewkowej wraz z koszem chwytacza. Pret 59 posiada drugie wyzlobienie 61 w celu stworzenia dla igly wolnej drogi.Przy odrzucaniu petlicy górna czesc petlicy nitki igielnej napotyka dolne nitke, przychodzaca z wyzlobienia 56 i prowa¬ dzi ja z poczatku poprzecznie przez o- prawke cewkowa obok toru igly. W celu zapobiegania zachodzeniu dolnej nitki pod nasadke zatrzymujaca 57 jest ta ostatnia ze strony, ku której petlice nitek zostaja odrzucane, zaopatrzona w prowadnicze zeberko 62, posiadajace prowadzaca az do górnej strony nasadki 57, skosnie scieta krawedz górna, przez co koniec dolnej nitki zostaje odchylany ku górze nad na¬ sadka 57 przy rozpoczeciu czynnosci wy¬ twarzania sciegów. Zeberko znajduje sie przy nasadce 57 mniej wiecej na jej polo¬ wie i rozciaga sie przy górnym boku cia¬ la krazkowego 41 tak, ze jest zabezpie¬ czone dobre zetkniecie z nitka.Jak to jest uwidocznione, zwlaszcza na fig. 1 i 4, kosz chwytacza jest tak urza¬ dzony i oprawka cewkowa tak uksztalto¬ wana, ze calkowite pomieszczenie cewko¬ we wystaje bocznie pod plyta sciegowa 63 tak, ze cewka jest latwo przystepna przez samo przesuwanie plyty przesuwowej 64, zwykle nakrywajacej pudlo cewkowe.W ten'sposób w celu dokonania jakiejkol¬ wiek zmiany lub innych celów nalezy tyl¬ ko uchwycic górna kryze cewki i ja'wy¬ jac, bez potrzeby stosowania tutaj urza¬ dzenia do wyrzucania, jak to dotad bylo niezbedne przy chwytaczach tego rodzaju.Przy uruchamianiu maszyny do'szycia, dostarczona przez igle petlica nitki zosta¬ je chwytana przez ostrze 30 chwytacza wewnatrz wciecia 43 i potem zostaje ona pochwytywana przez prowadzacy ukosnie nazewrnatrz oporek 41', sluzacy do dziele¬ nia petlicy nitki. Dolna czesc petlicy nitki zostaje potem odprowadzana przez ze¬ berko 44' pod dnem pomieszczenia cewko¬ wego, a górna czesc petlicy zostaje od¬ prowadzana nad pomieszczeniem cewko- wem przy oddzialywaniu zeberek pro¬ wadniczych 49 i 50.Jak wzmiankowano powyzej, przy pierwszym sciegu grupy sciegowej luzny koniec dolnej nitki zostaje poprowadzony poprzecznie nad oprawka cewkowa przez petlice nitki igielnej, odprowadzany ku górze nad nasadka 57 i wreszcie przez o- twór sciegowy 65 plyty sciegowej dostar¬ czany dolnemu bokowi obrabianego przed¬ miotu. Zatem prowadnica dolnej nitki jest ustalona pomiedzy nacieciem 56 przy górnym boku scianki pomieszczenia cew¬ kowego i otworem sciegowym 65, .przy- czem zeberko prowadnicze 62 wykonywa swoje zadanie przy pierwotnej czynnosci wytwarzania sciegów.W celu zmniejszenia miejsca, zajmowa¬ nego przez tego rodzaju konstrukcje ma¬ szyny, moze byc stosowane do napedu chwytacza urzadzenie, przedstawione na fig. 10.W tym wypadku wal napedny 4 ma¬ szyny posiada wieksze kolo stozkowe T , sczepiajace sie z kolem stozkowem 8 wa¬ lu pionowego 9, polaczonego przy pomocy przystawki zebatej 10 i 11 z dolnym wa¬ lem 12, znajdujacym sie ze swej strony w zetknieciu za posrednictwem t kola ze¬ batego 23' z kolem zebatem 22, przytwier- — 4 —dzonem do pionowego walu kosza chwy- tacza. PLThe invention relates to a hook in sewing machines with double lockstitch, which rotates around an axis that lies mainly vertically and thus parallel to the needle track. The main object of the invention is to make a particularly advantageous design of the hook in order to prevent damage to the hook. - damage by penetration into the bearing between the moving parts and parts of the thread and dirt, then to facilitate the removal of the coils from or insertion into the coil holder and to ensure that the needle thread loops are slowly ejected over the coil holder. the cup is shaped like a cup, has a closed bottom and side walls provided with openings to remove some threads or dirt that may accumulate in it when starting the machine, so that the gear drive located under the hook is secured by while jamming. The catcher is provided with an outwardly projecting blade for catching the loops of the needle thread, which is supplied by the needle moving in both directions along the circular path of the catcher, and is provided with a needle safety under the blade to protect the hook blade from hitting the needle. The side wall of the hook is further formed on the inside surface as an open top guide or running surface to which the circumference of the coil holder is adapted and held by a flexible cover; between this cover and the upper part N of the hook, a side opening is provided at the hook blade in order to remove any foreign objects that got there. • The coil holder is usually circular shaped with an opening at the top to receive the coil. The side walls of this chamber exhibit grooves at their upper edge in order to release the top flange of the coil so that the coil can be removed without the use of an ejection device. The coil room on the catcher side is arranged as far away from the needle path as possible so that it is completely The surface of the coil compartment extends laterally under the edge of the stitch plate to allow easy removal and insertion of the coil. The ridges on the upper edge of the wall of the coil holder lie on a diameter transverse to the diameter passing through the needle track; the body of the coil holder has laterally diagonally upward ribs on the opposite sides of the above-mentioned embossments, which ribs lead to the upper side of the wall of the coil holder on the side towards which the needles are guided by the needles loop rejection. The coil holder is provided with a radially mounted cap that contacts a stationary part of the sewing machine to prevent the coil holder from turning; leading obliquely upwards, the protective strip extends to the upper side of the cap and lies on the side of the cap towards which the loops of thread are thrown. In the figures, Fig. 1 is a longitudinal section, Fig. 2 is a lower view of this device with with the machine, fig. 3 - perspective view of the hook from the machine plate part, fig. 4 - view of the top of the hook with the needle plate, fig. 5 - cross-section through the hook, fig. 6 - a second cross-section at right angles to the cross-section. 5, Figs. 7, 8 and 9 show details of the hook, and Fig. 10 shows a variation of the embodiment shown in Fig. 1 of the gear drive device. / there is an ordinary machine plate, 2 - the machine stand, 3 - the machine arm, in which the drive shaft 4 of the machine is mounted, with one end of which is connected a rod 5 moving in both directions; 6 is the needle. At the upper end of the drive shaft 4 of the machine, a hub of a conical wheel 7 is mounted, which is in mesh with the corresponding conical wheel 8 at the upper end of the vertical shaft 9, located inside the machine stand 2 and having a wheel at its lower end conical 10, in contact with the corresponding conical wheel // at the rear end of the horizontal shaft 12, arranged in the shells 13 and 14, the hanging trestles 15 and the 16 machine plate. Inside the vertical bearing socket / 7, arm 18 , attached to the front side of the machine plate and guiding downwards, there is a vertical shaft 19 of the catcher, on the upper end of which above the bushing 17 is fastened by means of a bolt 20 hub 21 of a cone wheel 22, in mesh with the driving wheel with a cone 23, fixed on the front end of the shaft 12 and having a double diameter of the cone wheel 22. From the bottom 26 of the basket 27 of the looper, a bushing 25, mounted on the tooth of the tooth wheel leads downwards. 22 and the connected bolt 24. The hook basket 27 is at its upper edge provided with a ring flange 28, the cylindrical inner surface of the wall of which forms the running surfaces 29. At the rim of the hook basket there is a protruding to the inside. a hook blade 30, carrying, at the outer side, at the height of its attachment places, the frame 31, over which the spur 32 is fixed, so that a simple groove is produced for receiving the loops of needle thread caught by the hook blade. At the rim of the hook basket, a blade attachment is provided at the blade attachment it catches the flat bed 33 and at the rear of the looper bed 34. Between these two beds, the upper edge of the catcher basket is cut slightly so that a gouging is formed, and a groove is formed between the plate 36 and the edge of the hook basket. a gap 39. On the bed 34 there is a spring-loaded arched cover 36 with a recess 37 at one end (Fig. 9) to accept the screws 35, and at the other end the pointed toe 38 resting on the bed 33. The cover 36 serves to close the running surface 29 and is so arranged that it can be subjected to the sharpness of the hook in order to avoiding jamming of the running surface by accidental ingress of thread parts or other objects which are thrown out through the gap 39 remaining free between the upper edge of the looper basket and the cover (Figs. 5 and 6). The looper basket is at this point slightly obliquely on the outside of the cut, as shown in Fig. 8. The bottom of the hook basket is completely closed to prevent fibers and dirt from falling into the gears 22 and 23 during the sewing sequence. Such bodies that accidentally get into the gears 22 and 23. the catcher baskets are easily ejected through the side holes 40 under the action of centrifugal force. Part 27 'of the hook side wall between the hook blade and the hook end has an inner surface that lies flush with the inner surface of the hook blade 30 and serves as a needle guard to prevent the hook blade from colliding with the needle when the loop is caught. it consists of a circular portion 41, the circumference of which is fitted to the running surface 29. The circular body is provided with notches 42 at the edge for grasping the thread. The tubular lobe is provided on one side with an incision 43 which is usually indented. Eccentrically to the hook axis there is an open tubular receiving chamber 44 at the top, the bottom of which lies deeper than the disc 41 and has a protruding flange 45 over the inside. for supporting the lower flange receiving the lower thread of the coil 46. The side wall of the coil compartment 44 also extends upwards over the body disc 41 and is at its upper edge at 47 and 48 to release the upper coil flange, thereby the coil can easily be embraced by the large index finger when it is in the coil holder in its normal working position. These notches lie mainly in the direction of the diameter, which is at a right angle to the diameter, passing through the notch 43 and the needle track. From the upper surface of the disc body 41, oblique protective ribs 49 and 50 guide the thread upwards on both sides. sides of the groove 47 up to the top of the coil room wall. These ribs serve to guide the upper part of the thread loop over the rim of the upper coil flange to the loop rejection position. The wall of the coil room extends above disc 41, and the notch 43 is routed diagonally widening downward at point 52. space 51 for the thread. The slot 51 is covered by a tensioning spring 53 which is attached in the usual manner to the wall of the coil room by means of a screw 54 and a setting screw 55. The coil is threaded as follows. The thread is led through a gap 51 over the upper side of the side wall of the coil room to the opening 52 and under the tension spring 53, from where it exits through a gouge 56 in the upper edge of the coil room wall. Mainly extending from the wall of the coil room in a radial direction towards the cut 43 is a cap 57, the end of which is in the cutout 58 of the leading edge of the bar 59, bolted 60 to the lower side of the machine plate and serves to prevent anti-rotation. a coil holder with a hook basket. Pret 59 has a second groove 61 in order to create a clear path for the needle. As the loop is ejected, the top of the needle thread loop meets the bottom thread coming from the groove 56 and leads it initially transversely through the tubular junction past the path of the needle. In order to prevent the bobbin thread from overlapping under the retainer cap 57, the latter side towards which the thread loops are rejected is provided with a guide rib 62 having a bevelled top edge leading up to the top side of cap 57, whereby the end of the bobbin thread is folded back. up over the cap 57 at the start of the stitch production. The rib is located approximately halfway on the cap 57 and extends along the upper side of the clavicle 41 such that good thread contact is ensured. As is shown, especially in Figs. 1 and 4, the basket is the hook is so arranged and the bobbin holder is shaped such that the entire bobbin space extends laterally underneath the needle plate 63 so that the bobbin is easily accessible by merely sliding the shift plate 64, usually covering the bobbin box. for any change or other purpose it is only necessary to grasp the top flange of the spool and pull it out, without the need for an ejection device here, as has hitherto been necessary with hooks of this type. the thread loop supplied by the needle is gripped by the hook blade 30 inside the cut 43 and then grasped by the oblique abutment 41 'for splitting the thread loop. The lower part of the thread loop is then discharged through the pin 44 'under the bottom of the coil room and the upper part of the loop is led above the coil room under the action of guide ribs 49 and 50. As mentioned above, for the first stitch of the stitch group, the loose end of the bobbin thread is guided transversely over the bobbin holder by the needle thread loops, led upwards over the adapter 57 and finally through the needle plate stitching 65 provided to the lower side of the workpiece. Thus, the bobbin thread guide is fixed between the notch 56 at the upper side of the bore wall and the stitch opening 65, for which the guide rib 62 does its job in the original stitching operation. 10 In this case, the drive shaft 4 of the machine has a larger taper wheel T, interlocking with the taper wheel 8 of the vertical shaft 9, connected by means of a gear attachment. 10 and 11 with the lower shaft 12, for their part in contact via the gear wheel 23 'with the gear wheel 22, fastened to the vertical shaft of the catcher basket. PL