PL59785B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 14.VII.1964 Stany Zjednoczone Ameryki Opublikowano: 31.III.70 59785 KI. 81 e, 60 MKP B 65 g ff/62.UKD Wlasciciel patentu: Allied Chemical Corporation, Nowy Jork (Stany Zjednoczone Ameryki) Sposób przenoszenia grubo rozdrobnionych stalych czastek i rurociag do stosowania tego sposobu Wynalazek dotyczy przenoszenia stalych czastek przez przewód w strumieniu gazu nosnego i do¬ tyczy w szczególnosci wprowadzania wegla do ko¬ mór koksowniczych lub baterii pieców koksowni¬ czych.Od dawna sa znane zalety ladowania komór koksowniczych weglem podgrzanym do tempera¬ tury, przy której wegiel jest calkowicie wysuszo¬ ny lecz ponizej temperatury, w której wegiel przybiera stan plastyczny. Szczególnie w takim przypadku uwydatnia sie zaleta zmniejszenia cza¬ su koksowania w komorach koksowniczych, przez co znacznie sie zwieksza wydajnosc baterii. Gdy do komór koksowniczych zostaje wprowadzony wegiel zawilgocony, to ilosc ciepla przenoszona przez scianki kazdej komory do wsadu i przez nieruchomy wsad dla wyparowania wody zawar¬ tej we wsadzie jest bardzo znaczna. Okolo 40% calkowitego czasu koksowania traci sie w zna¬ nych dotychczas sposobach koksowania na wpro¬ wadzanie niezbednego ciepla poprzez wsad dla odparowania i usuniecia wody zawartej we wsa¬ dzie i dla podniesienia jego temperatury do za¬ kresu od 120°C do 370°C.We wspólczesnej technologii w przypadku du¬ zych komór koksowniczych o pojemnosci np. okolo 15—25 ton na komore czas koksowania wynosi za¬ zwyczaj od okolo 15 do okolo 30 godzin w zalez¬ nosci od rodzaju wytwarzanego koksu, a miano¬ wicie koksu wielkopiecowego czy tez koksu hutni- 10 15 30 czego. Oszczednosc na czasie w wymiarze 40% ma wazne znaczenie ekonomiczne.Proponowano juz podgrzewanie koksu w stanie plynnego strumienia w komorach uplynniajacej i ogrzewajacej, znajdujacej sie na zewnatrz ko¬ mór koksowniczych baterii, do temperatury okolo 370°C a nastepnie przenoszenie podgrzanych cza¬ stek wegla plynacych w gazie unoszacym do ko¬ mór koksowniczych baterii, gdzie odbywa sie zweglanie podgrzanego wegla kamiennego. Sposób .ten jest niekorzystny z wielu wzgledów, sposród których mozna wymienic ten, ze jest przy tym wymagane sproszkowanie wegla i rozdrobnienie do takich wymiarów czastek, zeby mogly byc przenoszone w stanie unoszenia, co wymaga wiel¬ kiego nakladu kosztów. Koksowanie czastek wegla wystarczajaco drobnych dla latwego przenoszenia w stanie unoszenia daje koks miernej jakosci, nie- zadawalajacy dla Wielu procesów metalurgicznych.Przenoszenie goracego wegla w gazie nosnym pod cisnieniem jest obarczone ta powazna wada, ze gdy mieszanina czastek wegla i gazu przebiega wzdluz przewodu to cisnienie^ wewnatrz przewodu stale maleje, a gaz rozpreza sie, co powoduje stale zwiekszanie predkosci. Inaczej mówiac, szybkiemu zwiekszeniu objetosci wlasciwej rozprezajacej sie mieszaniny gazowej towarzyszy odpowiednio szyb¬ kie zwiekszenie predkosci zgodnie z równaniem ciaglosci. Jezeli wezmie sie pod uwage dlugosc baterii, to mozna stwierdzic, ze potrzebne sa sto- 5978559785 4 sunkowó dlugie przewody dla dostarczenia pod¬ grzanego wegla do wszystkich komór koksowni¬ czych baterii.Nadmierne predkosci powoduja nadmierne stra¬ ty na tarcie a tym samym obniza sie wydajnosc.Wiadomo, ze tarcie i scieranie w systemie przeno¬ szenia czastek stalych zmienia sie proporcjonalnie do szescianu predkosci czastek. Z tego wzgledu powinna byc stosowana taka predkosc jaka jest potrzebna do lagodnego przenoszenia wegla w celu zmniejszenia zuzycia przewodu. Ponadto w zna¬ nym pneumatycznym przenoszeniu ze stosunkowo duza predkoscia gazu nosnego wymagana do prze¬ noszenia czastek stalych przez dlugi przewód, sto¬ sunek czastek stalych do gazu na wyjsciowym koncu przewodu jest stosunkowo maly.Ladowanie komór koksowniczych przy tak nis¬ kim stosunku wegla do gazu stwarza pewne pro¬ blemy, na przyklad trudnosci przy dokonywaniu odlaczenia wegla od gazu nosnego w komorze koksowniczej podlegajacej ladowaniu i trudnosci zapobiegania nadmiernemu nagromadzeniu sie czastek wegla w glównym przewodzie zbiorczym.Znane jest pulsacyjne przepuszczanie powietrza w pewnych odstepach czasu wzdluz dlugosci prze¬ wodu dla stopniowego posuwania materialu stalego z jednej strefy do nastepnej w sposób podobny do biegu fali. Taki sposób przenoszenia nie moze byc zastosowany do przenoszenia podgrzanego wegla poniewaz wegiel ulegalby utlenianiu ze szkoda dla wlasnosci koksowania. Powietrze wprowadzane do, komory koksowniczej wraz z weglem wywolaloby spalanie wegla. Ponadto taki sposób przenoszenia nie moze byc zastosowany dla odpowiednio duzych odleglosci, jak to jest konieczne w instalacjach baterii pieców koksowniczych, i to nawet wtedy, gdy uzyty jest gaz obojetny zamiast powietrza, po¬ niewaz predkosci strumienia szybko wzrastalyby do wartosci, przy której zalety sposobu staja sie watpliwe.Ponadto wobec okresowego wprowadzania wzdluz dlugosci przewodu gazu obojetnego pod cisnieniem stosunek wagowy wegla do gazu spadalby stopnio¬ wo wzdluz dlugosci przewodu, tak iz na koncu wyjsciowym bylby stosunkowo niski stosunek wa¬ gowy wegla do gazu, co stwarzaloby powazne i to' nierozwiazalne problemy wymienione wyzej pod¬ czas ladowania komór koksowniczych przy malych stosunkach wagowych wegla do gazu.Podgrzany wegiel w suchym stanie ma zupelnie inne wlasnosci pod wzgledem manipulowania i przenoszenia niz wegiel wilgotny, z którego ?zo¬ stal wytworzony i który jest zazwyczaj ladowany do komór koksowniczych baterii pieców koksow¬ niczych. Taki podgrzany wegiel ma znacznie zmniejszony kat usypu i dazy do rozpraszania sie lub „rozplyniecia", gdy przeplywa przez uklady przenoszace, a zwlaszcza gdy jest wprowadzony do ograniczonej przestrzeni, jak na przyklad do ko¬ mory koksowniczej z szybkoscia niezbedna dla za¬ ladowania komory koksowniczej. Taka sklonnosc do rozproszenia sie lub „rozplyniecia" powoduje to, ze suche gorace czastki wegla nie daza do przylegania do siebie jak to czynia czastki wilgot¬ nego wegla normalnie stosowane do ladowania ko¬ mór koksowniczych baterii pieców.Taka wlasnosc goracego wegla stwarza nieko¬ rzystne warunki dla wydajnego ladowania komór 5 koksowniczych gdy czynione sa próby ladowania podgrzanego wegla do komór koksowniczych zna¬ nymi dotychczas metodami. Wobec tego, gdy pod¬ grzany wegiel jest wprowadzany do otworów la¬ dowania komory koksowniczej z zesypów lub io z wózków ladowniczych goracy wegiel wchodzac do. goracej komory koksowniczej wciaga ze soba powietrze, które reaguje z weglem, a substancje lotne wywiazujace sie z wegla wywoluja powsta¬ wanie ognia i wybuchów, powodujacych uszkodze- 15 nie komór koksowniczych i wózków ladunkowych I stwarzajacych niebezpieczenstwo dla obslugi.Gdy czynione sa próby przenoszenia wegla o wy¬ miarze pozadanym do koksowania za pomoca pneu¬ matycznego ukladu przenoszenia z podgrzewacza 20 do pieców, ilosc gazu nosnego potrzebna dla wy¬ wolania ruchu wegla ponad odleglosci wymagane, byc moze z tym wyjatkiem gdy komory koksow¬ nicze znajduja sie tuz przy podgrzewaczu, jest tego rodzaju, ze wsprowadzanie mieszaniny goracego 25 wegla i gazu nosnego do komory koksowniczej stwarza niepozadane warunki i problemy, o któ¬ rych byla mowa wyzej. Ponadto te niepozadane warunki i problemy uwydatniaja sie coraz bar¬ dziej w miare zwiekszania odleglosci od podgrze- 30 wacza do ladowanej komory koksowniczej albo dlugosci linii pneumatycznej przenoszenia, jak to ma miejsce w przypadku stosunkowo duzych ba¬ terii lub wtedy, gdy wiecej niz jedna bateria ma byc zasilana podgrzanym weglem z jednego sta- 35 nowiska.Glównym celem wynalazku jest stworzenie no¬ wej metody przenoszenia czastek stalych, która w zastosowaniu do przenoszenia grubo rozdrob¬ nionych czastek podgrzanego wegla z podgrzewa- 40 cza do komór koksowniczych baterii pieców kok¬ sowniczych umozliwia ladowanie goracym stru¬ mieniem gazu nosnego o dostatecznie duzym sto¬ sunku ciezaru wegla do gazu nosnego.Wynalazek podaje metode przenoszenia grubo rozdrobnionych stalych czastek, przy czym wpro¬ wadza sie grubo rozdrobnione stale czastki zmie¬ szane z gazem nosnym pod cisnieniem do ruro¬ ciagu, wtlacza sie gaz nosny do rurociagu w od¬ stepach rozmieszczonych przestrzennie wzdluz ru- 50 rociagu dla ulatwienia przeplywu stalych czastek przez rurociag, przy tym najkorzystniej poddajac przynajmniej czesc mieszaniny stalych czastek i gazu nosnego podczas przeplywu mieszani¬ ny przez rurociag dzialaniu sily odsrodkowej 55 dla oddzielenia stalych czastek od gazu nosnego i wytworzenia masy gazu nosnego zasadniczo wol¬ nej od czastek stalych i odprowadza sie te mase gazu nosnego zasadniczo wolna od czastek stalych dla usuniecia gazu nosnego z rurociagu, przez co 60 reguluje sie predkosci mieszaniny stalych czastek i gazu wewnatrz rurociagu.Wynalazek dotyczy równiez rurociagu do prze¬ noszenia stalych czastek zmieszanych z gazem nosnym zawierajacego szereg dysz do wtlaczania 65 gazu nosnego wzdluz rurociagu i przynajmniej 4559785 5 jedno urzadzenie zwrotne, które zawiera elementy do poddawania przynajmniej czesci mieszaniny stalych czastek i gazu nosnego przenoszonej przez rurociag dzialaniu sily odsrodkowej w celu od¬ dzielenia stalych czastek od gazu nosnego i wy- 5 tworzenie gazu nosnego zasadniczo wolnego od stalych czastek, jak równiez elementy do odpro¬ wadzania przynajmniej czesci gazu nosnego zasad¬ niczo wolnej od stalych! czastek.Stosownie do korzystnej postaci wykonania wy- 10 nalazku stosuje sie gaz nosny pod cisnieniem wyz¬ szym od atmosferycznego do ladowania przez ru¬ rociag podgrzanych grubo rozdrobnionych czastek wegla do komór koksowniczych baterii, przy czym w jednym lub kilku punktach wzdluz dlugosci ru- 15 rociagu i najlepiej podczas mieszania lub tuz przed mieszaniem goracego wegla i gazu nosnego gaz odprowadza sie z tego przewodu rurowego do kaz¬ dej komory koksowniczej a nadmiar gazu nosnego jest wypuszczany z rurociagu dla wytworzenia na 20 koncu wyjsciowym przewodu rurowego mieszaniny goracego wegla i gazu nosnego o stosunkowo nis¬ kim cisnieniu i o dosc znacznym stosunku wago¬ wym wegla do gazu nosnego. Gazem nosnym moze byc przegrzana para lub gaz z pieca koksownicze- 25 go, lecz przegrzana para jest korzystniejsza. Taki strumien goracego wegla i gazu nosnego o stosun¬ kowo niskim cisnieniu i dosc znacznym stosunku wagowym wegla do gazu nosnego jest wprowadza¬ ny do kazdej komory koksowniczej dla zaladowa- 30 nia komory.Stosunek wagowy podgrzanych czastek wegla i gazu nosnego w strumieniu ladowanym do ko¬ mór koksowniczych jest utrzymywany do wysokim i optymalnym poziomie w celu ulatwienia oddzie- 35 lania wegla z gazu w komorze koksowniczej. Po¬ nadto para lub gaz z pieca koksowniczego uzyty jako gaz nosny wprowadzony do komory kokso¬ wniczej uchodzi do glównego przewodu zbiorczego.Para w glównym przewodzie zbiorczym skrapla 40 sie i przechodzi do znajdujacej sie w przewodzie wody. W przypadku gazu z pieca koksowniczego wegiel miesza sie z gazem koksowniczym w glów¬ nym przewodzie zbiorczym. W ten sposób uzycie przegrzanej pary lub gazu pieca koksowniczego 45 nie komplikuje dzialania baterii pieców koksow¬ niczych. W rzeczywistosci polepsza prace zapew¬ niajac ladowanie czyste, wolne od dymu i zapo¬ biega utlenianiu wegla oraz redukuje do minimum trudnosci ladowania. 50 W korzystnej postaci wykonania wynalazku, gdy stosuje sie przenoszenie od 1 do 3 ton na minute podgrzanego wegla skruszonego udarowo i pod¬ grzanego przez rurociag o srednicy 15 cm wegiel jest nieprzesiany i ma czastki o najwiekszym wy- 55 miarze okolo 2,5 cm, przy czym gorace grubo zmielone czastki wegla i praegnann ptra sa wpro¬ wadzane do wlotowego konca rurociagu. Przegrza¬ na para jest dostarczana z przewodu parowego pod cisnieniem od 1,75 do 42,2 kg/cm2 a najlepiej eo 17,5 do 24,5 kg/cm2.Para jest wprowadzana z tego przewodu paro¬ wego przez jedna lub kilka dysz parowych, przy czym para rozpreza sie po wejsciu do rurociagu, 'tak iz ma predkosc przynajmniej zblizona do szyb- 65 6 kosci dzwieku, a najkorzystniej ma predkosc nad- dzwiekowa w punkcie wprowadzania do rurocia¬ gu czyli w miejscu wylotu dysz parowych. Cisnie¬ nie wewnatrz rurociagu na jego koncu wlotowym wynosi od 0,28 do 3,5 kg/cm2, a predkosc pary i podgrzanej mieszanki weglowej wynosi od 3,05 do 61 m/sek. Dysze do wprowadzania dodatkowej przegrzanej pary znajdujace sie na dole rurociagu dla wprowadzania strumieni pary sa umieszczone pod katem od 5° do 20° w stosunku do poziomu i w tym samym kierunku co pozadany kierunek przeplywu podgrzanego wegla przez rurociag.Wzdluz dlugosci rurociagu na jego „dole" czyli na zewnetrznej stronie rurociagu na zakrzywio¬ nych odcinkach ma on najlepiej promien 2 m lub wiecej, przy czym na dole na odcinkach prostych wzajemne rozstawienie tych dysz wynosi od 15 do 90 cm a najlepiej wzajemne odstepy wynosza 30— 45 cm. Im ciasniejsze jest rozstawienie dysz tyn\ po pierwsze, jest nizsze wymagane cisnienie wejs¬ ciowe do przewodu rurowego, po wtóre — mniejsza jest wymagana predkosc dla sprawnego transpor¬ tu, po trzecie — uzyskuje sie wiekszy stosunek ciezaru wegla do pary i po czwarte osiaga sie wieksze predkosci strumienia wegla.Dysze sa rozmieszczone nieco ciasniej na lukach.Na luku 90° majacym promien 2 m jest umiesz¬ czonych co najmniej 10 dysz co odpowiada roz¬ mieszczeniu dysz co 30 cm chociaz najlepsze jest rozmieszczenie dysz co 15 lub 18 cm. Im wiekszy jest promien krzywizny, tym szersze moze byc rozstawienie dysz. Im ciasniejsze jest rozstawienie tym mniejszy jest spadek cisnienia na jednostke dlugosci przewodu przy danej predkosci strumie¬ nia wegla.Nadmiar pary jest wypuszczany z mieszaniny pary i podgrzanych czastek wegla w jednym lub kilku miejscach wzdluz dlugosci rurociagu przez poddawanie mieszaniny dzialaniu sily odsrodko¬ wej, prowadzac np. strumien po zakrzywionym odcinku rurociagu lub prowadzac odgalezienia strumienia mieszaniny przez oddzielacz cyklonowy w celu otrzymania masy pary zasadniczo wolnej od czastek wegla. W tej odmianie wynalazku para jest wypuszczana z masy zasadniczo uwolnionej od czastek wegla przez poddanie mieszaniny dzia¬ laniu sily odsrodkowej w odgalezionym strumieniu przepuszczanym przez oddzielacz cyklonowy. Gdy strumien odgaleziony jest odprowadzony to czastki wegla przenoszone przez strumien sa zwracane do rurociagu.Upuszczanie pary z rurociagu pozwala na za¬ stapienie jej wzdluz dlugosci rurociagu przez pare wprowadzana w postaci strumieni z predkoscia dzwiekowa lub nadzwiekowa w celu przenoszenia czastek wegla przez rurociag i to bez nadmiernego powiekszania predkosci mieszaniny wegla i prze¬ grzanej pary przy jednoczesnym dostarczaniu mie¬ szaniny do komory koksowniczej z zachowaniem duzej wartosci stosunku wagi cial stalych do pary i przy stosunkowo niskim cisnieniu, nieprzekra- 'czajacym w przyblizeniu 0,14 kg/cm2. Liczba ta¬ kich jednostek upustowych w rurociagu zalezy od wymiarów przenoszonych czastek wegla, dlugosci rurociagu i ilosci upuszczonej pary.59785 Dla danego rurociagu mozna stosunkowo latwo okreslic liczbe jednostek upustowych jaka ma byc stosowana dla uzyskania optymalnego strumienia podgrzanych czastek wegla. Na ogól powinno sie przyjmowac dwie jednostki na 30 m dlugosci ru- 5 rociagu gdy przenosi sie podgrzany skruszony uda¬ rowo wegiel w rurociagu o wewnetrznej srednicy 15 cm stosujac jako nosnik gazowy pare dostar¬ czana z dysz pod cisnieniem od 1,75 do 42,2 kg/cm2, przy czym dysze pary sa rozmieszczone we wza- 10 jemnych odstepach wynoszacych okolo 38 cm. Para po wejsciu do rurociagu przez dysze rozpreza sie do predkosci przynajmniej dzwieku, gdy bez¬ wzgledne cisnienie doplywu pary jest conajmniej dwukrotnie wyzsze niz bezwzgledne cisnienie 15 w rurociagu.Przynajmniej jedna jednostka upustowa powin¬ na byc umieszczona w poblizu miejsca ladowania do komory koksowniczej. Od rurociagu glównego prowadza oddzielne odgalezienia do komór kok- 20 sowniczych, przy czym kazde odgalezienie moze byc tak uksztaltowane, zeby mialo zakrzywienie poddajace strumien mieszaniny dzialaniu sily od¬ srodkowej, w celu wytworzenia w zakrzywieniu masy pary zasadniczo wolnej od wegla, która to 25 para jest wypuszczana badz do atmosfery badz do sasiedniej komory koksowniczej badz tez do dwóch lub kilku sasiednich komór koksowniczych.W ten sposób otrzymuje sie duzy stosunek cie¬ zaru (20 do 500) przegrzanych czastek wegla do 30 pary, co zapewnia, ze pozadane niskie cisnienie nie przekracza wartosci okolo 0,14 kg/cm2 w mie¬ szaninie ladowanej do komory koksowniczej. Ten duzy stosunek wagowy znacznie ulatwia odcia¬ ganie czastek wegla z pary wewnatrz komory 35 koksowniczej. Stosunek wagowy podgrzanego we¬ gla do pary wynoszacy 60 :1 przedstawia korzyst¬ na gestosc mieszaniny, zawierajacej czastki o wy¬ miarach okolo 2,5 cm, przenoszonej przez ruro¬ ciag. Na wyjsciowym koncu rurociagu stosunek 40 wagowy wegla do pary moze wynosic od 20 : 1 do 350 :1 a najlepiej 80 :1. W miejscu rozladowania do komory koksowniczej ten stosunek wagowy moze wynosic 20 : 1 do 500 : 1 a najlepiej 80 : 1.Gdy czastki wegla maja mniejsze wymiary to 45 przyjmuje sie wiekszy stosunek wagowy czastek wegla do pary.Gaz z pieców koksowniczych stosowany jako gaz nosny moze byc wprowadzany w takim sam sposób opisany wyzej, jak para do rurociagu, jak równiez moze byc upuszczany w podobny sposób, z ta róznica, ze gaz koksowniczy w przeciwien¬ stwie do pary nie moze byc skroplony i wqbec tego najlepiej jest upuszczac ten gaz do innej ko¬ mory koksowniczej niz komora ladowana, i odpro- 55 wadzac stamtad do przewodu glównego. Poniewaz przegrzana para jest lepszym gazem nosnym wiec w dalszym ciagu opisu przewaznie bedzie omawia¬ ne zastosowanie pary. Jest jednak oczywiste, ze wynalazek nie ogranicza sie do wylacznego stoso- 60 wania pary w charakterze gazu nosnego.Wynalazek jest opisany w oparciu o przyklad jego wykonania uwidoczniony na rysunku, na któ¬ rym fig. 1 przedstawia schematycznie w widoku z przodu i czesciowo w przekroju przyklad wy- 65 8 50 konania wynalazku w zastosowaniu do ladowa¬ nia komór koksowniczych baterii pieców koksow¬ niczych, fig. 2 — czesciowy przekrój rurociagu w plaszczyznie i w kierunku oznaczonym przez linie 2—2 na fig. 5 z uwidocznieniem dysz stru¬ mieniowych, fig. 3 — czesciowy przekrój w plasz¬ czyznie poprowadzonej przez linie 3—3 na fig. 2; fig. 4 — czesciowy przekrój pokazujacy zakrzy¬ wienie poziome w poziomym biegu rurociagu z za¬ stosowaniem korzystnej odmiany wynalazku, w której zakrzywiony odcinek rurociagu zapewnia dzialanie sily odsrodkowej na mieszanine plynaca w rurociagu i oddzielanie w ten sposób czastek wegla od pary, fig. 5 — czesciowy przekrój poka¬ zujacy zakrzywienie pionowe w poziomym biegu rurociagu czyli zakrzywienie lezace raczej w plasz¬ czyznie pionowej niz w plaszczyznie poziomej, jak w przypadku fig. 4; fig. 6 — przekrój pionowy od¬ miany urzadzenia upustowego wedlug wynalazku zawierajacego oddzielacz cyklonowy do oddzielania czastek wegla od pary w strumieniu odgalezionym od rurociagu i plynacym z rurociagu do oddziela¬ cza, fig. 7 — przekrój pionowy pokazujacy jeszcze in¬ na odmiane wynalazku, w której zastosowano od¬ dzielacz cyklonowy do oddzielania czastek wegla od pary, fig. 8 — przekrój pionowy zagiecia lub luku rurociagu o korzystnej konstrukcji zmniejszajacej, jezeli nie usuwajacej calkowicie, efekt zuzycia scianek rurociagu na lukach, które pracuja w wa¬ runkach maksymalnego scierania przez stale czast¬ ki w mieszaninie plynacej rurociagiem, fig. 9 — inna odmiane wynalazku, w której zastosowano oddzielacze cyklonowe do odgalezienia pary w punktach wejscia wegla do zwyklych otworów ladowniczych komory koksowniczej. * Na rysunku nie zachowano skali w celu lepsze¬ go przedstawienia konstrukcji i zasad niniejszego wynalazku. Wymiary czesci oczywiscie zaleza od pozadanej wydajnosci danej instalacji i w razie potrzeby moga byc zmieniane.Wedlug fig. 1 zasobnik weglowy 21 pod cisnie¬ niem otrzymuje wysuszone, podgrzane, rozdrobnio¬ ne udarowo czastki wegla do zasilania kruszarki 22 w komorze przyspieszeniowej 23. Dla ulatwie¬ nia przeplywu czastek wegla z zasobnika 21 do komory 23 wprowadza sie do zasobnika 21 pare przez przewód 24. Przeplyw wegla z zasobnika 21 do komory przyspieszeniowej 23 jest skierowany przez zawór przepustowy 25 uruchamiany za po¬ moca cylindra 26 dzialaniem czynnika pod cisnie¬ niem. Oczywiscie urzadzenie dostarczajace czastki wegla, przedstawione na fig. 1 dla rurociagu 27, jest znanym i stosowanym urzadzeniem. Grubo rozdrobnione czastki wegla moga byc dostarczane do rurociagu 27 z dowolnego odpowiedniego urza¬ dzenia.W przykladzie wykonania wynalazku wedlug fig. 1 rurociag 27 ma srednice wewnetrzna od 10 do 20 cm, a najlepiej okolo 15 cm i prowadzi od kon¬ ca wyjsciowego komory przyspieszeniowej 23 do glównego rurociagu 28, który przebiega wzdluz ba¬ terii. Glówny rurociag 28 ma oddzielny dla kazdej komory koksowniczej przewód rozladowczy 29 pro¬ wadzacy do tej komory koksowniczej najlepiej pod katem mniejszym niz okolo 23° do poziomu,59785 9 10 tak iz mieszanka weglowa jest rozladowywana w poblizu jednego konca komory koksowniczej i plynie od niego w miare jak nastepuje oddziele¬ nie od pary ku przeciwleglemu koncowi komory koksowniczej. 5 Jak zwykle komory koksownicze, o przekroju przedstawionym dla przykladu na fig. 1 maja drzwiczki 31, 32 na przeciwleglych koncach i prze¬ wód wylotowy lub wylot gazowy 33 na koncu przeciwleglym wzgledem przewodu zaladowania io wegla 29. Jedne z drzwiczek 31 lub 32 maja jak zwykle zaslone poziomowa otworu poziomowego, przez który mozna wprowadzic elementy do wy¬ równywania poziomów wsadu w komorze kok¬ sowniczej. Wynalazek niniejszy zapewnia jednak, 15 ze wsad przyjmuje samorzutnie powierzchnie po- ziorca przy czym mieszanina przegrzanej pary wprowadzona do pieca ma w zasadzie wlasnosci strumienia cieczy, tak iz wytwarza sie stosunkowo TÓwnomierny wsad wegla w czasie odlaczania sta- 20 lych czastek wegla od pary, przy czym taki wsad nie wymaga wyrównywania poziomu.Rurociag 27 jak opisano wyzej, ma dysze 34 cia¬ sno rozmieszczone wzdluz dlugosci do wprowadza¬ nia pary, najlepiej pary przegrzanej. Dysze te sa 25 zasilane para z przewodu parowego 35 biegnacego równolegle do rurociagu 27. Z przewodu parowego 35 wystaje w rozstawionych punktach wzdluz prze¬ wodu szereg odgalezien 36 prowadzacych kazde do dysz strumieniowych 37, które wprowadzaja pare 30 do mieszanki weglowo-parowej plynacej rurocia¬ giem 27. Para jest wypuszczana w kierunku zgod¬ nym z kierunkiem przenoszonej mieszaniny z pred¬ koscia dzwieku lub naddzwiekowa i nadaje impuls lub predkosc plynacej mieszance. Kierunek wpusz- 35 czanych strumieni pary jest oznaczony strzalka 38 (fig. 3). Odgalezienia 36 moga byc zaopatrzone w zawory 39, które moga byc tak nastawione, zeby dawaly pozadana predkosc strumienia w ruro¬ ciagu, lub moga byc zamkniete gdy jest pozadane 40 zmniejszenie liczby odgalezien 36 dostarczajacych swieza pare do rurociagu.Korzystna postac dyszy strumieniowej 37 przed¬ stawiona na fig. 2 i 3 zawiera szesciokatny korek 41 z gwintowanym koncem 42 wkreconym do otwo- 45 ru 43 w sciance rurociagu 27. Wierzcholek gwin¬ towanego konca 42 znajduje sie na powierzchni wewnetrznej scianki rurociagu tworzac gladkie wnetrze w miejscu wejscia strumieni do rurocia¬ gu, tak iz nie ma przeszkód dla strumienia mie- 50 szanki parowo-weglowej jak równiez nie ma wnek lub „martwych przestrzeni". Korek 41 zawiera zespól dysz promieniowych 44, z których kazda ma ksztalt dyszy Ventury'ego, majacej czesc wy¬ lotowa rozbiezna 44a, przy czym kat jaki tworza 55 scianki dyszy jest zawarty miedzy 5° i 7° a czesc wejsciowa 44b jest wyraznie zbiezna.W odmianie przedstawionej na fig. 2 kazdy ko¬ rek 41 ma trzy takie dysze polaczone ze wspólnym kanalem 45 prowadzacym do srodkowego otworu eo 46 w korku 41. Najlepiej jezeli kazda dysza 37 daje strumien pary pod katem okolo 5° do 20° wzgledem osi rurociagu w punkcie, gdzie dysza jest umieszczona, na przyklad w przypadku pro¬ stego poziomego rurociagu pod katem okolo 5° do 65 20° wzgledem poziomu. Koniec 47 kazdego korka 41 jest nagwintowany w miejscu 48 dla przyla¬ czenia gwintowanego konca 49 odgalezienia 36 prowadzacego od przewodu parowego 35. Taki uklad daje wachlarzowate strumienie gazu na¬ dajace predkosc lub impulsy plynacej mieszance weglowo-parowej w kierunku strumienia, zazna¬ czonym strzalkami 50 (fig. 4).W odmianie wynalazku przedstawionej na fig. 1 rurociag 27 jest wyposazony w jednym punkcie swej dlugosci, oznaczonym litera A, w zakrzywio¬ na czesc 51 dla poddania mieszanki przegrzanej pary i podgrzanych czastek wegla plynacej w ru¬ rociagu dzialaniu sily odsrodkowej. Kazdy prze¬ wód wyladowczy jest tak uksztaltowany, ze za¬ wiera zakrzywiona czesc 51'.Na fig. 1 czesc 51 jest krzywa wichrowata a mianowicie nie lezy w jednej plaszczyznie. Na fig. 5 czesc krzywoliniowa Bfl lezy w plaszczyznie, która moze byc odchylona w kazdym kierunku, lecz zawsze jest pionowa, jak pokazano na rysun¬ ku. Na fig. 4 krzywa jest1 polozona w plaszczyznie poziomej lecz moze byc równiez polozona w do¬ wolnej plaszczyznie. Czesci krzywoliniowe moga byc krzywymi wichrowatymi nie w jednej plasz¬ czyznie, a mimo to moga dzialac w ten sam sposób. % Wedlug fig. 4 czesc krzywoliniowa 51 ma pierw¬ szy odcinek zakrzywiony 53 majacy srodek krzy¬ wizny w punkcie Cl i prowadzacy lagodnym po¬ laczeniem do drugiego zakrzywionego odcinka 54 majacego srodek krzywizny w punkcie C2. Odci¬ nek 54 jest polaczony lagodnie z trzecim zakrzy¬ wionym odcinkiem 55 majacym srodek krzywizny w punkcie C3. Promienie krzywizny przyleglych odcinków 53 i 54 oraz 54 i 55 sa srednicowo prze¬ ciwlegle wzgledem siebie, czyli srodek krzywizny Cl lezy z jednej strony rurociagu, C2 lezy na przeciwleglej stronie a C3 lezy z tej samej strony rurociagu co Cl. W rurociagu o srednicy 15 cm do przenoszenia wegla skruszonego udarowo pro¬ mien krzywizny moze wynosic od 30 do 270 cm a najlepiej wynosi okolo 2 m.Odcinek 53 jest polaczony z odcinkiem rurocia¬ gu przez zlacze kolnierzowe 53a dla przeplywu strumienia z rurociagu. Podobnie odcinek 55 jest polaczony zlaczem kolnierzowym 55a z rurocia¬ giem dla przeplywu pradowego z odcinka 55 do przyleglego odcinka rurociagu.Gdy mieszanka podgrzanego wegla i przegrza¬ nej pary plynie przez pierwszy zakrzywiony odci¬ nek 53 majacy srodek krzywizny Cl czastki wegla S sa odrzucane sila odsrodkowa promieniowo na zewnatrz (na zewnatrz wzgledem srodka krzywiz¬ ny) od punktu Cl (w góre i w prawo jak poka¬ zano na fig 4), tak iz ma stosunkowo duze za¬ geszczenie w wewnetrznym obszarze 56 polozonym promieniowo na zewnatrz czesci krzywoliniowej 51 natomiast obszar wewnetrzny 57 polozony pro¬ mieniowo do wewnatrz tej czesci zawiera pare zasadniczo wolna od czastek wegla.Podobnie w dalszym ciagu przeplywu mieszani¬ ny przez zakrzywiony odcinek 54 czastki wegla sa odrzucane sila odsrodkowa na zewnatrz, tak iz powstaje stosunkowo wolna od wegla para 59.59785 11 Gdy mieszanina weglowo-parowa plynie przez na¬ stepny zakrzywiony odcinek 55 czastki wegla sa odrzucane w kierunku zewnetrznego obszaru.W ten sposób krzywizna przewodów 51 powoduje przylozenie sily odsrodkowej do mieszaniny we- glowo-parowej plynacej przez przewód dla oddzie¬ lenia czastek weglowych S od pary.W odmianie wynalazku przedstawionej na fig. 4 para w miejscach 57 i 59 stosunkowo wolna od wegla jest wypuszczana, do atmosfery lub do od¬ powiedniego punktu dyspozycyjnego. W tym celu jest przewidziana rura upustowa 61, której jeden koniec jest wkrecony do przewodu 51 lub polaczo¬ ny z nim w inny sposób i polaczony z wewnetrz¬ nym obszarem 57 polozonym promieniowo do we¬ wnatrz. Rura upustowa 61 przebiega od pola¬ czonego konca w kierunku na ogól przeciwnym do kierunku przeplywu mieszanki weglowoparowej, np. pod katem 45° wzgledem osi rurociagu w punkcie, gdzie wystaje z rurociagu rura upus¬ towa.Przeciwlegly koniec rury upustowej 61 ma prze¬ lotowa plytke 62 do regulowania predkosci ucho¬ dzenia do atmosfery pary upustowej jak pokazuje strzalka 63. Plytka przelotowa 62 moze byc przy¬ mocowana odlaczalnie do wylotowego konca rury upustowej 61, np. za pomoca ,srub 64. Przez wy¬ miane plytki przelotowej zapewnia sie odpowiedni wymiar otworu rury upustowej 61 dla regulacji predkosci strumienia pary upustowej w razie po¬ trzeby. Zamiast plytki przelotowej mozna zastoso¬ wac zawór 65 (fig. 5) dla regulowania predkosci wyplywu pary upustowej z rurociagu. Mozna rów¬ niez stosowac wykonane na wlasciwy wymiar ru¬ ry upustowe i wtedy nie sa potrzebne zawory lub plytki przelotowe.Para moze byc odprowadzana z masy 59 przez rure upustowa 6jlc, która dziala w taki sam spo¬ sób jak rura upustowa 61. Rura 61c jak pokazano na fig. 4 przebiega w kierunku od rurociagu 27, przeciwnie niz kierunek strumienia przeplywu w przypadku rury upustowej 61. W ten sposób do rur upustowych 61 lub* 61c wchodzi tylko bardzo malo czastek wegla lub tez wcale nie wchodzi.Predkosc przeplywu i dzialanie sily odsrodkowej przeciwstawia sie przechodzeniu czastek wegla do rur upustowych 61 i 61c.Fig. 5 przedstawia widok boczny odmiennej po¬ staci urzadzenia upustowego, w którym przewód 51c przebiega po drodze krzywoliniowej lezacej w plaszczyznie pionowej a nie w poziomej, jak w odmianie wedlug fig. 1. Wobec tego w urzadze¬ niu wedlug fig. 5 sily odsrodkowe dzialajace* na czastki wegla S dla oddzielenia od pary zostaja powiekszone o sile grawitacyjna, która przyczy¬ nia sie jeszcze bardziej do oddzielania. Przewód 51c wlaczony szeregowo miedzy sasiednimi od¬ cinkami 51a i 51b rurociagu jak w przypadku konstrukcji wedlug fig. 4 jest przylaczony do nich na przeciwleglych koncach za pomoca odpowied¬ nich zlacz kolnierzowych 53a i 5$a.Przewód 51c ma pierwsza zakrzywiona czesc 53c przebiegajaca do przodu i w dól po luku do¬ kola srodka krzywizny Cla druga zakrzywiona czesc 54c stanowiaca dalszy ciag czesci*53c i prze- 12 biegajaca w dól a nastepnie w góre po luku do¬ kola srodka krzywizny C2a, oraz trzecia zakrzy¬ wiona czesc 55c stanowiaca dalszy ciag czesci 54c i przybiegajaca w góre i do przodu po luku 5 dokola srodka krzywizny C3a. Gdy mieszanina parowo weglowa plynie przez druga czesc prze¬ wodu 54c w kierunku strzalki 50a to wypadkowa sily odsrodkowej i grawitacyjnej dziala w kie¬ runku odrzucania czastek wegla S w dól od srod- io ka krzywizny C2a, tak i polozony promieniowa na zewnatrz obszar wewnetrzny 68 ma stosunkowo wielkie zageszczenie wegla, natomiast para w po¬ lozonym promieniowo do wewnatrz obszarze we¬ wnetrznym 69 jest stosunkowo wolna od czastek 15 wegla. Rura upustowa 61c podobna do rury upus¬ towej 6jl odprowadza stosunkowo wolna od wegla pare z obszaru 69. Rura upustowa 61c ma zawór 65 do regulowania predkosci odprowadzania pary.Rura 61c przebiega na zewnatrz od rurociagu 20 w kierunku odwrotnym wzgledem kierunku prze¬ plywu mieszaniny weglowo parowej przez ruro¬ ciag.Typowy przyklad skutecznosci urzadzenia upustowego takiego, jakie przedstawiono na fig. 4, 25 otrzymano w procesie ladowania pelnozakresowega pieca koksowniczego suchym weglem w ilosci 13,3 ton. Piec byl napelniony w przeciagu 6,3 mi¬ nut przy uzyciu rurociagu o srednicy 15 cm i roz¬ stawieniu dysz co 20 cm podobnie jak na fig. 3. 30 Dysze byly zasilane para o cisnieniu okolo 10,5 kg/ /cm2. Wegiel byl przenoszony z predkoscia 2,1 ton (1,9 ton) na minute przy zapotrzebowaniu 40 kg pary na minute albo 21 kg na tone przenoszonego wegla.Cisnienie na poczatku wejsciowym* rurociagu wynosilo 0,56 kg/cm2 i mialo 0,21 kg/cm2 na kon¬ cu, gdzie mieszanina byla wyladowywana do ko¬ mory koksowniczej przez zakrzywiona czesc po- 40 dobna do czesci 51' na fig. 1. Ta zakrzywiona czesc miala trzy rury upustowe o srednicy wewnetrznej 5 cm rozmieszczone w przyblizeniu co 30°. Rury upustowe byly dlawione i zamykane odpowiednia do ilosci widzialnego przenoszenia wegla na prze- 45 wodzie pionowym na drugim koncu komory pieco¬ wej. Pod cisnieniem 0,35 kg/cm2 obliczony stru¬ mien wyplywu z rury upustowej o srednicy 5 cm przy wyplywie izentropowym wynosi 36 kg pary na minute. Nie napotkano trudnosci przy odpro- 50 wadzeniu wystarczajacej ilosci pary dla unikniecia przenoszenia wegla poza przeciwlegly koniec ko¬ mory koksowniczej podczas procesu ladowania.Podobnie jak w odmianie wedlug fig. 4 zasto¬ sowano w odmianie wedlug fig. 5 przewód paro- 55 wy 35 majacy odgalezienie 36 prowadzace do dysz strumieniowych 37, przy czym strumienie dysz sa sterowane zaworem 39. Dysze 37 wpuszczaja stru¬ mienie pary z predkoscia dzwieku lub nad,dzwie- kowa do plynacej mieszanki wegla i pary dla po- 60 suwania mieszanki przez rurociag i do zastapienia przynajmniej czesci odprowadzonej pary w podob¬ ny sposób jak to opisano w zwiazku z urzadze¬ niem wedlug fig. 4. J Na fig. 6 rurociag 27 ma linie odgaleziona 71, 65 przez która przeplywa czesc mieszaniny parowo- 3559785 13 14 weglowej stycznie do oddzielacza cyklonowego 72.Oddzielacz ten ma cylindryczna górna czesc 73 i zwezajaca sie w dól stozkowa czesc 74. Ta stoz¬ kowa czesc ma na dolnym koncu okragly otwór 73 laczacy sie z górnym koncem przewodu po- 5 wrotnego 76 prowadzacego w dól i laczacego sie 7 wnetrzem rurociagu 27 przez otwór 77 wyko¬ nany w rurociagu.Otwór 75 sluzy jako otwór wyladowczy, przez który zebrane czastki wegla oznaczone litera C sa 10 zawracane przez przewód powrotny 76 do miesza¬ niny plynacej rurociagiem 27. Otwór wyladowczy 75 jest normalnie zamkniety korkiem 78, którego dolna stozkowa powierzchnia 79 wspóldziala z ob¬ wodem otworu wyladowczego 75 zamykajac go 15 wtedy, gdy korek 78 zajmuje najnizsze polozenie.Górny koniec korka zamykajacego 78 jest pola¬ czony z dolnym koncem pionowego preta 79, któ¬ rego górny koniec jest polaczony w miejscu 81 z ruchomym rdzeniem 82 elektromagnesu 83 za- 20 wierajacego cewke 84, do której jest wciagany Tdzen 82 przez pole elektromagnetyczne wzbudzo¬ ne w cewce 84. Wzbudzenie jest wywolywane okresowo przez automatyczny lacznik czasowy 85, który wlacza prad do cewki 84 poprzez przewody ^5 86, 87 w okreslonych odstepach czasu. Rdzen 82 jest normalnie utrzymywany w dolnym polozeniu wzgledem cewki 84 za pomoca sprezyny 88 pola¬ czonej na dolnym koncu z rdzeniem 82 a na gór¬ nym koncu ze wspornikiem 91 umocowanym na 30 cewce 83.Górny koniec cylindrycznej czesci 73 oddziela¬ cza cyklonowego 72 jest pokryty plyta pozioma 92 ze srodkowym otworem A3 przez który wystaje pionowa rura 94. Rura ma na górnym koncu kol¬ nierz 95, do którego jest przymocowana srubami 96 wymienna plytka przelotowa 97 majaca otwór upustowy 98. Przez otwór 98 jest przepuszczony W góre pret 79. Ruch postepowo zwrotny preta 79 nastepujacy przy wzbudzeniach i rozmagneso- waniach cewki 83 powoduje dzialanie oczyszcza¬ jace otworu 98 i utrzymuje ten otwór w stanie zasadniczo wolnym od czastek wegla, które w przeciwnym razie moglyby zatrzymac przeplyw pary upustowej. Szybkosc wyladowania pary upu¬ stowej moze byc sterowana przez zmiane wymia¬ ru otworu 98., Oznacza to, ze w razie potrzeby plytka 97 moze byc zdjeta i zastapiona inna plyt¬ ka majaca otwór o wiekszej lub mniejszej sred¬ nicy w celu zmiany predkosci upustowej.Mozna tu zastosowac równiez inne serwomecha¬ nizmy w rodzaju luzowników zamiast mechaniz¬ mu elektromagnetycznego opisanego wyzej.Dolny brzeg rury 9j4 jest zwezony w miejscu 55 99 dla wspóldzialania ze zwezona powierzchnia 101 na górnym koncu korka zamykajacego 78 gdy ten korek zajmuje polozenie podniesione. Wspól¬ dzialanie powierzchni 101 z brzegiem 99 zamyka dól rury 94 i przez to odcina przeplyw pary 60 upustowej przez otwór 98. Przewód 71 jak widac na fig. 6 przebiega od otworu 1^2 w rurociagu 27 w góre do górnego obszaru oddzielacza 72 la¬ czacego sie z otworem wejsciowym pary i wegla 103 umieszczonym stycznie w sciance bocznej gór- 65 35 40 45 50 nej czesci cylindrycznej 73 w poblizu wierzcholka, jak pokazano na fig. 6.Gdy mieszanka parowo-weglowa plynie rurocia¬ giem 27 w kierunku zaznaczonym strzalka 104, to czesc mieszaniny przeplywa w góre przewodem 71 jak zaznaczono strzalka w tym przewodzie, i ply¬ nie przez otwór wejsciowy 1(03 stycznie do górnej czesci oddzielacza cyklonowego 72. Wywolane w ten sposób sily odsrodkowe powoduja oddziele¬ nie czastek wegla od pary. Oddzielone czastki weg¬ la zbieraja sie w miejscu C w stozkowej dolnej czesci 74 oddzielacza 72. Korek zamykajacy 78 zajmuje normalnie najnizsze polozenie zamykajac otwór wyladowczy 75 i uniemozliwiajac w ten sposób zebranym czastkom C przejscie w dól przez przewód powrotny 76.Oddzielona para przeplywa w góre rura 94 i przechodzi do atmosfery przez otwór upustowy 98, który jest utrzymywany w stanie czystym dzieki ruchowi postepowo-zwrotnemu preta 79.Otwór 98 steruje nie tylko predkosc upustowa pary lecz równiez ilosc mieszanki weglowo-paro- wej odciaganej z rurociagu. Uzycie plytki majacej otwór o potrzebnym wymiarze zapewnia pozadana predkosc odciagania pary z rurociagu do oddzie¬ lacza cyklonowego.Rozprezona para jest w ten sposób odprowadza¬ na w sposób ciagly a czastki wegla zbieraja sie na dole oddzielacza 78, dopóki cewka 83 jest wzbu¬ dzana przez automatyczny lacznik czasowy 85, i w tym czasie pole elektromagnetyczne cewki 83 dziala na rdzen 82 w kierunku wciagniecia go do cewki 84 i pociagniecia przez to korka zamyka¬ jacego 78 w góre do najwyzszego polozenia, w któ¬ rym otwór wyladowczy 75 jest otwarty a dolny koniec rury ff4 jest zamkniety. Czastki wegla C zebrane u dolu oddzielacza 72 maja swobode spa¬ dania przez otwór wyladowczy 75 i przewód po¬ wrotny 76 z powrotem do mieszanki plynacej w rurociagu 27.Po uplywie okreslonego czasu wystarczajacego dla przyplyniecia zebranych czastek przez otwór wyladowczy 75 lacznik czasowy 85 powoduje roz¬ magnesowanie cewki 83, co umozliwia przemiesz¬ czenie korka zamykajacego 78 w dól z powrotem w najnizsze polozenie pod dzialaniem sprezyny 88 zamykajacej otwór wyladowczy 75, po czym cykl powtarza sie okresowo. Lacznik 85 moze byc nastawiony na dokonywanie okresowego otwiera¬ nia otworu 75 w odstepach czasowych umozliwia¬ jac unikniecie nadmiernego nagromadzenia sie cza¬ stek wegla w oddzielaczu 72.Popychanie strumieniowe mieszanki weglowo parowej przez rurociag 27 jest dokonywane we¬ dlug fig. 6 za pomoca strumieni przegrzanej pary wprowadzanej przez dysze 37 w sposób opisany wyzej w zwiazku z odmiana wynalazku przedsta¬ wiona na fig. 1—5.W odmianie wedlug fig. 7 oddzielacz cyklonowy 106 ma otwór wyladowczy 107 w dolnym koncu stozkowej czesci 108. Otwór 107 jest polaczony bezposrednio z otworem 109 w sciance rurociagu 27. Korek zamykajacy 111 ma ksztalt stozkowy zbiezny w góre do wierzcholka który jest polaczo¬ ny z dolnym koncem preta 112 przechodzacym53785 15 16 w góre przez pusta rure 11,3 i otwór upustowy 114 wykonany w wymiennej plytce upustowej 115.Górny koniec preta 112 jest polaczony z wierzchol¬ kiem zbieznego ku dolowi korka upustowego 116, którego górna czesc jest polaczona z drugim pre- 5 tern 117, który z kolei w swym górnym koncu jest polaczony z rdzeniem 118 cewki 119 majacej uzwo¬ jenie 121. Rdzen 118 jest utrzymywany normalnie w górnym polozeniu wystawania na zewnatrz z cewki 121 za pomoca sprezyny 122 przytwier- 10 dzonej do wspornika 123 osadzonego na cewce 119.Otwór 109 jest zbiezny ku górze, tak iz wspól¬ dziala z powierzchnia sterujaca korka 111 gdy ten korek zajmuje najwyzsze polozenie zamykajac 15 otwór 109 i otwór wyladowczy 107, dla uniemoz¬ liwienia przejscia czastek wegla które zbieraja sie w miejscu C gdy oddzielacz 106 oddziela je od mieszanki weglowo-parowej wchodzacej przez przewód 124. Przewód ten jest polaczony stycznie 20 z górna cylindryczna czescia 125 oddzielacza cy¬ klonowego. Oddzielony gaz w zasadzie wolny od czastek wegla wyplywa w góre przez rure 113 i uchodzi do atmosfery przez otwór upustowy 113.Ten otwór jest zbiezny w dól dla wspóldziala- 25 nia z korkiem upustowym 116, gdy korek zajmuje najnizsze polozenie dla zamkniecia otworu upusto¬ wego 114. Nastepuje to w okresowych odstepach czasu okreslonych przez lacznik czasowy 126, któ¬ ry automatycznie wzbudza cewke 121 dla obnize- 30 nia rdzenia 118 wbrew dzialaniu sprezyny 122 w celu opuszczenia korka upustowego 116 do po¬ lozenia zamkniecia i opuszczenia korka zamyka¬ jacego 111 do polozenia otwarcia umozliwiajacego spadanie zebranych czastek wegla C w dól przez 35 otwór wyladowczy 107 do mieszanki parowo we¬ glowej plynacej w rurociagu 27.W odmianie wedlug fig. 7 gdy otwór 114 jest zamkniety korkiem 116 to w oddzielaczu 106 wzrasta cisnienie. Cisnienie to ulatwia dokonywa- 40 nie powrotu czastek wegla z oddzielacza do ruro¬ ciagu. W odmianie wedlug fig. 7 para jest wpusz¬ czana okresowo do atmosfery lub innego odpo¬ wiedniego punktu dyspozycyjnego czyli tylko wtedy gdy otwór 11,4 jest otwarty, co ma miejsce 45 w ciagu przewaznej czesci kazdego cyklu dzia¬ lania. Otwór Hj4 jest zamykany tylko na krótko, dla zapewnienia powrotu czastek wegla do ruro¬ ciagu. Jest on zamykany dostatecznie czesto dla zapobiezenia nadmiernemu nagromadzaniu sie cza- 50 stek wegla w podstawowej czesci oddzielacza 106.Optymalny cykl otwierania i zamykania otworu 11,4 oraz zamykania i otwierania otworu powrot¬ nego 109 zalezy od przyjetych warunków cisnienia.Lacznik czasowy 126 moze byc oczywiscie na- 55 stawiony na pozadany cykl czasowy.Liczba i rodzaj urzadzen upustowych zastoso¬ wanych w danym rurociagu oraz ich rozmieszcze¬ nie w rurociagu zalezy od dlugosci rurociagu, wa¬ runków cisnienia przyjetych w wybranym zakresie 60 i od (temperatury przegrzanej pary. Liczba ta po¬ winna byc taka, zeby nastepowalo wystarczajace odprowadzanie pary zasadniczo wolnej pd czastek stalych w punktach rozmieszczonych wzdluz dlu¬ gosci rurociagu dla utrzymania predkosci pary 65 w rurociagu w stosunkowo waskich granicach,. 15 do 61 m na sekunde i dla otrzymania w punk¬ cie ladowania kazdej komory koksowniczej stosun¬ kowo wysokiego stosunku wagowego wegla do gazu nosnego przy stosunkowo niskim cisnieniu.O ile regulacja stosunku wagowego wegla da pary moze byc dokonywania przez wypuszczanie pary z rurociagu w jednym lub kilku punktach oddalonych od konca wyladowczego odgalezien rurociagu prowadzacych do komór koksowniczych, to jednak jest pozadane sterowanie stosunku wa¬ gowego wegla do pary w mieszance wchodzacej do komory koksowniczej dla ulatwienia odciaga¬ nia czastek wegla od pary wewnatrz komory kok¬ sowniczej przez zastosowanie jednostki upustowej w rurociagu lub odgalezieniu tuz przed punktem wyladowania do komory koksowniczej.Na fig. 1 przedstawiono jedna z takich jednostek upustowych w miejscu B w postaci krzywolinio¬ wej czesci 51'. Na fig. 9 przewód glówny 28 (fig. 1) który przebiega wzdluz dlugosci baterii jest wyposazony w odgalezienia 28a prowadzace do< oddzielacza cyklonowego 28b. Kazdy otwór ladow¬ niczy baterii jest wyposazony w taki oddzielacz cyklonowy. Para jest wypuszczana z oddzielacza cyklonowego przez przewód upustowy 28c a czast¬ ki wegla sa wyladowane z otworu wyjsciowego 28c do otworu ladowania.Zagiecia lub luki rurociagu sa to czesci, które najszybciej podlegaja zuzyciu, a mianowicie sa ta czesci, w których zachodzi maksimum zuzycia.Fig. 8 przedstawia konstrukcje luku, która zmniej¬ sza efekt zuzycia przewodu lub zapobiega mu cal¬ kowicie. Na tej figurze oznaczenie 27b oznacza czesc lukowa lub zakrzywiona rurociagu, zawie¬ rajaca czesc lukowa lub zakrzywiona 27c ruro¬ ciagu, zamknietego w tulei 27d wspólsrodkowej z zakrzywiona czescia 27c. Tuleja 27d przebiega przez cala dlugosc zakrzywionej czesci 27c a na swych koncach jest przymocowana do rurociagu za pomoca plytek zamykajacych 27e i 27f.Takie plytki moga byc przyspawane lub przy¬ mocowane w inny sposób do zewnetrznego obwodu rurociagu i konców tulei 27d dla utworzenia prze¬ strzeni pierscieniowej 27g otaczajacej zakrzywiona czesc 27c. Przestrzen 27g moze byc napelniona czastkami wegla S', podczas montazu rurociagu albo tuz przed jego uruchomieniem lub tez moze byc pozostawiona pusta dla napelnienia wtedy, gdy wystepuje zuzycie scianek zakrzywionej czesci 27c i powstanie jeden lub kilka otworów 27h, przez który wegiel przechodzi do przestrzeni 27g.Warstwa 27i czastek wegla S' powstala w ten sposób stanowi warstwe ochronna scianek tulei 274, co zmniejsza lub calkowicie zapobiega erozji.Plynacy strumien mieszaniny czastek wegla i pary jest popychany przez rurociag strumieniami pary wprowadzonymi w ciasno rozstawionych punktach wzdluz dlugosci rurociagu z predkoscia¬ mi dzwieku lub naddzwiekowymi dla wywierania impulsów lub momentów na mieszanine w kie¬ runku przeplywu i utrzymywania w ten sposób ciaglego przeplywu mieszaniny. Przynajmniej czesc gazu nosnego jest odprowadzana dla regulowania cisnienia i stosunku wagowego wegla do pary^59785 17 najlepiej przy poddawaniu mieszanki dzialaniu sily odsrodkowej conajmniej w srodkowym punk¬ cie wzdluz dlugosci rurociagu dla oddzielenia cza¬ stek wegla od pary i wytworzenia masy pary za¬ sadniczo wolnej od wegla, która to masa lub jej 5 czesc jest odprowadzana w sposób opisany wyzej.Przy przenoszeniu czastek wegla dla ladowania komór koksowniczych baterii, jak pokazano na fig. 1 w miejscu B, stosuje sie najlepiej przynaj¬ mniej jedno urzadzenie odprowadzajace lub upus- 10 towe znajdujace sie za glównym przewodem zasi¬ lajacym 28 w przewodzie prowadzacym do prze¬ wodu wyladowczego 29 po jednym na kazda ko¬ more koksownicza. W ten sposób wegiel wchodzacy do komory koksowniczej ma wysoki stosunek wa- 15 gowy wegla do pary, najlepiej 80 :1. Ulatwia to odciaganie czastek wegla od pary w komorze kok¬ sowniczej, zapobiega przenoszeniu czastek wegla do glównego przewodu zbiorczego i przyspiesza la¬ dowanie. 20 Para uzyta do nadania impulsów lub momentów weglowi i wywolania jego przeplywu do komór koksowniczych ulatwia ladowanie. Atmosfera pa¬ rowa otaczajac czastki goracego wegla wchodzac do goracego pieca koksowniczego zapobiega kokso- 25 waniu plomieniowemu goracego wegla. Przy dosc wysokim stosunku wagowym wegla do pary pod¬ czas wprowadzania mieszanki weglowo-parowej do komory koksowniczej nastepuje szybkie odla¬ czenie wegla od pary. Para uchodzi przez otwór 30 wylotowy do glównego przewodu zbiorczego, a wegiel gromadzi sie w komorze koksowniczej tworzac wsad.Chociaz jest pozadane stosowanie wielkiej liczby ciasno rozmieszczonych dysz parowych wzdluz 35 dlugosci rurociagu, jak opisano wyzej, to jednak wynalazek nie ogranicza sie do takiej konstrukcji.Gdy goraca mieszanina weglowo parowa jest wprowadzana do otworu wlotowego rurociagu wraz z weglem rozproszonym w parze, to przeplyw we- 40 gla pod cisnieniem pary wprowadzanej na koncu wlotowym, gdzie cisnienie jest dostatecznie wyso¬ kie, na przyklad rzedu od 0,28 do 3,5 kg/cm2, od¬ bywa sie do odgalezien z rurociagu prowadzacych do komór koksowniczych, przy czym para jest 45 odprowadzana w poblizu punktu wprowadzania mieszanki do komór koksowniczych dla uzyskania wysokiego stosunku wagowego wegla do pary oraz niskiego cisnienia mieszanki weglowo-parowej w miejscu wprowadzania ladunku do komór kok- 50 sowniczych.Jak zaznaczono wyzej, w korzystnej postaci wy¬ konania wynalazku przeprowadza sie transport go¬ racych grubo rozdrobnionych podgrzanych czastek wegla z podgrzewacza do komór koksowniczych 55 baterii pieców koksowniczych w celu ich zalado¬ wania. Wynalazek jednak nie ogranicza sie do zastosowania tego rodzaju. Wynalazek moze byc zastosowany do przenoszenia wegla ze stanowiska suszenia wegla do stanowiska podbierania wegla 60 jak równiez moze byc uzyty do przenoszenia in¬ nych materialów niz wegiel ale szczególnie jest pozyteczny przy przenoszeniu goracego wegla.W zastosowaniach innych niz ladowanie komór koksowniczych baterii zamiast pary i gazu z pie- 65 18 ców koksowniczych mozna stosowac inne gazy nosne obojetne wobec przenoszonych czesci sta¬ lych, np. azot lub inne obojetne gazy. PL

Claims (22)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przenoszenia grubo rozdrobnionych sta¬ lych czastek, i wprowadzania tych czastek zmieszanych z gazem nosnym pod cisnieniem do rurociagu, przy którym strumien gazu nos¬ nego wprowadza sie do rurociagu w odstepach wzdluz rurociagu dla ulatwienia przeplywu stalych czastek przez rurociag, znamienny tym, ze przynajmniej czesc gazu nosnego usuwa sie z mieszaniny przynajmniej w jednym miejscu rurociagu podczas przeplywu mieszaniny przez rurociag.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czesc mieszaniny stalych czastek poddaje sie dzialaniu sily odsrodkowej dla oddzielenia sta¬ lych czastek od gazu nosnego i wytworzenia masy gazu nosnego zasadniczo wolnej od sta¬ lych czastek, przy czym te mase gazu nosnego zasadniczo wolna od stalych czastek odprowa¬ dza sie dla wypuszczenia gazu nosnego z ru¬ rociagu, dzieki czemu reguluje sie predkosci mieszaniny stalych czastek i gazu wewnatrz rurociagu.

3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze strumienie gazu nosnego wprowadza sie do ru¬ rociagu z predkosciami naddzwiekowymi.

4. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze dysze strumieniowe rozmieszcza sie blisko siebie wzdluz rurociagu.

5. Sposób wedlug zastrz. 1, 2 i 3, znamienny tym, ze strumien odgaleziony mieszaniny odprowa¬ dza sie z rurociagu i poddaje sie dzialaniu sily odsrodkowej dla oddzielenia stalych cza¬ stek od gazu nosnego, przy czym gaz tak od¬ dzielony od stalych czastek jest wypuszczany, natomiast stale czastki sa zawracane do ruro¬ ciagu.

6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze odgaleziony strumien gazu nosnego jest wy¬ puszczany w sposób ciagly, a stale czastki oddzielone w strumieniu odgalezionym od ga¬ zu sa zawracane do rurociagu w sposób nie¬ ciagly.

7. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze odgaleziony strumien gazu nosnego jest wy¬ puszczany w sposób nieciagly, jak równiez stale czastki w strumieniu odgalezionym od¬ dzielone od gazu sa zawracane do rurociagu w sposób nieciagly.

8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze podczas zawracania stalych czastek gazu nos¬ nego, cisnienie strumienia odgalezionego jest zwiekszone, przy czym zwiekszone cisnienie jest zastosowane dla ulatwienia zawracania stalych czastek do rurociagu.

9. Sposób wedlug zastrz. 1, 2 i 3, znamienny tym, ze mieszanine poddaje sie dzialaniu sily od¬ srodkowej przez przepuszczanie strumienia na drodze krzywoliniowej przynajmniej w jednym miejscu wzdluz dlugosci rurociagu dla doko-59785 19 nania oddzielenia czastek od glównej masy gazu nosnego i wytworzenia masy gazy zasad¬ niczo wolnej od stalych czastek, przyleglej do 15. wewnetrznej scianki drogi krzywoliniowej bli¬ zej srodka krzywizny drogi gazu, przy czym 5 ten gaz zasadniczo wolny od stalych czastek jest odciagany z rurociagu.

10. Sposób wedlug zastrz. 9 znamienny tym, ze mieszanine przepuszcza sie strumieniem na drodze krzywoliniowej w wielu wzajemnie 10 rozstawionych punktach wzdluz dlugosci ruro¬ ciagu, przy czym liczbe rozstawionych punk¬ tów wzdluz dlugosci rurociagu przedstawia¬ jacych droge krzywoliniowa i z których jest odciagany gaz zasadniczo wolny od stalych 15 czastek dostosowuje sie do ilosci gazu dostar¬ czonego do rurociagu, wskutek czego unika sie nadmiernych predkosci w rurociagu a na kon¬ cu wyjsciowym rurociagu osiaga sie wysoki stosunek wagowy cial stalych do gazu w za- 20 kresie od 20 : 1 do 500 :1. 16.

11. Sposób wedlug zastrz. 1—10, znamienny tym, ze jako gaz nosny stosuje sie pare lub gaz pie¬ ca koksowniczego a komory koksownicze ba¬ terii pieców koksowniczych laduje sie kolejno 25 mieszanina goracego wegla i gazu nosnego wy¬ ladowywana na koncu rurociagu i majaca wy¬ soki stosunek wagowy wegla do gazu nosnego przy niskim cisnieniu.

12. Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze 30 17. stosunek wagowy wegla do gazu nosnego do¬ biera sie w granicach miedzy 20 : 1 i 150 : 1, przy czym wielkosc cisnienia mieszaniny we- 13. gla i gazu nosnego w miejscu ladowania ko¬ mory koksowniczej dobiera sie jako nie prze- 35 kraczajace 0,15 kg/cm2.

13. Sposób wedlug zastrz. 11, znamienny tym, ze mieszanine goracego wegla i gazu nosnego w miejscu tuz przed wprowadzeniem do ko¬ mory koksowniczej poddaje sie dzialaniu sily 40 odsrodkowej dla oddzielenia goracego wegla od gazu nosnego, i te czesc gazu nosnego tak oddzielonego wypuszcza sie do komory kok¬ sowniczej innej niz ta, która jest ladowana, przy czym stosunek wagowy wegla do gazu 45 nosnego mieszaniny wprowadzonej do komory koksowniczej dobiera sie w zakresie pomiedzy 19. 20 : 1 i 500 : 1, a cisnienie mieszaniny wegla i gazu nosnego w miejscu wprowadzania do komory koksowniczej dobiera sie jako nie 50 przekraczajace 0,14 kg/cm2.

14. Rurociag do przenoszenia stalych czastek zmieszanych z gazem nosnym sposobem wedlug zastrz. 1—13 zawierajacy szereg dysz strumie¬ niowych gazu nosnego wzdluz rurociagu, zna- 55 mienny tym, ze w rurociagu (27) jest zastoso¬ wane przynajmniej jedno urzadzenie upustowe (51, 72, 106) zawierajace urzadzenie do podda¬ wania przynajmniej czesci mieszaniny stalych 20. czastek i gazu nosnego przenoszonej przez ru- 60 rociag dzialaniu sily odsrodkowej dla oddzie¬ lenia stalych czastek od gazu nosnego i wy¬ tworzenia gazu nosnego zasadniczo wolnego od stalych czastek, przy czym zastosowany jest upust (61c, 98, 114) dla odprowadzania przy- 65 20 najmniej czesci gazu nosnego zasadniczo wol¬ nej od stalych czastek.

15. Rurociag wedlug zastrz. 14, znamienny tym, ze urzadzenie do poddawania mieszaniny gazu i czastek dzialaniu sily odsrodkowej stanowi zakrzywiony przewód (51) w rurociagu tak ze podczas przeplywu mieszaniny przez przewód zakrzywiony domieszane czastki sa przeno¬ szone promieniowo na zewnatrz od srodka krzywizny (Cl, C2, C3) przewodu do polozone¬ go promieniowo na zewnatrz obszaru we¬ wnetrznego przewodu i wytwarza sie strumien gazu (57, 59) zasadniczo wolny od domiesza¬ nych czastek w polozonym promieniowo do wewnatrz obszarze wewnetrznym przewodu, przy czym zawiera upust dla odprowadzania gazu nosnego w celu wyladowania przynaj¬ mniej czesci gazu zasadniczo wolnego od sta¬ lych czastek z polozonego promieniowo do we- watrz obszaru przewodu.

16. Rurociag wedlug zastrz. 15., znamienny tym, ze zakrzywiony przewód (51) jest polozony w plaszczyznie pionowej, a obszar polozony promieniowo na zewnatrz przebiega w dól, przez co gdy mieszanina czastek stalych i gazu przechodzi przez niego, to dzialanie sily od¬ srodkowej na czastki stale jest wzmozone sila grawitacyjna dla dokonania oddzielania sta¬ lych czastek od gazu nosnego.

17. Rurociag wedlug zastrz. 15, znamienny tym, ze zakrzywiony przewód jest umieszczony czescia zakrzywiona w plaszczyznie poziomej.

18. Rurociag wedlug zastrz. 15, 16, 17, znamienny tym, ze przewód zakrzywiony ma trzy czesci skladowe (53, 54, 55) polaczone w szereg, a promienie krzywizny przyleglych czesci skla¬ dowych przebiegaja w kierunkach przeciw¬ leglych, przez co domieszane czastki sa zmu¬ szone sila odsrodkowa do ruchu promieniowego na zewnatrz od srodka krzywizny kazdej krzy¬ woliniowej czesci skladowej, przy czym po¬ siada upust wylotowy (61, 61c) dla odprowa¬ dzania kazdego z polozonych promieniowo do wewnatrz obszarów wewnetrznych w celu wy¬ puszczania gazu zasadniczo wolnego od sta¬ lych czastek.

19. Rurociag wedlug zastrz. 15—18, znamienny tym, ze upust wylotowy dla odprowadzania przynajmniej czesci gazu nosnego zawiera rure (61) o jednym koncu polaczonym z zakrzy¬ wionym przewodem w polozonym promieniowo do wewnatrz obszarze wewnetrznym przewodu i przebiegajaca od jednego z wymienionych konców w kierunku na ogól przeciwnym do kierunku przeplywu gazów w przewodzie za¬ krzywionym, przy czym posiada urzadzenie (62, 65) dla regulowania predkosci wypusz¬ czania gazu przez upust.

20. Rurociag wedlug zastrz. 19, znamienny tym, ze urzadzenie do regulowania predkosci wyplywu gazu stanowi dziurkowana plytka (62) wmon¬ towana odlaczalnie na przeciwleglym koncu rury i majaca otwór, przez który gaz wyply¬ wa do atmosfery z predkoscia regulowana wy¬ miarem otworu.59785 21

21. Rurociag wedlug zastrz. 14, znamienny tym, ze urzadzenie upustowe stanowi oddzielacz cy¬ klonowy (72), majacy otwór wejsciowy (103) 23. dla mieszaniny stalych czastek i gazu, otwór wyladowczy (75) dla stalych czastek oraz otwór 5 upustowy gazu (98), przy czym przewód prze¬ biega od rurociagu (71) do otworu wejsciowe¬ go dla przenoszenia czesci gazu nosnego za¬ wierajacego czastki stale z rurociagu do od¬ dzielacza i ten otwór wyladowczy laczy sie 10 24. z rurociagiem dla zwracania do niego stalych czastek oddzielonych od gazu, zamkniecie (79) normalnie zamykajace otwór wyladowczy i ru¬ chome dla otwarcia tego otworu w celu umoz- 25. liwienia zwrócenia wydzielonych czastek do 15 rurociagu, urzadzenie uruchamiajace zamknie¬ cie (83) uruchamiane dla przestawienia zam¬ kniecia w polozenie otwarcia oraz urzadzenie nastawcze (85) dla okresowego uruchomienia urzadzenie uruchamiajacego zamkniecie. 2o

22. Rurociag wedlug zastrz. 21, znamienny tym, ze ma dlugie zamkniecie (101) uruchamiane w polozenie zamkniete dla zamkniecia otworu upustowego gazu, urzadzenie (88) normalnie utrzymujace to drugie zamkniecie w polozeniu 25 otwartym dla umozliwienia uchodzenia gazu w oddzielaczu przez otwór (98) oraz urzadze¬ nie laczace urzadzenia uruchamiajace i drugie zamkniecie dla przestawienia tego zamkniecia * 22 w polozenie zamkniete na skutek urzadzenia uruchamiajacego zamkniecie. Rurociag wedlug zastrz. 21 i 22, znamienny tym, ze urzadzenie uruchamiajace zamkniecie stanowi cewka (84) uruchamiana za pomoca automatycznego lacznika czasowego (85) za¬ wierajacego urzadzenie nastawcze dla okre¬ sowego uruchamiania urzadzenia uruchamia¬ jacego zamkniecie. Rurociag wedlug zastrz. 14—23, znamienny tym, ze ma szereg urzadzen upustowych roz¬ mieszczonych w odstepach wzajemnych wzdluz rurociagu.' Rurociag wedlug zastrz. 14—24, znamienny tym, ze ma czesc zakrzywiona przewodu (27c) majaca tuleje (27d), która go otacza i prze¬ biega zasadniczo wzdluz calej dlugosci prze¬ wodu, a wewnetrzne scianki tulei sa oddalone od zewnetrznych scianek zakrzywionej czesci przewodu natomiast konce (27e, 2tf) tulei sa przylaczone do scianek rurociagu dla otrzy¬ mania zamknietej przestrzeni ochronnej dla za¬ krzywionej czesci i ta przestrzen zawiera mase czastek stalych przenoszonych przez rurociag, przy czym tam masa stanowi warstwe ochron¬ na dla wewnetrznych scianek tulei gdy za¬ krzywiona czesc rurociagu zostala zuzyta w ciagu pracy rurociagu./#./. Nw\\wV\ |Ns\\W\\\\ JJ~ x\^ i v V \ V S \ kN \ \ \\\ \ \Vvl C\ \\ \ ww N^ v \ \ w - Roi J'/ /yyyy//y y /, / y y ' y y , ' / s s / s s / * s / * s s * • • y s y * l'/''' '/ y s'/ y ' ' r, y y , s , , , / , , , s , • -mKI. 81 e,60 59785 MKP B 65 gKI. 81 e, 60 59785 MKP B 65 g „7 5fa r7 33a-~*?731b 39 Cf 39 Oj 39 Im ^/09 r27 ' ' ' ' ' ' ' s s s / / 37"393&Y38 33, V 3SKI. 81 e, 60 59785 MKP B 65 g Sia 27/i 2fc^\ 2Sa 2tfcA 2#b~K H'll PL