Pierwszenstwo: Opublikowano: 14.X.1968 (P 129 517) 10.VI.1970 59653 KI. 12 d, 13 MKP B 01 d ZS UKD Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Edward Cichowski, mgr inz. Karol No¬ wak, inz. Bernard Widuch Wlasciciel patentu: Zaklady Konstrukcyjno-Mechanizacyjne Przemyslu Weglowego, Gliwice (Polska) Samooczyszczalny filtr do cieczy Przedmiotem patentu nr 56603 jest samo¬ oczyszczalny filtr do cieczy mechanicznie zanie¬ czyszczonej, w postaci walcowego zamknietego po¬ krywa od góry i dolu kadluba, w którego górnej czesci znajduje sie otwór na odplyw cieczy prze- filtrowanej, a w dnie otwór na odplyw zanieszycz- czen, zas wewnatrz kadluba osiowo umieszczony jest cylinder o pobocznicy z siatki jako ruchomy zespól filtrujacy, którego zmiany polozenia powo¬ duja zmiane kierunku przeplywu cieczy tak, ze w krancowym polozeniu górnym nastepuje proces filtrowania cieczy, zas w krancowym polozeniu dolnym proces oczyszczania zespolu filtrujacego z osadzonych na nim zanieczyszczen. Zmiany polo¬ zenia elementu filtrujacego dokonuje sie za po¬ moca krzywki umieszczonej na górnej pokrywie filtra. W górnym polozeniu elementu filtrujacego, to jest w czasie filtrowania, otwór do odplywu za¬ nieczyszczen jest zamkniety grzybkiem, a jego do¬ cisk do gniazda wywoluje scisnieta sprezyna ste¬ rujaca umieszczona pod krzywka.W praktyce okazalo sie jednak, ze sila od na¬ poru cieczy na grzybek oraz sila dociskajaca grzy¬ bek do gniazda zapewniajaca szczelnosc filtra, wo¬ bec sumowania sie tych sil wywoluje duze napre¬ zenia sciskajace w sprezynie, co wymaga silnej konstrukcji tej sprezyny, wobec czego wypada ona duza. gabarytowo. Celem przesuniecia elementu filtrujacego w dolne skrajne polozenie i otwarcie otworu wyplywowego zanieczyszczen obraca sie lo 15 20 25 30 krzywke o 180° co wywoluje dalsze sciskanie spre¬ zyny i wymaga duzej sily.Bardzo korzystne okazalo sie zastapienie grzybka zamykajacego otwór wyplywowy zanieczyszczen za¬ worem kulowym, którego kula zamyka otwór wy¬ plywowy zanieczyszczen od strony wewnetrznej filtra i dociskana jest do gniazda sila wywolana naporem cieczy na kule.W dolnej czesci filtra na dolnej pokrywie zamo¬ cowana jest dzwignia dwustronna zaopatrzona na jednym koncu w trzpien wypychajacy kule, a z drugiej strony w uchwyt. Przez nacisk reczny lub nozny na dzwignie wywoluje sie nacisk trzpienia wypychajacego na kule i otwarcie otworu wyply¬ wowego zanieczyszczen. Otwór wyplywu zanieczysz¬ czen jest otwarty tak dlugo, jak dlugo naciska sie na dzwignie sterujaca zawór kulowy. Po zaniku tej sily, kula samoczynnie zamyka otwór wyplywowy zanieczyszczen pod wplywem naporu cieczy na kule.Takie rozwiazanie zamykania otworu wyplywo¬ wego zanieczyszczen pozwala na znaczne zmniej¬ szenie gabarytu sprezyny, która w tym wykonaniu sluzy jedynie do zapewnienia swobodnego powro¬ tu do pozycji wyjsciowej elementu filtrujacego ze skrajnego dolnego polozenia.Na zalaczonym rysunku przedstawiony jest sche¬ matycznie przyklad wykonania filtra, na którym fig. 1 przedstawia filtr w pozycji pracy, zas fig. 2 w pozycji oczyszczania. 5965359653 3 Samooczyszczalny filtr wedlug wynalazku skla¬ da sie z walcowego kadluba 1 zamknietego od góry i dolu pokrywami 2 i 3, w którego dolnej czesci znajduje sie otwór 4 na doplyw cieczy zanie¬ czyszczonej, zas w górnej otwór 5 na odplyw cie¬ czy przefiltrowanej, a w dolnej pokrywie 3 ma otwór 6 do wyplywu zanieczyszczen, który zamyka¬ ny jest kula 7 osadzona w gniezdzie 8. Wewnatrz kadluba 1 jest osiowo umieszczony element filtru¬ jacy 9 zamocowany do trzpienia 10 sprzezonego ze sprezyna 11 umieszczona na górnej pokrywie 2, która z jednej strony opiera sie o te pokrywe, zas z drugiej strony o oporowa plyte 12. Ponad oporo¬ wa plyta 12 umieszczona jest sterujaca krzywka 13, kftórej olbrót o 180° powoduje przesuw elementu filtrujacego. Na dolnej pokrywie 3 kadluba 1 zamo¬ cowana jest dwuramienna dzwignia 14, która na koncu od strony kuli 7 ma trzpien 15 zas na dru¬ gim koncu ma uchwyt 16.W górnym polozeniu filtrujacego elementu 9 ciecz doprowadzona jest do filtra otworem 4, nastepnie poprzez wnetrza elementu filtrujacego przeplywa na zewnatrz tego elementu i otworem 5 odprowa¬ dzana jest na zewnatrz jako przefiltrowana, przy czym na wewnetrznej powierzchni filtrujacego ele¬ mentu 9 osiadaja zanieczyszczenia zawarte w cie¬ czy filtrowanej. Przez obrót sterujacej krzywki 13 o 180° nastepuje scisniecie sprezyny 11 i przesuw filtrujacego elementu 9 w dolne polozenie skraj¬ ne. W tym polozeniu nastepuje przerwa w prze¬ plywie cieczy przez filtr.Naciskajac na uchwyt dwustronnej dzwigni 14 powoduje sie podniesienie kuli 7 i otwarcie otworu 10 15 20 25 30 u wyplywowego zanieczyszczen, wobec czego naste¬ puje przeplyw cieczy przez filtr lecz w odwrotnym kierunku wzgledem elementu filtrujacego, przy czym równoczesnie nastepuje wyplyw cieczy wraz z zanieczyszczeniami przez otwór 6 wyplywowy na zewnatrz filtra. Wyplywowy otwór 6 jest otwarty tak dlugo, jak dlugo naciskamy na dzwignie 14.Czas wymagany do oczyszczenia elementu filtru¬ jacego w praktyce wynosi kilka lub kilkanascie sekund. Po zamknieciu wyplywowego otworu 6 za¬ nieczyszczen, obracamy krzywke 13 do pozycji wyjsciowej i filtrujacy element 9 pod wplywem dzialania sprezyny 11 wraca w górne skrajne po¬ lozenie. PLPriority: Published: October 14, 1968 (P 129 517) June 10, 1970 59653 IC. 12 d, 13 MKP B 01 d ZS UKD Co-authors of the invention: Dr. Edward Cichowski, Dr. Karol Nowak, Eng. Bernard Widuch The owner of the patent: Zakłady Konstrukcyjno-Mechanizacyjne Przemyslu Weglowego, Gliwice (Poland) Self-cleaning liquid filter The subject of Patent No. 56603 is a self-cleaning filter for mechanically contaminated liquids, in the form of a cylindrical closed cover on the top and bottom of the hull, in the upper part of which there is a hole for draining filtered liquid, and in the bottom a hole for pollutant drainage. and inside the fuselage axially there is a cylinder with a mesh side surface as a mobile filtering unit, the changes of its position cause a change in the direction of liquid flow, so that the liquid filtration process takes place in the upper end position, while in the lower end position the process of cleaning the filtering assembly from deposited on it impurities. The position of the filter element is changed by means of a cam located on the top cover of the filter. In the upper position of the filter element, i.e. during filtering, the opening for the outflow of impurities is closed by a plug, and its pressure against the seat is caused by a compressed control spring placed under the cam. In practice, however, it turned out that the the liquid pores on the plug and the force pressing the plug against the seat, which ensures the tightness of the filter, due to the aggregation of these forces, it causes large compressive stresses in the spring, which requires a strong structure of this spring, so that it falls large. overall. In order to move the filter element to the lower extreme position and open the dirt outlet opening, the cam is turned by 180 °, which causes further compression of the spring and requires a lot of force. It has proved very advantageous to replace the plug closing the dirt outlet opening with a ball valve. , the ball closes the outflow hole from the inside of the filter and the force exerted by the liquid on the ball is pressed against the socket. In the lower part of the filter on the bottom cover there is a double-sided lever with a pin ejecting the balls at one end, and on the other side in the handle. By manual or foot pressure on the levers, the push pin presses against the balls and opens the debris outlet. The debris outlet is open as long as the control lever of the ball valve is pressed. After the loss of this force, the ball automatically closes the debris outflow opening under the influence of the liquid pressure on the ball. This solution of closing the debris outflow opening allows for a significant reduction in the size of the spring, which in this embodiment serves only to ensure a free return to the starting position of the filter element from the lower extreme position. In the attached figure, an example of an embodiment of the filter is schematically shown, in which Fig. 1 shows the filter in the operating position, and Fig. 2 in the cleaning position. 5965359653 3 The self-cleaning filter according to the invention consists of a cylindrical body 1 closed at the top and bottom with covers 2 and 3, in the lower part of which there is an opening 4 for the inflow of contaminated liquid, and in the upper part an opening 5 for the outflow of filtered liquid. and in the lower cover 3 there is an opening 6 for the outflow of impurities, which is closed by a ball 7 seated in the seat 8. Inside the fuselage 1 there is an axially arranged filtering element 9 fastened to a pin 10 connected to a spring 11 placed on the upper cover 2, which on the one hand it rests against the cover and on the other hand against the stop plate 12. Above the stop plate 12 is a control cam 13, the rotation of which by 180 ° causes the filter element to advance. A two-armed lever 14 is mounted on the lower cover 3 of the hull 1, which has a pin 15 at the end of the ball 7 side, and a handle 16 at the other end. In the upper position of the filtering element 9, the liquid is led to the filter through an opening 4, then through the interior of the filter element flows to the outside of the filter element and through the opening 5 is discharged to the outside as filtered, with impurities contained in the filtered liquid settling on the inner surface of the filtering element 9. By turning the control cam 13 by 180 °, the spring 11 is compressed and the filter element 9 is moved to the lower extreme position. In this position, there is a break in the flow of liquid through the filter. By pressing the handle of the double-sided lever 14, the ball 7 is lifted and the debris outflow opening 10 15 20 25 30 is opened, so that the liquid flows through the filter, but in the opposite direction to of the filter element, whereby at the same time the liquid and impurities outflow through the outflow opening 6 to the outside of the filter. The outflow opening 6 is open as long as the levers 14 are pressed. The time required to clean the filter element is in practice a few or several seconds. After closing the outflow hole 6 of impurities, we turn the cam 13 to its starting position and the filter element 9, under the influence of the spring 11, returns to the upper extreme position. PL