PL59637B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL59637B1
PL59637B1 PL125306A PL12530668A PL59637B1 PL 59637 B1 PL59637 B1 PL 59637B1 PL 125306 A PL125306 A PL 125306A PL 12530668 A PL12530668 A PL 12530668A PL 59637 B1 PL59637 B1 PL 59637B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
section
pipe
die
connectors
channel
Prior art date
Application number
PL125306A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Kamil Szupelak mgr
Original Assignee
Przedsiebiorstwo Projektowotechnologiczne Prze¬Myslu Silników Spalinowych „Delpor"
Filing date
Publication date
Application filed by Przedsiebiorstwo Projektowotechnologiczne Prze¬Myslu Silników Spalinowych „Delpor" filed Critical Przedsiebiorstwo Projektowotechnologiczne Prze¬Myslu Silników Spalinowych „Delpor"
Publication of PL59637B1 publication Critical patent/PL59637B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 5.Y.1970 59637 KI. 7 b, 37/28 MKP B21c 3fy2g Twórca wynalazku: mgr inz. Kamil Szupelak Wlasciciel patentu: Przedsiebiorstwo Projektowo-Technologiczne Prze¬ myslu Silników Spalinowych „Delpor", Kraków (Polska) Sposób wytwarzania odcinków rurowych w ksztalcie litry „U" Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania od¬ cinków rurowych w ksztalcie litery „U", zna¬ nych pod nazwa * laczników lukowych o kacie 180° i przeznaczonych zwlaszcza do laczenia rur w wymiennikach ciepla.Laczniki lukowe byly dotychczas wytwarzane albo sposobem odlewania albo kucia. Znane sa równiez inne sposoby wytwarzania, bardziej zbli¬ zone do sposobu, bedacego przedmiotem niniej¬ szego wynalazku. Dotycza one jednak laczników o odmiennym ksztalcie.Znany jest dotychczas sposób wytwarzania laczników o kacie 90°, w którym pierwsza czyn¬ noscia jest giecie poprzeczne prostego odcinka rurowego a druga — dotlaczanie konców tak zgietego odcinka w celu ich specjalnego uksztal¬ towania. Urzadzenie do realizowania tego spo¬ sobu sklada sie z matrycy i stempla gnacego oraz dwóch ruchomych stempli, ksztaltujacych konce lacznika i prowadzonych po prowadnicach nachylonych do osi pionowej urzadzenia pod kajtem 45°. Znane sa równiez sposoby wytwa¬ rzania laczników lukowych o kacie 90° lub 180° realizowane droga giecia poprzecznego lub prze¬ tlaczania w przyrzadzie matrycowym lub w przyrzadzie rolkowymi przy czym dJla poprawne¬ go uksztaltowania konców luków ww. laczników, wymagane- jest dodatkowe zastosowanie matrycy ze stemplami prostujacymi konce laczników.Wyzej wymienione sposoby wytwarzania lacz- 20 25 30 ników posiadaja szereg wad z których najistot¬ niejsze to — w przypadku laczników wygina¬ nych z rur i posiadajacych stosunek sredniego promienia luku do srednicy zewnetrznej rury mniejszy od 1,5 — przewezenie i deformacja przekroju poprzecznego, zmniejszenie grubosci scianki po stronie odsrodkowej zewnetrznej lacz¬ nika oraz duza pracochlonnosc wykonania.Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu wytwarzania laczników, który wyelimi¬ nowalby wyzej wyszczególnione wady laczników lukowych a ponadto pozwolil na zmniejszenie pracochlonnosci wykonania w porównaniu z do¬ tychczas znanymi sposobami.Istota sposobu bedacego przedmiotem wyna¬ lazku jest zastosowanie przepychania prostego odcinka rury, poprzez tuleje prowadzaca, do dwudzielnej matrycy z kanalem lukowym o ka¬ cie 180° i o przekroju kolowym. Kanal ten po¬ siada w przedluzeniu luków odcinki proste.W poczatkowej fazie przepychania rura prze¬ chodzi przez czesc prosta kanalu matrycy a na¬ stepnie ulega deformacji o kat 180° w czesci lu¬ kowej i wychodzi prosta czescia kanalu. W kon¬ cowej fazie procesu przepychania lacznik jest poddawany dodatkowemu naciskowi, który przez speczenie materialu lacznika powoduje zjawisko zwiekszenia grubosci jego scianek w porówna¬ niu z gruboscia scianki rury, bedacej materialem 5963759637 wyjsciowym. Powyzsze dzialanie wplywa korzy¬ stnie na podniesienie wlasnosci wytrzymaloscio¬ wych i zwiekszenie szczelnosci scianek lacznika.Sposób wytwarzania odcinków rurowych we¬ dlug wynalazku zostal przykladowo zobrazowa¬ ny przy pomocy rysunku, na którym fig. 1 przedstawia matryce z tuleja prowadzaca i od¬ cinkiem rury w przekroju wzidluz plaszczyzny po¬ dzialu maltrycy; fig. 2 matryce w przekroju po¬ przecznym wzdluz plaszczyzny A-A oznaczonej na fig. 1; fig. 3 zesipól stampili w widoku z boku a fig. 4 gotowy lacznik lukowy.Prosty odcinek rury 1 o odpowiednio dobra¬ nej dlugosci z uwzglednieniem naddatku na do- tloczenie, po wlozeniu w tuleje prowadzaca 2, ustawiona na matrycy 3, jest pod naciskiem stempla 5 wpychany do kanalu a matrycy 3.Odcinek rury przybiera ksztalt odpowiadajacy ksztaltowi tego kanalu.Poniewaz w czasie procesu przepychania dzia¬ laja sily i opory tarcia, w ksztaltowanym od¬ cinku rury nie wystepuje zmniejszenie grubosci scianek rury po stron'e zewnetrznej luku. W koncowej fazie procesu drugi ze stempli, ozna¬ czony liczba 6, powoduje wyprostowanie od¬ ksztalconej czesci zgietego luku, aby nastepnie dotloczyc i speczyc, wspólnie ze stemplem 5, tak uksztaltowany lacznik lukowy w calej obje¬ tosci materialu. Rozdzielajac czesci matrycy 3a 5 i 3b umozliwi sie wyjecie gotowego lacznika.Otrzymane tym sposobem laczniki sa zupel¬ nie szczelne dla czynników najbardziej przenik¬ liwych i wytrzymale na wysokie cisnienia, oraz charakteryzuja sie malymi oporami hydraulicz- io nymi przeplywu. Sposób wytwarzania wedlug wynalazku w szczególnosci nadaje sie do Wyko¬ nywania laczników lukowych z rur miedzianych, przeznaczonych do lamelowych wymienników ciepla. 15 PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania odcinków rurowych w ksztalcie litery „U" droga przepychania tlecz- 20 n'kiem prostego odcinka rury przez lukowy ka¬ nal matrycy znamienny tym, ze w koncowej fazie przepychania, scianki szczelnie zamkniete¬ go w matrycy rurowego odcinka specza sie po¬ osiowym naciskiem tloczników, równolegle przy- 25 lozonych do obu konców odcinka.KI. 7 b, 37/28 59637 MKP B 21 c A-A A Fig.i Fig.
2. FQ. 3 5 LII t—T'T PL
PL125306A 1968-02-17 PL59637B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL59637B1 true PL59637B1 (pl) 1970-02-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4829803A (en) Method of forming box-like frame members
JPH07115091B2 (ja) 箱型枠部材の成型方法
DE3320164C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Rohrprofil und einem Blechelement
EP1671073B1 (de) Ladeluftkühler für kraftfahrzeuge
DE2622616C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Anschlußstutzens in einer dicken Stahlwand für einen Druckbehälter
US3328996A (en) Device and method for manufacturing elbow fittings from straight tubing
US4841760A (en) Process and apparatus for manufacturing tube bends
CA2087109A1 (en) Method of making a brazeable metal pipe having tube-insertion apertures formed with guide lugs
PL59637B1 (pl)
US3961513A (en) Method of making pipe fittings
EP1463592B1 (de) Verschluss eines gasleitsystems
GB1378242A (en) Process for the production of thin walled tube from ductile metal
US3546763A (en) Heat exchangers and the method of making same
RU2160175C2 (ru) Способ закрепления труб в трубных решетках
DE60000548T2 (de) Wellrohr
EP1079193A2 (en) Method of making a finned heat exchanger core
US3242545A (en) Tubular rope clip
DE3150382C2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Einformen von Flachmaterial zu einem Schlitzrohr
CA1099621A (en) No-size squeezing of 180 degree boiler-tube return bends
SU679278A1 (ru) Способ изготовлени крутоизогнутых отводов
US3086559A (en) Roll bonded tubing fittings
PL94314B2 (pl)
DE112016002244T5 (de) Wärmetauscher und Herstellungsverfahren hierfür
US1812523A (en) Process of manufacturing metal pipe fittings with tangential ends
DE2227235A1 (de) Verfahren zur herstellung eines waermeaustauschers