PL59637B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL59637B1
PL59637B1 PL125306A PL12530668A PL59637B1 PL 59637 B1 PL59637 B1 PL 59637B1 PL 125306 A PL125306 A PL 125306A PL 12530668 A PL12530668 A PL 12530668A PL 59637 B1 PL59637 B1 PL 59637B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
section
pipe
die
connectors
channel
Prior art date
Application number
PL125306A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Kamil Szupelak mgr
Original Assignee
Przedsiebiorstwo Projektowotechnologiczne Prze¬Myslu Silników Spalinowych „Delpor"
Filing date
Publication date
Application filed by Przedsiebiorstwo Projektowotechnologiczne Prze¬Myslu Silników Spalinowych „Delpor" filed Critical Przedsiebiorstwo Projektowotechnologiczne Prze¬Myslu Silników Spalinowych „Delpor"
Publication of PL59637B1 publication Critical patent/PL59637B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 5.Y.1970 59637 KI. 7 b, 37/28 MKP B21c 3fy2g Twórca wynalazku: mgr inz. Kamil Szupelak Wlasciciel patentu: Przedsiebiorstwo Projektowo-Technologiczne Prze¬ myslu Silników Spalinowych „Delpor", Kraków (Polska) Sposób wytwarzania odcinków rurowych w ksztalcie litry „U" Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania od¬ cinków rurowych w ksztalcie litery „U", zna¬ nych pod nazwa * laczników lukowych o kacie 180° i przeznaczonych zwlaszcza do laczenia rur w wymiennikach ciepla.Laczniki lukowe byly dotychczas wytwarzane albo sposobem odlewania albo kucia. Znane sa równiez inne sposoby wytwarzania, bardziej zbli¬ zone do sposobu, bedacego przedmiotem niniej¬ szego wynalazku. Dotycza one jednak laczników o odmiennym ksztalcie.Znany jest dotychczas sposób wytwarzania laczników o kacie 90°, w którym pierwsza czyn¬ noscia jest giecie poprzeczne prostego odcinka rurowego a druga — dotlaczanie konców tak zgietego odcinka w celu ich specjalnego uksztal¬ towania. Urzadzenie do realizowania tego spo¬ sobu sklada sie z matrycy i stempla gnacego oraz dwóch ruchomych stempli, ksztaltujacych konce lacznika i prowadzonych po prowadnicach nachylonych do osi pionowej urzadzenia pod kajtem 45°. Znane sa równiez sposoby wytwa¬ rzania laczników lukowych o kacie 90° lub 180° realizowane droga giecia poprzecznego lub prze¬ tlaczania w przyrzadzie matrycowym lub w przyrzadzie rolkowymi przy czym dJla poprawne¬ go uksztaltowania konców luków ww. laczników, wymagane- jest dodatkowe zastosowanie matrycy ze stemplami prostujacymi konce laczników.Wyzej wymienione sposoby wytwarzania lacz- 20 25 30 ników posiadaja szereg wad z których najistot¬ niejsze to — w przypadku laczników wygina¬ nych z rur i posiadajacych stosunek sredniego promienia luku do srednicy zewnetrznej rury mniejszy od 1,5 — przewezenie i deformacja przekroju poprzecznego, zmniejszenie grubosci scianki po stronie odsrodkowej zewnetrznej lacz¬ nika oraz duza pracochlonnosc wykonania.Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu wytwarzania laczników, który wyelimi¬ nowalby wyzej wyszczególnione wady laczników lukowych a ponadto pozwolil na zmniejszenie pracochlonnosci wykonania w porównaniu z do¬ tychczas znanymi sposobami.Istota sposobu bedacego przedmiotem wyna¬ lazku jest zastosowanie przepychania prostego odcinka rury, poprzez tuleje prowadzaca, do dwudzielnej matrycy z kanalem lukowym o ka¬ cie 180° i o przekroju kolowym. Kanal ten po¬ siada w przedluzeniu luków odcinki proste.W poczatkowej fazie przepychania rura prze¬ chodzi przez czesc prosta kanalu matrycy a na¬ stepnie ulega deformacji o kat 180° w czesci lu¬ kowej i wychodzi prosta czescia kanalu. W kon¬ cowej fazie procesu przepychania lacznik jest poddawany dodatkowemu naciskowi, który przez speczenie materialu lacznika powoduje zjawisko zwiekszenia grubosci jego scianek w porówna¬ niu z gruboscia scianki rury, bedacej materialem 5963759637 wyjsciowym. Powyzsze dzialanie wplywa korzy¬ stnie na podniesienie wlasnosci wytrzymaloscio¬ wych i zwiekszenie szczelnosci scianek lacznika.Sposób wytwarzania odcinków rurowych we¬ dlug wynalazku zostal przykladowo zobrazowa¬ ny przy pomocy rysunku, na którym fig. 1 przedstawia matryce z tuleja prowadzaca i od¬ cinkiem rury w przekroju wzidluz plaszczyzny po¬ dzialu maltrycy; fig. 2 matryce w przekroju po¬ przecznym wzdluz plaszczyzny A-A oznaczonej na fig. 1; fig. 3 zesipól stampili w widoku z boku a fig. 4 gotowy lacznik lukowy.Prosty odcinek rury 1 o odpowiednio dobra¬ nej dlugosci z uwzglednieniem naddatku na do- tloczenie, po wlozeniu w tuleje prowadzaca 2, ustawiona na matrycy 3, jest pod naciskiem stempla 5 wpychany do kanalu a matrycy 3.Odcinek rury przybiera ksztalt odpowiadajacy ksztaltowi tego kanalu.Poniewaz w czasie procesu przepychania dzia¬ laja sily i opory tarcia, w ksztaltowanym od¬ cinku rury nie wystepuje zmniejszenie grubosci scianek rury po stron'e zewnetrznej luku. W koncowej fazie procesu drugi ze stempli, ozna¬ czony liczba 6, powoduje wyprostowanie od¬ ksztalconej czesci zgietego luku, aby nastepnie dotloczyc i speczyc, wspólnie ze stemplem 5, tak uksztaltowany lacznik lukowy w calej obje¬ tosci materialu. Rozdzielajac czesci matrycy 3a 5 i 3b umozliwi sie wyjecie gotowego lacznika.Otrzymane tym sposobem laczniki sa zupel¬ nie szczelne dla czynników najbardziej przenik¬ liwych i wytrzymale na wysokie cisnienia, oraz charakteryzuja sie malymi oporami hydraulicz- io nymi przeplywu. Sposób wytwarzania wedlug wynalazku w szczególnosci nadaje sie do Wyko¬ nywania laczników lukowych z rur miedzianych, przeznaczonych do lamelowych wymienników ciepla. 15 PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania odcinków rurowych w ksztalcie litery „U" droga przepychania tlecz- 20 n'kiem prostego odcinka rury przez lukowy ka¬ nal matrycy znamienny tym, ze w koncowej fazie przepychania, scianki szczelnie zamkniete¬ go w matrycy rurowego odcinka specza sie po¬ osiowym naciskiem tloczników, równolegle przy- 25 lozonych do obu konców odcinka.KI. 7 b, 37/28 59637 MKP B 21 c A-A A Fig.i Fig.
2. FQ. 3 5 LII t—T'T PL
PL125306A 1968-02-17 PL59637B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL59637B1 true PL59637B1 (pl) 1970-02-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1309239C (en) Method of forming box-like frame members
EP1489372B1 (de) Flaches Wärmetauscherrohr
EP1671073B1 (de) Ladeluftkühler für kraftfahrzeuge
US5193613A (en) Heat exchanger header tube and method of making
DE2622616C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Anschlußstutzens in einer dicken Stahlwand für einen Druckbehälter
US3328996A (en) Device and method for manufacturing elbow fittings from straight tubing
US4403385A (en) Process of preparing a double wall heat exchanger
US4841760A (en) Process and apparatus for manufacturing tube bends
CA2087109A1 (en) Method of making a brazeable metal pipe having tube-insertion apertures formed with guide lugs
PL59637B1 (pl)
DE3937463A1 (de) Waermetauscher, bestehend aus wenigstens einer an dessen seitenflaechen angebrachten backe, insbesondere ein kuehler, sowie das verfahren zur herstellung eines solchen austauschers
CS203004B2 (en) Method of producing the pipes with transversal ribs and tool for executing the same
US3961513A (en) Method of making pipe fittings
US3546763A (en) Heat exchangers and the method of making same
RU2160175C2 (ru) Способ закрепления труб в трубных решетках
DE60000548T2 (de) Wellrohr
EP1079193A2 (en) Method of making a finned heat exchanger core
US3242545A (en) Tubular rope clip
US3108362A (en) Method of making tubular heat exchanger
DE19902271A1 (de) Induktionsheizung der Bogeninnenseite für einen Drehzugbogen von engem Radius
DE3150382C2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Einformen von Flachmaterial zu einem Schlitzrohr
SU679278A1 (ru) Способ изготовлени крутоизогнутых отводов
GB2174318A (en) Manufacturing branched metal pipes
PL94314B2 (pl)
DE112016002244T5 (de) Wärmetauscher und Herstellungsverfahren hierfür