PL59637B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL59637B1 PL59637B1 PL125306A PL12530668A PL59637B1 PL 59637 B1 PL59637 B1 PL 59637B1 PL 125306 A PL125306 A PL 125306A PL 12530668 A PL12530668 A PL 12530668A PL 59637 B1 PL59637 B1 PL 59637B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- section
- pipe
- die
- connectors
- channel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 210000002310 elbow joint Anatomy 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 5.Y.1970 59637 KI. 7 b, 37/28 MKP B21c 3fy2g Twórca wynalazku: mgr inz. Kamil Szupelak Wlasciciel patentu: Przedsiebiorstwo Projektowo-Technologiczne Prze¬ myslu Silników Spalinowych „Delpor", Kraków (Polska) Sposób wytwarzania odcinków rurowych w ksztalcie litry „U" Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania od¬ cinków rurowych w ksztalcie litery „U", zna¬ nych pod nazwa * laczników lukowych o kacie 180° i przeznaczonych zwlaszcza do laczenia rur w wymiennikach ciepla.Laczniki lukowe byly dotychczas wytwarzane albo sposobem odlewania albo kucia. Znane sa równiez inne sposoby wytwarzania, bardziej zbli¬ zone do sposobu, bedacego przedmiotem niniej¬ szego wynalazku. Dotycza one jednak laczników o odmiennym ksztalcie.Znany jest dotychczas sposób wytwarzania laczników o kacie 90°, w którym pierwsza czyn¬ noscia jest giecie poprzeczne prostego odcinka rurowego a druga — dotlaczanie konców tak zgietego odcinka w celu ich specjalnego uksztal¬ towania. Urzadzenie do realizowania tego spo¬ sobu sklada sie z matrycy i stempla gnacego oraz dwóch ruchomych stempli, ksztaltujacych konce lacznika i prowadzonych po prowadnicach nachylonych do osi pionowej urzadzenia pod kajtem 45°. Znane sa równiez sposoby wytwa¬ rzania laczników lukowych o kacie 90° lub 180° realizowane droga giecia poprzecznego lub prze¬ tlaczania w przyrzadzie matrycowym lub w przyrzadzie rolkowymi przy czym dJla poprawne¬ go uksztaltowania konców luków ww. laczników, wymagane- jest dodatkowe zastosowanie matrycy ze stemplami prostujacymi konce laczników.Wyzej wymienione sposoby wytwarzania lacz- 20 25 30 ników posiadaja szereg wad z których najistot¬ niejsze to — w przypadku laczników wygina¬ nych z rur i posiadajacych stosunek sredniego promienia luku do srednicy zewnetrznej rury mniejszy od 1,5 — przewezenie i deformacja przekroju poprzecznego, zmniejszenie grubosci scianki po stronie odsrodkowej zewnetrznej lacz¬ nika oraz duza pracochlonnosc wykonania.Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu wytwarzania laczników, który wyelimi¬ nowalby wyzej wyszczególnione wady laczników lukowych a ponadto pozwolil na zmniejszenie pracochlonnosci wykonania w porównaniu z do¬ tychczas znanymi sposobami.Istota sposobu bedacego przedmiotem wyna¬ lazku jest zastosowanie przepychania prostego odcinka rury, poprzez tuleje prowadzaca, do dwudzielnej matrycy z kanalem lukowym o ka¬ cie 180° i o przekroju kolowym. Kanal ten po¬ siada w przedluzeniu luków odcinki proste.W poczatkowej fazie przepychania rura prze¬ chodzi przez czesc prosta kanalu matrycy a na¬ stepnie ulega deformacji o kat 180° w czesci lu¬ kowej i wychodzi prosta czescia kanalu. W kon¬ cowej fazie procesu przepychania lacznik jest poddawany dodatkowemu naciskowi, który przez speczenie materialu lacznika powoduje zjawisko zwiekszenia grubosci jego scianek w porówna¬ niu z gruboscia scianki rury, bedacej materialem 5963759637 wyjsciowym. Powyzsze dzialanie wplywa korzy¬ stnie na podniesienie wlasnosci wytrzymaloscio¬ wych i zwiekszenie szczelnosci scianek lacznika.Sposób wytwarzania odcinków rurowych we¬ dlug wynalazku zostal przykladowo zobrazowa¬ ny przy pomocy rysunku, na którym fig. 1 przedstawia matryce z tuleja prowadzaca i od¬ cinkiem rury w przekroju wzidluz plaszczyzny po¬ dzialu maltrycy; fig. 2 matryce w przekroju po¬ przecznym wzdluz plaszczyzny A-A oznaczonej na fig. 1; fig. 3 zesipól stampili w widoku z boku a fig. 4 gotowy lacznik lukowy.Prosty odcinek rury 1 o odpowiednio dobra¬ nej dlugosci z uwzglednieniem naddatku na do- tloczenie, po wlozeniu w tuleje prowadzaca 2, ustawiona na matrycy 3, jest pod naciskiem stempla 5 wpychany do kanalu a matrycy 3.Odcinek rury przybiera ksztalt odpowiadajacy ksztaltowi tego kanalu.Poniewaz w czasie procesu przepychania dzia¬ laja sily i opory tarcia, w ksztaltowanym od¬ cinku rury nie wystepuje zmniejszenie grubosci scianek rury po stron'e zewnetrznej luku. W koncowej fazie procesu drugi ze stempli, ozna¬ czony liczba 6, powoduje wyprostowanie od¬ ksztalconej czesci zgietego luku, aby nastepnie dotloczyc i speczyc, wspólnie ze stemplem 5, tak uksztaltowany lacznik lukowy w calej obje¬ tosci materialu. Rozdzielajac czesci matrycy 3a 5 i 3b umozliwi sie wyjecie gotowego lacznika.Otrzymane tym sposobem laczniki sa zupel¬ nie szczelne dla czynników najbardziej przenik¬ liwych i wytrzymale na wysokie cisnienia, oraz charakteryzuja sie malymi oporami hydraulicz- io nymi przeplywu. Sposób wytwarzania wedlug wynalazku w szczególnosci nadaje sie do Wyko¬ nywania laczników lukowych z rur miedzianych, przeznaczonych do lamelowych wymienników ciepla. 15 PL
Claims (2)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania odcinków rurowych w ksztalcie litery „U" droga przepychania tlecz- 20 n'kiem prostego odcinka rury przez lukowy ka¬ nal matrycy znamienny tym, ze w koncowej fazie przepychania, scianki szczelnie zamkniete¬ go w matrycy rurowego odcinka specza sie po¬ osiowym naciskiem tloczników, równolegle przy- 25 lozonych do obu konców odcinka.KI. 7 b, 37/28 59637 MKP B 21 c A-A A Fig.i Fig.
2. FQ. 3 5 LII t—T'T PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL59637B1 true PL59637B1 (pl) | 1970-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1309239C (en) | Method of forming box-like frame members | |
| EP1489372B1 (de) | Flaches Wärmetauscherrohr | |
| EP1671073B1 (de) | Ladeluftkühler für kraftfahrzeuge | |
| US5193613A (en) | Heat exchanger header tube and method of making | |
| DE2622616C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Anschlußstutzens in einer dicken Stahlwand für einen Druckbehälter | |
| US3328996A (en) | Device and method for manufacturing elbow fittings from straight tubing | |
| US4403385A (en) | Process of preparing a double wall heat exchanger | |
| US4841760A (en) | Process and apparatus for manufacturing tube bends | |
| CA2087109A1 (en) | Method of making a brazeable metal pipe having tube-insertion apertures formed with guide lugs | |
| PL59637B1 (pl) | ||
| DE3937463A1 (de) | Waermetauscher, bestehend aus wenigstens einer an dessen seitenflaechen angebrachten backe, insbesondere ein kuehler, sowie das verfahren zur herstellung eines solchen austauschers | |
| CS203004B2 (en) | Method of producing the pipes with transversal ribs and tool for executing the same | |
| US3961513A (en) | Method of making pipe fittings | |
| US3546763A (en) | Heat exchangers and the method of making same | |
| RU2160175C2 (ru) | Способ закрепления труб в трубных решетках | |
| DE60000548T2 (de) | Wellrohr | |
| EP1079193A2 (en) | Method of making a finned heat exchanger core | |
| US3242545A (en) | Tubular rope clip | |
| US3108362A (en) | Method of making tubular heat exchanger | |
| DE19902271A1 (de) | Induktionsheizung der Bogeninnenseite für einen Drehzugbogen von engem Radius | |
| DE3150382C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Einformen von Flachmaterial zu einem Schlitzrohr | |
| SU679278A1 (ru) | Способ изготовлени крутоизогнутых отводов | |
| GB2174318A (en) | Manufacturing branched metal pipes | |
| PL94314B2 (pl) | ||
| DE112016002244T5 (de) | Wärmetauscher und Herstellungsverfahren hierfür |