Pierwszenstwo: Opublikowano: 25.111.1970 59635 KI. 5 b, 7/10 MKP E 21 c UKD 622.233.057.8 Wspóltwórcy wynalazku: inz. Tadeusz Zmuda, mgr inz. Tadeusz Szafran, inz. Kazimierz Katulski, mgr inz. Marian Wieckowicz Wlasciciel patentu: Przedsiebiorstwo Robót Górniczych, Myslowice (Polska) Urzadzenie do obrotowego wiercenia z przepluczka Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do obro¬ towego wiercenia z przepluczka otworów strzalo¬ wych przy robotach górniczych.Znane sa urzadzenia do udarowego wiercenia otworów strzalowych wyposazone w przewód do¬ prowadzajacy wode pod cisnieniem do korpusu wiertarki. Woda ta odpowiednimi kanalami prze¬ plywa przez wiertarke do drazonej zerdzi wiertla z którego w poblizu urabiajacego organu wyplywa zabierajac zwierciny i usuwajac je na zewnatrz wierconego otworu.Znane i stosowane sa równiez glowice przeplucz- kowe nakladane na wrzeciono wiertarki i trwale zwiazane ze sama wiertarka. Wode doprowadza sie z rurociagu przez króciec w glowicy a nastepnie przez wydrazenie pierscieniowe wewnatrz uchwytu i przez boczne otwory w tylcu wiertla do jego wy¬ drazenia i nastepnie przez otwory w kadlubie organu urabiajacego na dno wierconego otworu.Wada tych glowic jest trudne osiagniecie odpo¬ wiedniej szczelnosci na polaczeniu tylca zerdzi z uchwytem jej w tulei obrotowej oraz na polacze¬ niu zerdzi z organem urabiajacym.Czynione byly próby wyeliminowania tych niesz¬ czelnosci przez stosowanie róznego rodzaju rozwia¬ zan konstrukcyjnych. W znanym rozwiazaniu kon¬ strukcyjnym zastosowano sprezynujace pierscienie uszczelniajace, które uszczelniaja czesci obrotowe glowicy przepluczkowej, jak równiez uszczelniaja samo polaczenie tylca szesciokatnej drazonej zerdzi 10 15 20 25 30 zamocowanej w obrotowej tulei. Wada wymienio¬ nego rozwiazania jest niedostateczne uszczelnienie powodujace przecieki wody w glowicy przeplucz¬ kowej powodujace zatarcie sie lozysk tocznych jak równiez przecieki wody na polaczeniu tylca zerdzi z tuleja obrotowa.Ponadto trwale polaczenie glowicy przepluczko¬ wej z wiertarka utrudnia natychmiastowe przejscie z wiercenia z przepluczka na wiercenie na sucho co jest wymagane przy wierceniu w skalach z przero¬ stami ilu, peczniejacego "pod wplywem dzialania wody. Stosowanie drazonych szesciokatnych zerdzi wiertniczych z uwagi na ich znaczny ciezar jest klopotliwe.Aby uniknac wyzej wymienionych wad i niedo¬ godnosci postanowiono skonstruowac takie urza¬ dzenie do wiercenia z przepluczka w którym by nie wystepowala nieszczelnosc na polaczeniu tylca zer¬ dzi z tuleja obrotowa, sama glowica przepluczkowa mialaby szybkomocujace polaczenie z wiertarka, zas zerdz wiertnicza charakteryzowala sie malym ciezarem. Cel ten osiagnieto dzieki zastosowaniu # glowicy przepluczkowej polaczonej z jednej strony przy pomocy lacznika zakonczonego samohamow- nym stozkiem z wrzecionem wiertarki z drugiej strony za pomoca gwintowanego lacznika z rurowa zerdzia wyposazona w slimak dwuzwojowy i organ urabiajacy.Gwintowe polaczenie tylca rurowej zerdzi z tu¬ leja obrotowa glowicy gwarantuje calkowita szczel- 5963559635 3 nosc i zabezpiecza przed zbednym wyciekaniem wody. Rurowa zerdz jest lekka i latwo sie nia" po¬ slugiwac. Glowice przepluczkowa wraz z rurowa , zerdzia latwo jest odlaczyc od wrzeciona wiertarki obrotowej i przystapic do wiercenia na sucho.Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawiono ty¬ tulem przykladu na rysunku w przekroju wzdluz osi podluznej.Jak uwidoczniono na rysunku urzadzenia sklada sie z uniwersalnego lacznika 1 zamocowanego w siedlisku wiertarki.Laczniki 1 przystosowany jest do wiertarek obro¬ towych elektrycznych i pneumatycznych.Do lacznika 1 wspólosiowo przymocowana jest obrotowa tuleja 2, która posiada kanal podluzny 3 oraz promieniowe kanaliki 4. Kanal podluzny 3 za¬ konczony jest gwintem sluzacym do polaczenia tulei obrotowej 2 z gwintowanym elementem la¬ czacym 5 przymocowanym do rurowej zerdzi 6. Ru¬ rowa zerdz 6 dolem posiada slimak dwuzwojowy 7 wyposazony w kanalik wzdluzny 8, sluzacy do wyplywu wody.Do slimaka 7 przymocowany jest znany organ urabiajacy 10 z wydrazonym kanalikiem promie¬ niowym 9.Wspólosiowo do tulei obrotowej 2 zabudowany jest nieruchomy korpus 11.Korpus 11 spelnia role lozyska slizgowego tulei obrotowej 2. Posiada on otwór, do którego przymo¬ cowany jest króciec 12 doprowadzajacy wode pod cisnieniem.Na wysokosci osi otworu krócca 12 w korpusie 11 centrycznie do tulei obrotowej 2 wytoczono wy¬ zlobienie stanowiace pierscieniowa komore 13, która umozliwia przeplyw wody przez kanalik 4 i 3 do wnetrza rurowej zerdzi 6.Korpus 11 wyposazony jest w sprezynujace usz¬ czelki 14 i pokrywki 15, które dodatkowo uszczel¬ niaja komore 13. Dzialanie urzadzenia polega na uruchomieniu wiertarki, która powoduje obracanie sie lacznika 1 wraz z tuleja obrotowa 2, gwintowa¬ nym elementem laczacym 5, rurowa zerdzia 6, sli- 10 15 25 30 35 40 makiem 7 i organem urabiajacym 10, wywolujac wiercenie otworu strzalowego.Równoczesnie woda pod cisnieniem wyplywa po¬ przez króciec 12 do komory 13 a stad poprzez ka¬ naliki 4 i 3 do rurowej zerdzi 6 z której wyplywa kanalikami 8 i 9 znajdujacymi sie w slimaku 7 i organie urabiajacym 10 do wierconego otworu.Korpus 11 korzystnie wykonany jest z brazu i spel¬ nia on role panewki lozyska slizgowego smarowa¬ nego woda. Tylko znikoma czesc wody przenikajaca przez luz lozyska slizgowego dziala na uszczelki sprezynujace 14 rozmieszczone po obu koncach kor¬ pusu 11. Dzieki takiemu rozwiazaniu konstrukcyj¬ nemu uszczelnien czesci obrotowych glowicy prze- pluczkowej uzyskuje sie calkowite zabezpieczenie przed wyciekaniem wody przepluczkowej. Ponadto dzieki smarowaniu wodnemu zapewnia sie chlodze¬ nie wodne czesci tracych, co uniemozliwia ich za¬ tarcie sie i gwarantuje w porównaniu z innymi zna¬ nymi rozwiazaniami niezawodne dzialanie.Wyplywajaca woda chlodzi organ urabiajacy 10, zabiera zwierciny skalne z soba i wyplywa na zewnatrz otworu. Dzieki zastosowaniu urzadzenia wedlug wynalazku zwieksza sie szybkosc wiercenia, umozliwia wiercenie otworów o znacznych dlugos¬ ciach oraz calkowicie zapobiega wydzielaniu sie pylu kamiennego lub weglowego podczas wiercenia.Przez zastosowanie szybkomocujacego lacznika 1 latwo jest zdemontowac glowice przepluczkowa i przejsc do wiercenia na sucho metoda tradycyjna. PLPriority: Published: 25.111.1970 59635 KI. 5 b, 7/10 MKP E 21 c UKD 622.233.057.8 Inventors: Tadeusz Zmuda, Tadeusz Szafran, M.Sc., Kazimierz Katulski, M.Sc., Marian Wieckowicz, M.Sc. Patent owner: Przedsiebiorstwo Robót Górniczych, Myslowice (Poland) Urzadzenie The subject of the invention is a rotary blast drilling machine for mining operations. There are known percussive blast hole drilling machines equipped with a conduit for water under pressure to the drill body. This water flows through the appropriate channels through the drill to the drill rod, from which, near the cutting drum, it flows out, taking the cuttings and removing them outside the drilled hole. Water is led from the pipeline through the connector in the head and then through the annular groove inside the handle and through the side holes in the back of the drill to its expression, and then through the holes in the body of the cutting head to the bottom of the drilled hole. The disadvantage of these heads is difficult to achieve the appropriate the tightness at the joint of the rod end with its grip in the rotating sleeve and at the connection of the rod with the cutting head. Attempts were made to eliminate these leaks by applying various types of design solutions. In the known design solution, resilient sealing rings are used, which seal the rotating parts of the gear head as well as the very joint of the end of a hexagonal barbed wire fixed in a rotating sleeve. The disadvantage of the above-mentioned solution is insufficient sealing, causing water leaks in the gear head, causing seizure of the rolling bearings as well as water leaks at the joint of the core butt with the rotary sleeve. Moreover, the permanent connection of the drill head with the drill makes it difficult to immediately switch from drilling to dry drilling, which is required when drilling in a rock with a gap that swells under the influence of water. Due to their considerable weight, the use of hollow hexagonal drill rods is troublesome. In order to avoid the above-mentioned disadvantages and inconveniences, it was decided to construct such a drill A drill bit for drilling with a drill without leakage at the joint of the butt end with the rotating sleeve, the drill head itself would have a quick-clamping connection with the drill, and the drill bit was characterized by a low weight. on the one side with a connector ended with a self-locking cone with the drill spindle, on the other side with a threaded connector with a tubular rod, equipped with a two-thread screw and a cutting head. capacity and protects against unnecessary water leakage. The tubular core is light and easy to handle. The drill head together with the pipe core is easy to detach from the spindle of the rotary drill and to start the dry drilling. The device according to the invention is shown in the back section of the example in the figure along the longitudinal axis. As shown in the drawing, the device consists of a universal connector 1 fixed in the drill seat. The connector 1 is adapted to rotary electric and pneumatic drills. A rotary sleeve 2 is coaxially attached to the connector 1, which has a longitudinal channel 3 and radial channels 4. Channel the elongated 3 is ended with a thread for connecting the rotary sleeve 2 with a threaded connecting element 5 attached to a tubular rod 6. The tube 6 at the bottom has a two-coil screw 7 equipped with a longitudinal channel 8 for the outflow of water. a known cutting head 10 with an exposed radial canal 9 is attached. Coaxially to the sleeve Rotary 2, a stationary body 11 is built in. The body 11 acts as a sliding bearing for a rotary sleeve 2. It has an opening to which a stub pipe 12 is attached for supplying water under pressure. a groove constituting the annular chamber 13, which allows the flow of water through the channels 4 and 3 into the interior of the tubular rod 6. The body 11 is equipped with resilient seals 14 and covers 15, which additionally seal the chamber 13. The device operates by starting a drill which causes the coupler 1 to rotate together with the swivel sleeve 2, the threaded connection piece 5, the tubular core 6, the silica poppy seed 7 and the cutter 10, thus causing the drilling of a blast hole. At the same time, the water under pressure flows out through the port 12 to the chamber 13 and hence through the channels 4 and 3 to the tubular rod 6 from which it flows out through the channels 8 and 9 located in the screw 7 and The body 11 is preferably made of bronze and acts as a water-lubricated plain bearing bush. Only a small fraction of the water permeating through the plain bearing play acts on the spring seals 14 arranged on both ends of the body 11. Due to this design of the seals of the rotating parts of the flush head, complete protection against leakage of the wash water is achieved. In addition, water lubrication ensures that the losses are cooled by water, which prevents them from rubbing and guarantees reliable operation compared to other known solutions. The flowing water cools the cutting head 10, carries away the rock cuttings and flows out of the hole. . Thanks to the use of the device according to the invention, the drilling speed is increased, it enables drilling holes of considerable length and completely prevents the emission of stone or coal dust during drilling. By using the quick-release fastener 1, it is easy to disassemble the drill head and go to dry drilling using the traditional method. PL