Opublikowano: 30.IV.1970 59619 KI. 49 c, 33/08 MKP B 23 d 3 y?< UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Antoni Majewski, Juliusz Stabrowski Wlasciciel patentu: Zaklady Przemyslu Metalowego H. Cegielski Przed¬ siebiorstwo Panstwowe, Poznan (Polska) Urzadzenie pomocnicze, zwlaszcza do nozyc gilotynowych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie pomoc¬ nicze do nozyc gilotynowych, gietarek, krawedzia¬ rek itp., zapewniajace duza dokladnosc obróbki oraz zmniejszenie wysilku fizycznego osób obslu¬ gujacych.Przy cieciu blachy na nozycach gilotynowych sto¬ sowane sa zderzaki dla ustalenia szerokosci odcina¬ nego pasa. Przesuwany pomiedzy krawedziami tnacymi arkusz blachy opiera sie o te zderzaki i tym samym zostaje ustalona szerokosc odcinanego pasa z arkusza blachy.Zderzaki te znajduja sie w plaszczyznie przy¬ gotowanego do ciecia arkusza.Niedogodnoscia w tym urzadzeniu jest to, ze wy¬ stepuje zwis odcinanego pasa blachy szczególnie przy blasze cienkiej przy czym blacha nie trafia na zderzak, a pod zderzak. Podobne trudnosci wy¬ stepuja przy cieciu blachy zdeformowanej!.Odcinany pas jest wskutek tego szerszy od sze¬ rokosci ustalonej zderzakami. Chcac temu zapobiec pracownik obslugujacy nozyce stara sie podtrzy¬ mac zwisajaca blache za pomoca preta, który wsu¬ wa do okienka przed krawedziami tnacymi. Czyn¬ nosc ta jest niewygodna i niebezpieczna.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci przez mechaniczne zapobiezenie zwisowi bla¬ chy.Unikniecie zwisu blachy uzyskano przez zasto¬ sowanie suwaków widlowych wprawianych w ruch 15 20 25 30 w plaszczyznie cieteji blachy za pomoca cylindrów pneumatycznych dwustronnego dzialania. Sterowa¬ nie praca cylindrów odbywa sie za pomoca zaworu elektromagnetycznego i wylacznika krancowego.Dzieki temu urzadzeniu uzyskuje sie bezpieczne, pewne i dokladne dosuniecie cietego materialu do zderzaków oraz zmniejszenie wysilku fizycznego osób obslugujacych. Przez zlikwidowanie zwisu o- trzymuje sie duza dokladnosc wymiarowa odcina¬ nych pasów blachy.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok urzadzenia zamontowanego na nozycach, a fig. 2 — to samo urzadzenie w widoku z góry.Jak uwidoczniono na fig. 1 i 2 urzadzenie bedace przedmiotem wynalazku jest zamontowane na u- rzadzeniu nastawczym 1 ustalajacym odleglosc zderzaka 2 od krawedzi tnacych 3. W jego sklad wchodza dwa suwaki widlowe 4 przesuwane w strone krawedzi tnacych 3 i z powrotem za pomoca ukladu tlok — cylinder pneumatyczny 5. Powietrze doprowadzane jest do cylindra poprzez zawór ele¬ ktromagnetyczny 6, który jest uruchamiany przez wylacznik krancowy sterowany z kolei przez docds- kacz 7 blachy.Suwaki widlowe 4 przesuwaja sie w strone kra¬ wedzi tnacych 3 w chwili gdy obsada noza górnego przemieszcza sie w polozenie górne. Obslugujacy 59 61959 619 nozyce przesuwa wówczas po wysunietych suwa¬ kach blache az do zderzaka 2. Po docisnieciu bla¬ chy dociskaczem 7 uruchomiony zostaje zawór ele¬ ktromagnetyczny 6 poprzez wlacznik krancowy i powoduje doplyw powietrza do ukladu tlok — cy¬ linder pneumatyczny 5, co daje w efekcie przesu¬ niecie suwaków widlowych 4 do tylnego polozenia.Urzadzenie zaleznie od potrzeby moze miec do¬ wolna liczbe suwaków widlowych, które moga byc napedzane róznymi sposobami np. za pomoca tloka i cylindra hydraulicznego, silnika elektrycznego itd. PLPublished: 30.IV.1970 59619 IC. 49 c, 33/08 MKP B 23 d 3 y? <UKD Inventors of the invention: Eng. Antoni Majewski, Juliusz Stabrowski Patent owner: Zaklady Przemyslu Metalowego H. Cegielski Przedsiebiorstwo Panstwowe, Poznan (Poland) Auxiliary device, especially for guillotine shears The subject of the invention is an auxiliary device for guillotine shears, benders, edging machines, etc., ensuring high accuracy of processing and reducing the physical effort of operators. When cutting sheet metal on guillotine shears, bumpers are used to determine the width of the cut strip. . Sliding between the cutting edges, the sheet of metal rests against these bumpers and thus the width of the strip to be cut out of the sheet is set. These bumpers are located in the plane of the sheet prepared for cutting. The disadvantage of this device is that the overhang of the cut strip is protruding. sheet metal, especially in the case of thin sheet metal, but the sheet does not hit the bumper, but under the bumper. Similar difficulties arise when cutting a deformed sheet! The strip to be cut is therefore wider than the width fixed by the stops. In order to prevent this, the worker operating the shears tries to support the hanging sheet metal with a rod, which is inserted into the window in front of the cutting edges. This operation is inconvenient and dangerous. The aim of the invention is to eliminate these inconveniences by mechanically preventing sheet sag. Avoidance of sheet sag was achieved by the use of fork lifts moved in the plane of the sheet cut by pneumatic cylinders. double-acting. The operation of the cylinders is controlled by an electromagnetic valve and a limit switch. Thanks to this device it is possible to safely, securely and accurately bring the material to be cut to the bumpers and reduce the physical effort of the operators. By eliminating the overhang, a high dimensional accuracy of the cut sheet strips is maintained. The subject of the invention is shown in the example of the drawing, where Fig. 1 shows a view of the device mounted on scissors, and Fig. 2 shows the view of the same device. As shown in Figs. 1 and 2, the device according to the invention is mounted on a setting device 1 for determining the distance between the bumper 2 and the cutting edges 3. It consists of two fork lifts 4 that are moved towards the cutting edges 3 and back by means of piston-pneumatic cylinder system 5. The air is supplied to the cylinder through a solenoid valve 6, which is actuated by a limit switch in turn controlled by a plate feeder 7. The fork sliders 4 move towards the cutting edges 3 at the moment when the upper knife holder moves to the upper position. The operator on 59 61 959 619 then moves the shears along the extended sliders to the stop 2. After pressing the sheet with the clamp 7, the electromagnetic valve 6 is activated through the limit switch and causes air to flow to the piston system - pneumatic cylinder 5, which This results in shifting the fork sliders 4 to the rear position. Depending on the needs, the device can have any number of fork sliders, which can be driven in various ways, e.g. by means of a piston and a hydraulic cylinder, an electric motor, etc. EN