Przedmiotem niniejszego wynalazku jest glowica nozowa do maszyn do drazenia sztolni lub do ma¬ szyn do drazenia chodników, z ostrzami skrawaja¬ cymi z twardego stopu, zastosowanymi na stozko¬ wych trzonkach nozowych, osadzonych z wystawa¬ niem na zewnatrz w rozmieszczonych na jej ob¬ wodzie otworach.Tego rodzaju glowice nozowe przy pracy wiruja dokola swej wlasnej osi, a ponadto wykonuja do¬ datkowy ruch obrotowy dokola glównej osi maszy¬ ny, tak ze przy ruchu drazacym maszyny porusza¬ ja sie one po torach w ksztalcie linii srubowej.Dotychczas przy wykonywaniu ostrzy nozy plytki z twardego stopu byly nalutowywane bezposrednio na stalowe trzonki nozowe. W celu uzyskania eko¬ nomicznego posuwu przy wierceniu oraz w celu ob¬ nizenia do minimum zuzycia mocy potrzebnej do napedu glowic nozowych trzeba, aby przekroje po¬ przeczne wiórów skrawanych przez kazdy nóz byly mozliwie duze.Przy przebiegu procesu skrawania w skale za¬ obserwowane zostaly te same zjawiska, co przy ob¬ róbce metalu, a mianowicie, ze wraz z zwiekszaja¬ cym sie przekrojem wióra maleje opór wlasciwy skrawania, tzn. sila na jednostke powierzchni. Jed¬ nakze dotychczas istnieja granice dla dalszego zwiekszania przekroju poprzecznego wióra, które stawia potrzeba zwiekszenia w tym celu nakladek z twardych stopów, gdyz wspólczynnik rozszerzal- 10 15 20 25 30 nosci cieplnej stopu twardego jest o polowe mniej¬ szy niz tenze wspólczynnik dla stalowego trzonka nozowego, wskutek czego przy chlodzeniu po nalu- towaniu plytek ze stopu twardego powstaja^napre¬ zenia wewnetrzne, które przy duzych przekrojach lutu prowadza do eliminowania z pracy noza w wyniku pekniec, wywolywanych tymi naprezeniami.Zaopatrzone w nakladki z twardego stopu noze wymagaja równiez duzej sztywnosci swych trzon¬ ków, a to w celu unikniecia szkodliwych drgan. W wyniku tego wymagania projektuje sie ciezkie trzon¬ ki nozowe, których wymiana i transport do prze- ostrzenia poza drazonym tunelem itp. wymagaja zwiekszonego nakladu pracy i duzej straty czasu.Z tych wzgledów bylo juz proponowane, aby zew¬ netrzna czesc trzonka nozowego, na której znajduje sie nalutowana plytka, byla wykonywana jako ele¬ ment z napawanym twardym, stopem, który po zu¬ zyciu w miejscu przechodzenia do materialu wlas¬ ciwego trzonka bylby skrawany i uzupelniany przez napawanie nowego stqpu twardego na ten sam trzonek. W takim wykonaniu odpada wprawdzie wymiana calego trzonka nozowego, ale scinanie zu¬ zytego stopu twardego i nowe jego napawanie jest jednakze znów zwiazane ze znacznymi nakladami pracy i stratami czasu, przy czym ponadto wskutek napawania stopu twardego na zeskrawanej zew¬ netrznej czesci trzonka, nie da sie uzyskac zad¬ nego zwiekszenia przekroju poprzecznego skrawa¬ nego wióra. 59322I9|?$ Celem niniejszego wynalazku jest usuniecie tych wad oraz stworzenie glowicy nozowej do maszyn do drazenia sztolni lub do maszyn do drazenia chodników, w której mozna--bedzie stosowac rów-, niez wieksze plytki- ze stopu twardego, w celu zwiekszenia przekroju poprzecznego" skrawanego wióra, a przeostrzanie, ewentualnie wymiana, tych plytek skrawajacych nie bedzie sprawiala zadnej ' trudnosci..•- "^JSgtota wynalazku zasajiniezo polega na tym, ze . ria^trzonkach-nozo^jrch zacisniete sa w sposób wy¬ mienny plytki skrawajace, które badz wykonane sa cale z twardego stopu, badz tez wykonane, sa ze stali i zaopatrzone w nakladke ze stopu twardego, umieszczona w obszarze skrawania, przy czym trzonjci sa zaopatrzone w powierzchnie podporowe, ewentualnie w 'powifeizchnie oporowe, przeznaczo¬ ne dla tych plytek skrawajacych, w celu przejrno- , wania-sit, skrawania.. Poniew„acs_,w„tych warunkach plytki skrawajace sa .polaczone z trzonkami nozo¬ wymi czysto mechanicznie, za pomoca zacisniecia, wiec wyeliminowane tu zostaly jakiekolwiekbadz naprezenia wewnetrzne^ bedace wynikiem lutowa¬ nia. W razie koniecznosci przeostrzenia, lub tez w razie pekniecia, ewentualnie uszkodzenia plytek 'skrawajacych, tylko same plytkfr~skrawajace-trzefba- zdjac lufo wymienic, podczas gdy ciezki trzonki no¬ zowe moga pozostac w otworach glowicy nozowej, a wiec na maszynie^ Poniewaz trzonki wyposazone w powierzchnie podporowe* - ewentual-* , nie w powierzchnie oporowe, które oczywiscie sa tak usytuowane, ze sa prostopadle do kierunku dzialania glównej skladowej sily skrawania, sily odporu iw danym przypadku sily posuwu, wiec sily te sa bezposrednio przenoszone z plytki skrawa¬ jacej na trzonek nozowy, tak ze przewidziane do zaciskania elementy moga miec stosunkowo nie¬ znaczne rozmiary, chociaz, przy twardej skale wy¬ stepuja sily wynoszace kilka ton.Wielkosc plytek skrawajacych, wykonanych w calosci ze stopu twardego, moze byc dowolnie do¬ bierana, bez zwracania uwagi na wystepujace przy lutowaniu naprezenia wewnetrzne, lecz tylko bio¬ rac pod uwage wzgledy ekonomiczne. Plytki skra¬ wajace, wykonane ze stali z nakladka ze stopu twardego, moga oczywiscie byc stosowane do miek¬ kich 'lufo srednio twardych skal. Poniewaz jest na nich umieszczony tylko cienki pasek ze stopu twar¬ dego, wiec wystepujace,/a bedace wynikiem luto¬ wania, naprezenia wewnetrzne nie sa juz niedo¬ puszczalnie diize, a to wskutek stosunkowo malych powierzchni. W tym przypadku za pomoca mniej¬ szych niz dotychczas nakladek ze stopu twardego mozna uzyskac zadawalajace wyniki, gdyz tego ro¬ dzaju plytki skrawajace daja ' sie równie latwo wymieniac i w zasadzie wykonywanie ich nie jest skomplikowane.Do zaciskania plytek skrawajacych, wykonanych w calosci ze stopu twardego, zastosowany jest ele¬ ment dociskajacy, który jest umocowywany za po¬ moca' sruby na trzonku nozowym i dociska plytke skrawajaca do powierzchni podporowe} tego trzon¬ ka. Tego rodzaju plytki skrawajace moga byc za¬ opatrzone w kuliste wglebienie, do którego wchodzL badz kulka osadzona w takim samym wglebieniu 10 15 wykonanym w powierzchni ii^poifcwejtfraonjt^ $ zowego, badz tez kulisty wystep -»dociskacza. Kul¬ ka, ewentualnie kulisty wystep dócSslsftcfca sluzy do koniecznego zabezpieczenia plytki skrawajacej przed przesuwaniem,, sie, przy czym za pomoca kuliste¬ go wgle/bifenia w p^lytce skrawajacej unika sie ja- kiegokolwiekbadz dzialania karbu-Ha ¦bardzo wraz¬ liwym na dzialanie, karfou stopif^ztyCairdym. Jezeli plytka skrawajaca jest kwadratowa i ^waiewaz w pracy biora udzial zawsze tylko jej ?dwie sasied¬ nie krawedzie boczne, wiec w takim przypadku, po stepieniu^ sie* tych dwóch krawedzie mozna plytke skrawajaca obrócic o 180° i ponownie wprowadzic do pracy, a zatem moze byc ona sowana jako plytka obracalna.W dalszej odmianie wynalazku zastosowany jest r wsuniety pod ;dooiskacz element kajto^y, który to element tworzy dwie boczne powierzchnie oporowe _ jdla plytki skrawajacej[, która wówczas spoczywa 20 na nieco podwyzszonej powierzchni podporowej trzonka nozowego.W celu uzyskania' poprawnego przenoszenia sil z, plytki.skrawajacej na,l^zoneik nozowy, trzeba aby powierzchnie podporowe, ewentualnie powierzchnie 25 oporowe, byly idealnie plaskie oraz alby byly har¬ towane. Jezeli powierzchnie oporowe bed^ znaj¬ dowac sie bezposrednio na trzonku nozowym, to moze wystarczyc ich obrobienie za pomoca frezo¬ wania/ Element katowy mozna 'natomiast w zasa¬ dzie latwo szlifowac i hartowac oraz daje on wy¬ magane wlasnosci powierzchni oporowych. Dzieki swemu podwyzszeniu powierzchnia podporowa jest latwo dostepna i mozna ja zatem równiez poddac bez trudnosci wymaganej obróbce.W tej odmianie wykonania element dociskajacy wyposazony jest w zaokraglona listwe dociskajaca, która dziala na plytke skrawajaca w obszarze jej brzegu, usytuowanego po przeciwleglej stronie kra¬ wedzi tnacej i przebiega ukosnie w stosunku do tej krawedzi. A zatem w celu dobrego przejmo¬ wania sil skrawania listwa dociskowa jest usytuo¬ wana mozliwie daleko od, krawedzi tnacej plytki skrawajacej, ewentualnie od jej rogu skrawajace¬ go, i przebiega. poza tym ukosnie, a zatem znaj¬ duje sde w najkorzystiuejszym polozeniu wzgledem rogu skrawajacego. Przy tym powierzchnia plytki skrawajacej jest prawie cala swobodna, tak ze pro¬ ces skrawania moze w zasadzie przebiegac bez za¬ klócen. *o 40 45 50 55 Element dociskajacy moze byc równiez wykona¬ ny w postaci klamry, przy czym wówczas iia jed¬ nym jego koncu jest umieszczony kulisty wystep, w srodku jest on polaczony za pomoca sruby z . trzonkiem nozowym, a, na drugim koncu swym -zaokraglonym czopem wchodzi do otworu o pochy¬ lonej osi, trzonek nozowy jest zaopatrzony w po¬ wierzchnie podporowa oraz w boczna powierzch¬ nie oporowa, przeznaczone dla, plytki skrawajacej, a sam element dociskajacy uklada sie w .rowku trzonka nozowego. W tym przypadku .element ten -nie tylko wywiera sile zaciskajaca na plytke skra¬ wajaca, ale jednoczesnie:spelnia,,role zabezpiecza¬ nia jej od przesuniecia, ewentualnie jej centro¬ wania. Dzieki klamrowemu uksztaltowaniu dods- kacza, za pomoca wspóldzialania jego czopa z ot-59322 worem o pochylonej osi, przy dokrecaniu sruby elementu dociskajacego plytka skrawajaca zostaje mocno docisnieta do bocznej powierzchni oporowej.Skierowana równolegle do tej powierzchni opo¬ rowej sila1 posuwu jest przenoszona poprzez kulisty wystep elementu dociskajacego na boczna po¬ wierzchnie rowka trzonka nozowego, w którym ten dociskacz jest osadzony, poniewaz oprócz po¬ wierzchni podporowej na trzonku nozowym, ist¬ nieje tylko jedna powierzchnia oporowa do niej prostopadla i powierzchnia ta moze przebiegac prostopadle do trzonka nozowego, wiec obróbka jej moze odbywac sie bez zadnych trudnosci.Inna mozliwa odmiana wykonania wynalazku polega na tym, ze powierzchnia podporowa wraz z powierzchnia oporowa tworza kat ostry, plytka skrawajaca ma odpowiadajacy temu katowi ksztalt klina w przekroju poprzecznym, a dociskacz na swym przeciwleglym plytce skrawajacej koncu, za pomoca powierzchni dociskowej opiera sie jedynie na dnie rowka. Wskutek tego element dociskajacy wywiera na plytke skrawajaca tylko sile skiero¬ wana w strone powierzchni podporowej. Jednakze plytka skrawajaca jest przy tym równiez dociska¬ na do bocznej powierzchni oporowej, która przej¬ muje sila odporu, poniewaz powierzchnia podporo¬ wa i powierzchnia oporowa sa wzajemnie usytuo¬ wane pod katem ostrym, a plytka skrawajaca odpowiednio do tego ma ksztalt klinowy. Za po¬ moca równolegle do powierzchni oporowej dzia¬ lajacego nacisku elementu dociskajacego na plytke .skrawajaca, wskutek ukosnego usytuowania po¬ wierzchni podporowej, powstaje sila skladowa zwrócona w kierunku powierzchni oporowej, tak ze zapewnione zostaje dociskanie plytki skrawa¬ jacej do tej powierzchni oporowej, przy czym plytka skrawajaca w swym obszarze znajduja¬ cym sie pomiedzy pólkolistym wielbieniem i jej powierzchnia boczna nie podlega znacznym na¬ prezeniom scinajacym. Wprost przeciwnie nawet, za pomoca ksztaltu Minowego uzyskuje sie pewne wzmocnienie plytki skrawajacej i nie trzeba juz obawiac sie jej pekniecia.Stalowe plytki skrawajace sa bezposrednio umo¬ cowane za pomoca sruiby na trzonku nozowym, przy czym trzonek nozowy znów wyposazony jest w dwie przebiegajace w poprzek niego, wzajem¬ nie prostopadle powierzchnie, a mianowicie w po¬ wierzchnie podporowa i powierzchnie oporowa, a stalowa plytka skrawajaca zabezpieczona jest od przesuniec za pomoca wpustu, który wchodzi do odpowiednich rowków w plytce skrawajacej i w trzonku nozowym.W tej dziedzinie techniki cala uwaga jest skie¬ rowana w tym kierunku, aby posuw glowicy no¬ zowej wzdluz jej osi, ewentualnie wzdluz glównej osi maszyny, mógl byc wiekszy niz szerokosc plyt¬ ki skrawajacej. W takim przypadku skrawanie od¬ bywaloby sie wzdluz linii srulbowej, a pomiedzy zwojami tej linii srpbowej pozostawalby material, który nie zostal skrojony. Ten material musi byc jednakze wykruszony. W tym celu na trzonkach nozowych w obszarze plytki skrawajacej, po prze¬ ciwnej niz czolo sztolni stronie, sa przymocowane za pomoca sruby kliny lamiace, których pochylona powierzchnia w-tym przypadku zaopatrzona Jest ii 30 w opancerzenie ze stopu twardego, uzyskane za pomoca napawania. Równiez przednia czesc same¬ go trzonka nozowego, po przeciwnej niz czolo sztoln ni stronie, moze byc wyposazona w spelniajacy 5 role Mina lamiacego wystep, który zaopatrzony jest w opancerzenie ze stopu twardego. Kliny la¬ miace, ewentualnie pochyle powierzchnie tych kli¬ nów, powoduja usuwanie pozostawianej przez plytM skrawajace skaly. Przy niektórych skalach pozostawiane jej czesci wylamuja sie same, tak ze wówczas mozna zaniechac stosowania klinów lamiacych.W celu umieszczania na wlasciwym miejscu trzonków nozowych przy ich wstawianiu do stoz- ii kowych otworów glowicy nozowej, trzonki te, na swych wkladanych do otworów glowicy nozowej koncach, wyposazone sa w prostopadloscienne przedluzenia, którymi wchodza one w wewnetrzny pierscieniowy rowek glowicy nozowej, wykonany M na ilnie otworu glowicy nozowej. Za pomoca te¬ go przedluzenia uzyskane zostalo niezawodne za¬ bezpieczenie przeciwko obróceniu trzonka nozowe¬ go pod dzialaniem sil skrawania. Do zamocowa¬ nia czlonka nozowego w glowicy nozowej zasto- j sowane sa ponadlto mostki o ceowym przekroju poprzecznym, które opierajac sie na wewnetrznej powierzchni glowicy nozowej, po obydwóch, stro¬ nach wewnetrznego rowka pierscieniowego, w któ¬ re wchodza przedluzenia trzonków nozowych, sa z nimi polaczone za pomoca sruto. Przy odkreca¬ niu tych srub stozkowe trzonki sa mocno wciskane w równiez stozkowe otwory glowicy nozowej. Przy wyjmowaniu trzonka nozowego, po wykreceniu srub i zdjeciu mostka, wpasowany trzonek nozo¬ wy mozna zluzowac za pomoca uderzen mlotka 35 o wystajace do wewnatrz jego przedluzenie, altoo za pomoca nacisku odpowiedniego przyrzadu hy¬ draulicznego.W celu lepszego zrozumienia istoty wynalazku zostana teraz bardziej szczególowo opisane przy¬ klady jego wykonania z powolaniem sde na rysu¬ nek, na którym fig. 1 przedstawia fragment glo¬ wicy nozowej w przekroju prostopadlym do osi glowicy, fig. 2 — ten sam fragment glowicy no¬ zowej w przekroju osiowym, fig. 3 — wystajaca czesc trzonka nozowego po zdjeciu dociskacza, w takim samym rzucie jak na fig. 2, fig. 4 — glowice nozowa z odmiennym uksztaltowaniem trzonka no¬ zowego, w przekroju prostopadlymi do osi glowicy nozowej, fig. 5 — przekrój wzdluz plaszczyzny, 50 oznaczonej linia V—V na fig. -4, fig. 6 — frag¬ ment glowicy z fig. 4, w analogicznym rzucie jak na fig. 2, fig. 7 — rzut w Merunku czola sztolni zewnetrznej czesci trzonka nozowego z fig. 4, fig. 8 — przekrój wzdluz plaszczyzny oznaczonej 56 Unia VIII—VIII na fig. 7, fig. 9 i 10 przedsta¬ wiaja inna odmiane trzonka nozowego w rzutach odpowiadajacy fig. 1 i 2, fig. 11 przedstawia prze¬ krój wzdluz plaszczyzny, oznaczonej linia XI^-XI na fig. 9, fig. 12 — fragment glowicy nozowej z 60 dalsza mozliwa odmiana uksztaltowania trzonka nozowego, w przekroju prostopadlym do osi glo¬ wicy nozowej, fig. 13 — osiowy przekrój fragmen¬ tu glowicy nozowej z fig. 12, fig. 14 — rzut w kierunku czola sztolni przedniej czesci trzonka 65 nozowego, fig. 15 — przekrój wzdluz plaszczyzny, 45V oznaczone| linia XV—XV na fig. 12, fig. 16 — przekrój wzdluz plaszczyzny, oznacznej linia XVI—3tVl na fig. 14.W zaopatrzonej w wewnetrzny pierscieniowy rowek 2 glowicy nozowej 1, w jej stozkowych ot¬ worach 3, sa osadzone równiez stozkowe trzonki no¬ zowe 4. Na swym wsuwanym w glowice nozowa koncu trzonki nozowe zaopatrzone sa w prosto- padloscienrae przedluzenia 5, którymi wchodza one w pierscieniowy rowek 2 glowicy nozowej. Do mo¬ cowania trzonków nozowych przewidziane sa mostki 6, które po obydwóch stronach rowka pier¬ scieniowego 2 opieraja sie na wewnetrznej po¬ wierzchni 7 glowicy nozowej, maja ceowy prze¬ krój poprzeczny, obejmuja wystajace do wewnatrz ponad powierzchnie 7 przedluzenia 5 trzonków nozowych 2 i sa z tymi przedluzeniami polaczone za pomoca srub 8. Stozkowe otwory 3 przecinaja sie z czolowa powierzchnia glowicy nozowej, a trzonki nozowe 4 w otwartym olbszarze tego prze¬ cinania maja odpowiednie ukosne splaszczenia 9.A zatem zostala pozostawiona nienosna strefa trzonka nozowego, a dzieki temu uzyskane zosta¬ lo to, ze równiez przy nieznacznym ukosnym usta¬ wieniu noza w stosunku do czolowej powierzchni glowicy nozowej, pomiedzy powierzchnia ta i czo¬ lem sztolni 10 pozostaje jeszcze wystarczajaco wol¬ nej przestrzeni dla odplywu skrojonego materialu.Zgodnie z fig. 1—3 na trzonkach nozowych 4 osadzone sa kwadratowe plytki skrawajace 11 z twardego stopu. Glówna skladowa H sily skrawa¬ nia oraz skladowa R odporu wstecznego dzialaja w jednej plaszczyznie, prostopadlej do osi glowicy nozowej, natomiast sila posuwu V dziala w kie¬ runku osi. W celu przejmowania tych sil, ewen- .tualnie w celu przenoszenia tych sil z plytek skra¬ wajacych na trzonek nozowy 4, trzonek ten za¬ opatrzony jest najpierw w usytuowana prostopadle do glównej skladowej H sily skrawania powierzch¬ nie podporowa 12 dla plytki skrawajacej 11. Poza tym w odpowiednim wglebieniu trzonka nozowego wsuniety jest element katowy 13, który tworzy dwie boczne powierzchnie oporowe 14, 15, przeznaczone do przejmowania odporu wstecznego oraz sily po¬ suwu. W celu umozliwienia obrobienia powierzch¬ ni podporowej 12 jest ona nieco podwyzszona.W celu uniemozliwienia przesuniecia sie plytki skrawajacej 11 i w celu jej centrowania przewi¬ dziana jest kulka 16, która wchodzi w kuliste wglebienie 17 w plytce skrawajacej 11 i w takiez wglebienie 18 w powierzchni podporowej 12. Od¬ nosnikiem 19 oznaczono element dociskajacy, któ¬ ry usytuowany jest nad elementem katowym 13 i jest umocowany na trzonku nozowym za pomo¬ ca sruby 20. Zaopatrzony on jest w zaokraglona listwe dociskajaca 21, która w obszarze przeciw¬ leglego rogowi skrawajacemu brzegu plytki skra¬ wajacej %1 dziala na te plytke, a przebiega ukos¬ nie do tego brzegu plytki skrawajacej. Boczne czolowe powierzchnie elementu dociskajacego 19 sa zukosowane w celu uzyskania poprawnego splywania wiórów.W odmianie wykonania wynalazku przedsta¬ wionej na fig. 4—#,_ oprócz powierzchni podporo¬ wej 12 trzonek nozowy 4 jest wyposazony jeszcze w boczna przejmujaca sile odporu R powierzchnie 59322 8 oporowa 14a. Plytka skrawajaca lla ma na swej górnej stronie kuliste wglebienie 17a, do którego wchodzi kulisty wystep 16a elementu dociskajace^ *¦ go 19a. Na drugim koncu element dociskajacy 19a 5 jest zaopatrzony w zaokraglony czop 22, któryni wchodzi w otwór 23 o -pochylonej osi, wykonany w trzonku nozowym. Przy dokrecaniu sruby 20a plytka skrawajaca lla jest dociskana nie tylko do powierzchni podporowej 12, ale wskutek wciska¬ lo nia czopa 22 do otworu 23 o pochylonej osi i wy¬ nikajacego z tego faktu dzialania klina plytka lla jest równiez dociskana do powierzchni oporowej 14a. {Element dociskajacy 19 jest osadzony w row¬ ku 24 trzonka nozowego, tak ze dzialajaca na nie- 15 go poprzez kulisty wystep 16a sila posuwu moze byc dalej przekazana na trzonek nozowy 4. Rów¬ niez tu wskutek plaskiego uksztaltowania i zu- kosowania elementu dociskajacego 19a umozliwio¬ ne zostaje poprawne splywanie wiórów. 20 Jezeli posuw w kierunku osiowym jest wiekszy niz szerokosc plytki skrawajacej; to wówczas po¬ wstaja w skale srubowe wreby, pomiedzy którymi pozostaje material (filg. 6). W celu umozliwienia usuwania równiez tego materialu, na trzonkach 25 nozowych 4, w obszarze plytki skrawajacej, po przeciwnej niz czolo 10 sztolni stronie, sa przy¬ mocowane srubami kliny lamiace 25, których ukos¬ ne powodujace usuwanie pozostawianego materialu powierzchnie 26, w celu oibnizenia ich zuzywania M sie, moga byc opancerzone stopem twardym przez jego napawanie. Przy dokrecaniu sruby 27, la¬ miacy klin 25, swym wypuklym wystepem (fig. 8) jest dociskany do plytki skrawajacej lla, wskutek czego uzyskuje sie napiecie wstepne kompensuja¬ ce dzialanie sily posuwu. 35 W przedstawionej na fig. 9—lii odmianie wy¬ konania jest zastosowana plytka skrawajaca llb, która wykonana jest ze stali i cienkiej naklad¬ ki 28 ze stopu twardego. W tym wykonaniu zbed¬ ny jest oddzielny element dociskajacy, a plytka 40 skrawajaca llb jest raczej mocowana bezposred¬ nio na trzonku nozowym 4 za pomoca sruby 20b, przy czym trzonek nozowy 4 jest tu znów wypo¬ sazony w powierzchnie podporowa 12 oraz w bocz¬ na powierzchnie oporowa 14a, a obydwie te po- 45 wierzchnie przebiegaja prostopadle do trzonka no¬ zowego 4. Plytka skrawajaca lla jest zabezpie¬ czona od ewentualnego przesuniecia sila posuwu za pomoca wpustu 29, który umieszczany jest w odpowiednich rowkach powierzchni, podporo- 50 wej 12 trzonka nozowego 4 i plytki skrawajacej llb. Równiez tu jest zastosowany klin lamiacy 25, który jednakze nie naciska na boczna powierzch¬ nie plytki skrawajacej, ale wprost przylega do trzona nozowego. W celu zapewnienia wlasciwego 55 polozenia klina lamiacego, zastosowane zostalo dla niego prowadzenie 30.Zgodnie z fig. 12—(16 trzonki nozowe 4 znów sa wyposazone w powierzchnie podporowa 12, w celu stworzenia oparcia dla plytek skrawaja- 60 cych 11, oraz w boczne powierzchnie oporowe 14,. przy czym obydwie powierzchnie 12, 14 tworza miedzy soba ostry kat i wskutek czego plytka skrawajaca 11 ma ksztalt klina. Plytka skrawaja¬ ca 11 zaopatrzona jest równiez w kuliste wgle- 65 bienie 17, do którego wchodzi kulisty wystep 1(59322 9 10 elementu dociskajacego 19. Element dociskajacy 19- jest osadzony w rowku 24 trzonka nozowego 4 i jest dociskany do tego trzonka za pomoca sruby 20, przy czym za pomoca powierzchni dociskowej 31 opiera sie on swym przeciwleglym plytce skra- 5 wajaoej 11 koncem na dnie rowka 24. Wskutek usytuowanych pod ostrym katem powierzchni 12, 14, ewentualnie wskutek ich formy klinowej, z jednej strony plytka skrawajaca 11 jest dociska¬ na przez element dociskajacy 19, a z drugjiej stro- 10 ny przez sama glówna skladowa H sily skrawania do powierzchni oporowej 14, przy czym element dociskajacy 19 nie powoduje naprezen scinajacych.Zgodnie z- fig. 14 i 16 na przedniej czesci trzon¬ ka 4, po przeciwnej niz czolo 10 sztolni stronie, ^ zastosowany jest dzialajacy jako lamiacy klin wy¬ step 25, zaopatrzony w nakladke 32 ze stopu twar¬ dego. PL