PL59211B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL59211B1 PL59211B1 PL116367A PL11636766A PL59211B1 PL 59211 B1 PL59211 B1 PL 59211B1 PL 116367 A PL116367 A PL 116367A PL 11636766 A PL11636766 A PL 11636766A PL 59211 B1 PL59211 B1 PL 59211B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- stiffeners
- finishing
- shrinkage
- stiffener
- mechanical
- Prior art date
Links
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 10
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 2
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 2
- 241000282836 Camelus dromedarius Species 0.000 claims 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 241000735284 Irena Species 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 5.III.1970 59211 KI. 8 k, 1/20 MKP D 06 m UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr Stefan Olejniczak, Irena Haszczynska, inz. Witold Marszalkowski Wlasciciel patentu: Centralne Laboratorium Przemyslu Lniarskiego, Zy¬ rardów (Polska) Sposób wykanczania sztywników Przedmiotem wynalazku jest sposób wykoncze¬ nia sztywników krawieckich których osnowe sta¬ nowi przedza lniana, bawelniana lub argonowa a watek — przedza z siersci wielbladziej lub w mieszance z welna lub argona.Pozadana cecha tych sztywników, jest ich mala kurczliwosc po praniu oraz wysoka elastycznosc.Cechy te sa niezbedne w przypadku stosowania sztywników do odziezy szczególnie z tkanin ela- nowych a wiec tkanin majacych niska kurczli¬ wosc.Niska kurczliwosc sztywników uzyskuje sie po¬ przez wyeliminowanie badz zasadnicze zmniej¬ szenie naprezen w trakcie wykonywania sztyw¬ ników.Szczególnie zwraca sie uwage na zmniejsze¬ nie naprezen w procesach przedzenia, przewija¬ nia, tkania a niezbedne dla uzyskania sztywnosci wykonczajace procesy apreturowania przebiega¬ ja beznapieciowo. Do przeprowadzenia tego wy¬ magane jest stosowanie specjalnych maszyn i urzadzen co uniemozliwia produkcje sztywni¬ ków jako dodatkowego asortymentu w tradycyj¬ nych zakladach wlókienniczych gdzie wiekszosc operacji odbywa sie przy istnieniu dosyc znacz¬ nych napiec. Niedogodnosc te mozna usunac wy¬ konczajac sztywniki sposobem wedlug wynalaz¬ ku. Sposób ten pozwala uzyskac niska kruczliwosc i wysoka elastycznosc sztywników tkanych meto- 10 15 20 25 30 darni klasycznymi — przy czym samo wykonczenie odbywa sie na maszynach typowych dla apretu¬ rowania wszelkich tkanin.Wedlug wynalazku sztywnik wykurcza sie ko¬ lejno operacjami mechanicznymi i chemicznymi.Wykurczenie mechaniczne — sanforyzacje prze¬ prowadza sie w dwóch fazach: wstepnej i kon¬ cowej. Miedzy tymi dwoma fazami sztywnik poddaje sie operacji wykurczania chemicznego — napawania kapiela apretorska i dogrzewaniu.Sanforyzacja wstepna ma na celu wykurczenie sztywnika oraz zlikwidowanie naprezen wywola¬ nych w procesach przedzenia i tkania. Napawa¬ nie i dogrzewanie powoduje wykurczenie i zwiekszenie odpornosci na gniecenie.Sanforyzacja koncowa powoduje zlikwidowa¬ nie wyciagów tkaniny powstalych w poprzednich procesach wykonczenia odbywajacych sie przy istnieniu napiec oraz ostateczne wygladzenie sztywnika.Proces napawania i suszenia przeprowadza sie na maszynach o tak dobranych wydajnosciach aby wydajnosc napawarki byla wieksza od wy¬ dajnosci suszarki, a miedzy tymi maszynami tworzyl sie zapas okolo 15 m tkaniny. Powstaly w ten sposób zapas napawanego sztywnika ulega wykurczaniu naturalnemu.Przykladowe wykonczenie sztywnika sposobem wedlug wynalazku przebiega nastepujaco: 5921159211 Czyszczona tkanine po wycieciu ewentualnych suplów, wolnych nitek poddaje sie sanforyzacji wstepnej na sanforyzarce jednobebnowej gdzie cisnienie wody przy nawilzaniu tkaniny wynosi okolo 2 atn., a temperatura zelazek prasujacych 180°C.Wydajnosc maszyny winna zawierac sie w gra¬ nicach okolo 18 m/min. Tak wykurczona tkanine napawa sie kapiela apreterska o skladzie: Maka ziemniaczana — 50 g/l Melaform WM100 — 130—150 g/l Chlorek amonu — 12 g/l i temperaturze 30—40°C Proces napawania przeprowadza sie na fulardzie dwuwalowym. Nadmiar roztworu apreturowego usuwa sie przez silne wyzecie.Nasycona tkanina poddana jest suszeniu na suszarce 15-to bebnowej o tak dobranej wydaj¬ nosci aby miedzy napawarka a szuszarka two¬ rzyl sie zapas okolo 15 m sztywnika. Zapas ten ulega naturalnemu wykurczanioi. Nastepnie sztyw- nik poddaje sie dogrzewaniu w czasie 5 jnin. w temp. 140°C.Po tych operacjach nastepuje sanforyzacja koncowa na sanforyzarce o charakterystyce jak dla sanforyzacji wstepnej. Koncowa operacja jest lezakowanie tkaniny (sztywnika) na powietrzu w czasie minimum 24 godz. 10 20 Sztywniki wykanczane sposobem wedlug wy¬ nalazku osiagaja wskazniki uzytkowe podane w ponizszej tabelce.W tabelce, tej dla porównania podano rów¬ niez wskazniki uzyskane z badania sztywników wykanczanych innymi metodami.Metoda wykonczen a wedlug wynalazku inne metody kurczliwosc po praniu 40°C osnowa 0-1,5$ 3-5,4% watek 0,6—0$ 0,2—0,93 kat miecia osnowa 110° 99° watek 130° 115° PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wykonczenia sztywników posiadajacych w osnowie bawelne, argone lub len a w watku siersc wielbladzia w mieszance z argona lub welna o udziale do 50% polegajacy na wykurcze- niu tkanin poprzez laczne zastosowanie metod mechanicznych i chemicznych znamienny tym, ze wykurczenie mechaniczne przeprowadza sie w dwóch fazach wstepnej i koncowej przy czym miedzy dwoma fazami wykurczenia mechanicz¬ nego sztywnik poddaje sie operacji wykurcza- nia chemicznego i dogrzewania. ZG „Ruch" W-wa, zam. 1361-89 nakl. 260 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL59211B1 true PL59211B1 (pl) | 1969-12-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3406006A (en) | Process for the treatment of fabrics containing cellulose fibres with liquid ammonia | |
| US2329651A (en) | Stabilization of knit fabrics | |
| Drake JR et al. | Imparting crease resistance and crease retention to cotton with APO | |
| CN109736085A (zh) | 一种防皱棉布及其加工工艺 | |
| US1925914A (en) | Process for ennobling cellulosic materials and product therefrom | |
| PL59211B1 (pl) | ||
| CN118756405A (zh) | 一种锦纶弹力提花抗皱面料及其生产方法 | |
| US3438106A (en) | Method of producing shrink-free knitted fabric having characteristics of elastic restorability | |
| US3094372A (en) | Process of wet creaseproofing cellulose fabrics with specific aldehyde solutions containing specific metal salts and products produced thereby | |
| US2988416A (en) | Process of creaseproofing linen fabric by applying resin, mercerizing and reapplyingresin and product produced thereby | |
| KR101311769B1 (ko) | 이리데슨트 시폰의 제조방법 및 이에 의해 제조된 이리데슨트 시폰 | |
| US2689806A (en) | Process for resin treating wool textile material | |
| US3062610A (en) | Process for shrinkproofing wool | |
| US3386193A (en) | Dry shaping of cellulosic fabrics at temperatures greater than 400 u deg. f. and pressures greater than 300 p. s. i. | |
| Reid et al. | Studies on permanent creasing of cotton garments | |
| US3483570A (en) | Abrasion resistant wash-wear cellulosic products | |
| US3081513A (en) | Process for the production of wash-and-wear characteristics in woven fabrics of regenerated cellulose | |
| US3498737A (en) | Process of producing sculptured lace from flat lace | |
| US3416880A (en) | Modification of cellulosic textiles with methylolated hydroxyalkyl carbamates | |
| JPH0214041A (ja) | 横高伸縮性と洗濯防縮性を備えた織物 | |
| JP3219223U (ja) | 衣類 | |
| US4188422A (en) | Shrink-resistant textiles containing polypropylene proteinous fiber blend produced by immersing textile in an inert liquid at high temperature | |
| US3660011A (en) | Dimethyl sulfoxide used as a solvent for textile treating compositions | |
| US2702258A (en) | Hydrous oxide containing resinous compositions | |
| Irvine | Performance Characteristics of Chemically Stabilized Cotton Knit Goods |