Pierwszenstwo: Opublikowano: 28. II. 1970 59136 KI. 29 a, 2/03 MKP d oi b 6|o6 UKD Twórca wynalazku: inz. Zbigniew Karasinski Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Wlókien Lykowych, Poznan (Polska) Urzadzenie do usuwania pazdzierzy ze zmiedlonej slomy konopnej lub lnianej Wynalazek dotyczy urzadzenia do usuwania paz¬ dzierzy ze zmiedlonej slomy konopnej lub lnia¬ nej.Slome lniana, a zwlaszcza konopna nalezy po zmiedleniu poddac obróbce mechanicznej majacej na celu usuniecie z niej luznych pazdzierzy oraz czastek drewna zwiazanych jeszcze z wlóknem.Dotychczas rozpowszechnione sa w przemysle ro- szarniczym dwie metody usuwania pazdzierzy.Jedna z nich, tak zwana metoda turbinowa, polega na przesuwaniu uchwyconej miedzy pasami za¬ ciskowymi warstwy slomy poprzecznie do kie¬ runku lodyg pomiedzy dwoma wirujacymi w prze¬ ciwnych kierunkach trójramiennymi wirnikami, przy czym na koncu ramion wirnika sa umoco¬ wane listwy.Czesc warstwy surowca zwisajacej ponizej pasa zaciskowego jest pod wplywem uderzen listew odginana na przemian raz w jedna, raz w druga strone. Czastki zdrewniale lodyg sa podczas ta¬ kiego trzepania odrywane od wlókna na skutek wydluzenia sie tasiemek lyka pod wplywem wy¬ stepujacych przy trzepaniu sil rozciagajacych, na skutek przesuwu elementów warstwy po sobie, jak równiez pod wplywem sily bezwladnosci wy¬ stepujacej przy uderzeniach listew o surowiec.W turbinach trzepiacych powstaja duze straty z powodu zrywania sie wlókna lub wypadania czesci surowca z pomiedzy pasa zaciskowego. Na¬ stepuje tez uszkodzenie wlókien pod wplywem znacznych obciazen dynamicznych.Dla polepszenia pracy turbin trzepiacych zasto¬ sowano specjalny uklad listew, a mianowicie sa 5 one zgrupowane parami, przy czym pomiedzy po¬ szczególnymi parami znajduja sie listwy pojedyn¬ cze, a wolne konce listew z kazdej pary sa pochy¬ lone ku sobie. Podczas pracy takiej turbiny po¬ miedzy para listew jednego bebna wchodzi list- 10 wa pojedyncza drugiego bebna. Taki uklad listew w turbinie nie znalazl jednak zastosowania w sze¬ rokiej praktyce przemyslowej.Druga z metod usuwania pazdzierzy polega na zastosowaniu nozy walcowych, których dzialanie 15 polega glównie na skrobaniu przesuwajacej sie w kierunku wzdluznym lodyg warstwy surowca.Warunkiem efektywnosci skrobania jest duza predkosc obwodowa elementów skrobiacych, znacz¬ nie przekraczajaca predkosc posuwu tasmy su- 20 rowca.Walce skrobiace powoduja zrywanie wlókna w tasmie surowca. Powodem sa liczne szarpniecia powstale na skutek zakleszczania sie surowca w ciasnych przestrzeniach pomiedzy zebami wspól- 25 pracujacych walców przy jednoczesnym zacisnieciu warstwy w walcach miedlacych umieszczonych przed zespolem skrobiacym. Znane jest równiez urzadzenie trzepiace do oczyszczania wlókna ly¬ kowego skladajace sie z trzech par walków przy- 30 trzymujacych oraz trzech bebnów trzepiacych. 59136s 59136 4 Urzadzenie to pracuje w ten sposób, ze wprowa¬ dzona sloma po przejsciu przez maszyne w jednym kierunku jest zawracana i przechodzi przez te sama maszyne W drugim kierunku, przy czym podczas przejscia powtórnego kierunek obrotów wszystkich walków i bebnów jest odwrócony.W maszynie tej predkosc obwodowa bebnów trzepiacych jest wielokrotnie wieksza niz pred¬ kosc liniowa przesuwu surowca.Znane jest wreszcie urzadzenie, w którym za- ^ stosowano pare walców skrobiacych o jednakowej <• srednicy, majacych na powierzchni obwodowej przebiegajace listwy. Jeden z walców ma listwy o prostej krawedzi roboczej, podczas gdy drugi beben ma listwy zebate, przy czym ilosc tych ze¬ batych listew jest o polowe mniejsza od ilosci listew gladkich pierwszego walca. Stad podczas pracy urzadzenia pomiedzy sasiadujace dwie list¬ wy zebate drugiego walca wchodzi nie jedna, a dwie listwy gladkie pierwszego walca. Pred¬ kosc obwodowa bebnów skrobiacych jest wieksza niz predkosc przesuwu surowca.Powazna wada wszelkich znanych zespolów skro¬ biacych jest tez nawijanie sie na ich walce su¬ rowca, co powoduje koniecznosc okresowego za¬ trzymywania maszyny w celu ich oczyszczenia.Dalsza wada znanych rozwiazan jest to, ze pod¬ czas procesu odpazdzierzania elementy robocze maszyn oddzialywuja bezposrednio tylko na ze¬ wnetrzne powierzchnie przesuwanej tasmy, na skutek czego te zewnetrzne powierzchnie warst¬ wy sa poddawane zbyt silnym obciazeniom, nato¬ miast wnetrze warstwy jest obrabiane za slabo, co oczywiscie zmniejsza efektywnosc odrywania pazdzierzy od wlókna i wytrzepywania ich z war¬ stwy. Jak z powyzszego wynika przy znanych roz¬ wiazaniach nastepowalo znaczne uszkodzenie i zry¬ wanie wlókna, czeste nawijanie sie warstwy su¬ rowca na elementy robocze urzadzen, jak rów¬ niez wystepowala niepelna obróbka warstw.Niepelnej obróbce warstw przerabianego su¬ rowca próbowano przeciwdzialac przez wprowa¬ dzenie do maszyn miedlacych i trzepiacych su¬ rowca ulozonego w bardzo cienkiej warstwie.W przypadku przerobu slomy wlóknistej na ciagle pasmo lyka lub wlókna stosowano w tym celu sposób formowania warstwy slomy, która polega na ukladaniu konców lodyg na linii falistej luib lamanej. Uzyskuje sie ta droga wystarczajaca spo¬ istosc cienkiej warstwy wlókien. Systemu takiego nie mozna jednak stosowac do gorszych gatunków surowca np. slomy targancowej. Cienkosc warstwy surowcowej zmniejsza tez przelotowosc maszyn przerobowych.Znany jest równiez sposób oczyszczania surow¬ ców lykowych polegajacy na tym, ze przeprowa¬ dza sie je przez kolejno nastepujace po sobie pary walców uzebionych i walców nozowych przy czym predkosc obwodowa walców uzebionych jest wiek¬ sza niz predkosc obwodowa walców nozowych.Surowiec lykowy, a w szczególnosci sloma lniana lub konopna jest w tym sposobie miedlona po¬ miedzy walcami zebatymi i jest skrobana przez przeciaganie pomiedzy nozami wolniej od obraca¬ jacych sie walców nozowych. Zastosowanie obra¬ cajacych sie wolniej walców nozowych zamiast na przyklad ukladu stalych listew skrobiacych ma w tym przypadku na celu zlagodzenie naprezen wystepujacych podczas skrobania, powodujacych 5 zrywanie wlókna.Okazalo sie jednak w praktyce, ze uklad taki nie zawsze jest wystarczajacy i ze pomiedzy wal¬ cami nozowymi, a odbierajacymi z nich wlókno walcami zebatymi wystepuja znaczne naprezenia lub calkowity brak naprezenia.Celeoi wynalazku jest skonstruowanie urzadze¬ nia, w którym powstawanie szkodliwych naprezen podczas skrobania wlókna jest niemozliwe.Cel ten wedlug wynalazku osiagnieto dzieki te¬ mu, ze para odbierajacych walców o predkosci obwodowej wiekszej od predkosci obwodowej skro¬ biacego bebna jest wyposazona w przeciazeniowe sprzeglo zapewniajac staly naciag tasmy wlókna, przy czym pomiedzy skrobiacymi listwami sa osa¬ dzone nozowe zeby a pomiedzy skrobiacymi be¬ bnami a para odbierajacych walców jest ewentu¬ alnie umieszczony zespól udarowych listew zwlasz¬ cza zebatych.Przyklad wykonania urzadzenia wedlug wyna¬ lazku uwidoczniony na rysunku, na którym fig.I przedstawia schematycznie urzadzenie w prze¬ kroju pionowym poprzecznym, fig. 2 — czesc pary bebnów skrobiacych w widoku perspektywicznym fig. 3 — schematycznie ksztalt udarowych listew, a fig. 4 schematycznie warstwe surowca pomie¬ dzy bebnami skrobiacymi.Jak to pokazano na fig. 1 i urzadzenie sklada sie z pary podajacych walców 1 dociskanych do siebie sprezyscie, pary bebnów 2 zaopatrzonych w ob¬ wodzie w zeby 3 oraz zebate listwy 4, z zespolu zebatych udarowych listwe 5 i 6 napedzanych z mimosrodków 7, wprowadzajacej skrzyni 8 oraz pary sprezyscie dociskanych do siebie walców 9, które sa lancuchami lub pasami lub inna prze¬ kladnia polaczone z bebnami 2, przy czym prze¬ lozenie jest tak dobrane, ze predkosc obwodowa listew 4 i zebów 3 na obwodzie bebnów jest mniej¬ sza niz predkosc obwodowa odbierajacych wal¬ ców 9. Walce 9 sa dociskane do siebie sprezynami II i sa napedzane za posrednictwem lancuchów, pasów Lub innej przekladni przy uzyciu ciernego przeciazeniowego sprzegla 13.Urzadzenie dziala w nastepujacy sposób: Zmiedlcny surowiec zostaje doprowadzony do walców podajacych 1. Para walców 1 podaje na¬ stepnie warstwe do roboczych bebnów 2, których predkosc obwodowa w momencie nachodzenia czola tej warstwy odpowiada predkosci podawa¬ nia surowca. Bebny robocze 2 posiadaja duza sre¬ dnice lecz wykonuja powolny ruch. Dzieki temu nie wystepuje zjawisko nawijania sie lyka (wlók¬ na) na te elementy. Listwy robocze 4 nie sa roz¬ mieszczone w róznych odstepach na obwodzie lecz wg. porzadku: dwie listwy blizniacze 4 blisko sie¬ bie i listwa pojedyncza 4 oddalona itd.Listwy blizniacze sa polaczone ze soba poprzecz¬ nymi zebami 3 konczacymi sie trójkatnie na ksztalt nozyków. Poniewaz wszystkie listwy posiadaja trójkatne wciecia, a wspomniane zeby wystaja z dna wciec listew blizniaczych, nastepuje wrzy- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60\ 59136 nanie sie tych zebów w warstwe lyka, a w póz¬ niejszej fazie przeciaganie lyka (wlókina) przez ich zaostrzone krawedzie (fig. 2). Wciecia wy¬ stepuja w listwach pojedynczych wzgl. bliznia¬ czych w róznych odleglosciach od krawedzi bebna.Taki zróznicowany uklad wciec na listwach podyktowany jest koniecznoscia atakowania su¬ rowca zebem 3 na róznych szerokosciach warstwy.Wlasciwy proces przeciagania nastepuje wówczas, gdy tasma surowca po przejsciu skrzyni wprowa¬ dzajacej 8 zostanie uchwycona walcami 9 doci¬ skanymi sprezynami 11. Walce 9 majace wieksza szybkosc obwodowa od posuwu warstwy powoduja w pierwszym momencie napiecie tasmy i wzrost oporu posuwu. W wyniku tego cierne sprzeglo 13 zwalnia obroty bebnów 2 i walców 9.Prowadzi to do pewnego nadmiaru tasmy nad bebnami 2. Równoczesnie jednaik na skutek wiek¬ szej szybkosci obwodowej walców 9 w stosunku do obwodowej szybkosci bebnów 2 zachodzi przecia¬ ganie tasmy przez pole robocze miedzy bebnami 2 (fig. 4). W przypadku wzrostu oporu przeciagania do stopnia zagrazajacego wytrzymalosci lyka (wló¬ kna) sprzeglo 13 zareaguje poslizgiem lagodzac w ten sposób dzialania niepozadanych bodzców.Miedzy bebnami 2 i walcami 9 umieszczony jest zespól wytrzasajacy. Sklada sie on z udaro- 10 6 wych zebatych listew 5 i 6 (fig. 3). Te listwy z któ¬ rych listwa 5 jest podwójna, uderzaja z duza czestotliwoscia warstwe lyka. Wybijanie takimi listwami 5 i 6 czasteczki pazdzierzy odskakuja od warstwy lyka i spadaja. Skrzynia wprowa¬ dzajaca tasme 8 posiada skosne sciany chro¬ niace walce 9 przed wpadaniem wytrzasanych czasteczek pazdzierzy. PLPriority: Published: 28. II. 1970 59136 KI. 29 a, 2/03 MKP d oi b 6 | o6 UKD Inventor: inz. Zbigniew Karasinski Patent owner: Instytut Przemyslu Wlókien Lykowych, Poznan (Poland) Device for removing nails from sacked hemp or flax straw The invention concerns a device for removing nails Wraps made of fired hemp or flax straw. Straw flax, especially hemp, should be subjected to a mechanical treatment after calving in order to remove loose bristles and wood particles still associated with the fiber. So far, two methods of removing cloves are common in the gray industry. One of them, the so-called turbine method, consists in moving a layer of straw held between the clamping belts transversely to the direction of the stalks between two rotating in opposite directions three-arm rotors, with slats fixed at the end of the rotor arms. Part of the layer of raw material hanging below the clamping belt is bent alternately into one under the impact of strips, once the other way. The lignified particles of the stems are torn from the fiber during such beating as a result of the elongation of the tapes of the lick under the influence of tensile forces protruding when beating, as a result of shifting the elements of the layer along one another, as well as under the influence of the inertia force of the stepping board on raw In flapping turbines, large losses arise due to fiber breaking or parts of the raw material falling out between the clamping belt. The fibers are also damaged under the influence of significant dynamic loads. To improve the operation of the flapping turbines, a special arrangement of slats was used, namely they are grouped in pairs, with individual strips between individual pairs and free ends of the slats of each pair are leaning towards each other. During the operation of such a turbine, a single blade of the other drum is inserted between the pair of slats of one drum. This arrangement of blades in the turbine, however, has not been used in widespread industrial practice. The second method of removing the curls is the use of cylindrical knives, the operation of which is mainly based on scraping the layer of the raw material moving in the longitudinal direction of the stems. The condition for effective scraping is a high circumferential speed. scraper elements, significantly exceeding the feed speed of the raw material belt. The scraper rollers break the fibers in the raw material belt. The reason is the numerous jerks caused by the jamming of the raw material in the tight spaces between the teeth of the interacting rolls, while the layer is pinched in the copper rolls placed in front of the scraper unit. There is also known a beater for cleaning the phlegm consisting of three pairs of holding rollers and three whisking drums. 59136s 59136 4 This device works in such a way that the introduced straw, after passing through the machine in one direction, is turned back and passes through the same machine In the other direction, while during the second pass, the direction of rotation of all rollers and drums is reversed. In this way, the circumferential speed of the beater drums is many times greater than the linear speed of the raw material. Finally, a device is known, which uses a pair of scraper rollers of the same diameter, having strips extending on the peripheral surface. One of the rolls has slats with a straight working edge, while the other drum has toothed slats, the number of these serrated slats being half the number of smooth slats of the first roller. Hence, during the operation of the device, not one, but two smooth strips of the first roller enter between the adjacent two toothed blades of the second roller. The circumferential speed of the scraper drums is greater than the feed speed. A serious disadvantage of all known scraper units is that the raw material winds up on their rollers, which necessitates the periodic stoppage of the machine for cleaning. A further disadvantage of the known solutions is the fact that during the stripping process the working elements of the machines directly affect only the outer surfaces of the conveyed belt, as a result of which these outer surfaces of the layer are subjected to too much stress, while the interior of the layer is treated too poorly, which obviously reduces the effectiveness of tearing the bristles from the fiber and shaking them out of the film. As can be seen from the above, in the known solutions, there was a significant damage and rupture of the fiber, frequent winding of the raw material layer on the working elements of the devices, as well as incomplete processing of the layers. An attempt was made to counteract the incomplete processing of the layers of the processed raw material by introducing For the processing of fibrous straw into a continuous strand of bast or fiber, a method of forming a layer of straw was used for this purpose, which consists in placing the ends of the ice cream on a wavy or broken line. In this way, a sufficient cohesion of a thin layer of fibers is obtained. However, such a system cannot be used for inferior types of raw material, e.g. lumber straw. The thinness of the raw material layer also reduces the throughput of processing machines. There is also a known method of cleaning lob raw materials, where they are carried out through successive pairs of toothed rolls and knife rolls, with the circumferential speed of the toothed rolls being greater than The circumferential speed of the knife rollers. The raw material, and in particular the flax or hemp straw, is in this way mixed between the toothed rollers and is scraped by pulling between the knives slower than the rotating knife rollers. The purpose of the use of slower rotating knife rollers instead of, for example, the arrangement of the fixed scraper blades in this case, is to alleviate the stresses occurring during scraping, which cause the fibers to break. However, it has turned out in practice that this arrangement is not always sufficient and that between the rollers There are significant stresses or no stresses on the knives that collect the fiber from them with toothed rollers. The aim of the invention is to construct a device in which the formation of harmful stresses during the scraping of the fiber is impossible. According to the invention, this objective was achieved by the fact that rollers with a circumferential speed greater than the circumferential speed of the scraping drum is equipped with an overload clutch, ensuring a constant tension of the fiber web, with knives mounted between the scraping blades, and between the scraping drums, and a pair of incoming rollers blow bars, especially An embodiment of the device according to the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 schematically shows the device in a vertical cross section, Fig. 2 - a part of a pair of scraper drums in a perspective view, Fig. 3 - schematically the shape of the impact blades, and Fig. 4 schematically the layer of raw material between the scraper drums. As shown in Fig. 1 and the device consists of a pair of feed rolls 1 pressed against each other by spring, a pair of drums 2 provided with teeth 3 and toothed strips 4, from a unit. toothed impact bars 5 and 6 driven by eccentrics 7, input box 8 and pairs of resiliently pressed rollers 9, which are chains or belts, or other gears connected to the drums 2, the gear ratio being selected such that the circumferential speed is of the rails 4 and teeth 3 on the circumference of the drums is smaller than the circumferential speed of the receiving rollers 9. The rolls 9 are pressed against each other by springs II and driven by an intermediate By means of chains, belts or other gears by means of a frictional overload clutch 13. The device operates as follows: The brownish raw material is fed to the feed rolls 1. The pair of rollers 1 passes a stepwise layer to the working drums 2, the circumferential speed of which when this face is overlapped. the layer corresponds to the feed rate of the raw material. The working drums 2 have a large diameter but move slowly. As a result, the phenomenon of spooling (fibers) on these elements does not occur. The working bars 4 are not placed at different distances around the circumference, but according to Okay: two twin battens 4 close to each other and a single batten 4 distant etc. The twin battens are connected with each other by transverse teeth 3 ending in a triangular shape in the shape of scissors. Since all the slats have triangular cuts, and the aforementioned teeth protrude from the bottom of the twin slats, there is a crunch of these teeth into the mouthwash layer, and at a later stage pulling the siphon (fiber). through their sharpened edges (fig. 2). Notches appear in single strips or strips. at different distances from the edge of the drum. Such a diversified arrangement of the grooves on the slats is dictated by the necessity of attacking the raw material with the tooth 3 at different widths of the layer. by compressed springs 11. The rollers 9 having a circumferential speed greater than the layer advance, at the first moment cause the belt tension and an increase in the feed resistance. As a result, the friction clutch 13 slows down the rotation of the drums 2 and rollers 9. This leads to a certain excess of the belt over the drums 2. At the same time, due to the greater circumferential speed of the rollers 9 in relation to the circumferential speed of the drums 2, the belt is pulled through the working field between drums 2 (fig. 4). In the event of an increase in the drag resistance to a degree that threatens the strength of the lug (fiber), the clutch 13 will react by sliding, thus alleviating the action of undesirable stimuli. A shaking assembly is placed between the drums 2 and rollers 9. It consists of 6 impact rails 5 and 6 (Fig. 3). These strips of which the strip 5 is double strike the slurry layer with great frequency. Knocking out 5 and 6 with such strips, the particles of the claws bounce from the layer of the mouthpiece and fall off. The conveyor feed box 8 has sloping walls to protect the rollers 9 against the incidence of entrained nail particles. PL