Przedmiotem wzoru uzytkowego jest zestaw kotwiacy do przy¬ katwiania odrzwi obudowy lukowej wyrobiska korytarzowego do górotworu dla wykonania obudowy kotwiowo - podporowej przy po¬ mocy pojedynczych kotwi stalowych na obwodzie odrzwi tej obu- 5 dowy lukowej.Dotychczas w znanych i stosowanych rozwiazaniach obudów kotwiowo - podporowych wyrobisk korytarzowych przykatwianie poszczególnych elementów obudowy lukowej dokonywane jest przy pomocy zestawów kotwiacych z dwiema kotwiami stalowymi w od- 10 powiednich odleglosciach na obwodzie odrzwi tej obudowy luko¬ wej + Kazdy zestaw kotwiacy stanowia dwie kotwy stalowe wkle¬ jane i przytwierdzone w równoleglych otworach w górotworze z obu stron odrzwi obudowy lukowej, które sa uchwycone poprzez jarzmo przykrecone nakretkami do gwintowanej czesci obu kot- 15 wi stalowych wklejanych.Znane jest z polskiego opisu wzoru uzytkowego nr 54 349 roz¬ wiazanie kotwi górniczej wklejanej, zawierajacej giety pret- 2 - o zarysie w ksztalcie linii zygzakowatej, zakonczony ostrzeni do przebijania ladunku klejowego.Znane jest takze z polskiego opisu wzoru uzytkowego nr 54 205 rozwiazanie kotwi górniczej odpornej na obciazenia dynamiczne, 5 zawierajacej wklejany do górotworu zebrowany pret z uksztal¬ towanym gladko srodkowym odcinkiem, na który jest nasunieta oslona miekka w postaci rurki ze sztucznego tworzywa.Znane jest równiez z polskiego opisu patentowego nr 165 706 rozwiazanie kotwi rozpreznej, zawierajacej serie plaskich, roz- 10 pieraczy sprezystych o wymiarach zewnetrznych wiekszych od srednicy otworu kotwiowego, które sa osadzone promieniowo na zerdzi kotwiowej na przemian z tulejkami dystansowymi w sek¬ cjach lub na calej dlugosci zerdzi. Rozpieracze te sa wykona¬ ne jako elementy wieloramienne o zaokraglonych wierzcholkach. 15 Powyzsze rozwiazania zwlaszcza kotwy stalowe wklejane znajdu¬ ja zastosowanie do przykatwiania odrzwi obudowy lukowej wyro¬ biska korytarzowego przy pomocy zestawów kotwiacych z dwiema kotwiami stalowymi.Niedogodnoscia powyzszych rozwiazan jest przykatwianie ele- 20 mentów odrzwi obudowy lukowej korytarzowej za pomoca zestawów kotwiacych, z dwiema kotwiami stalowymi, które sa w górotworze usytuowane w bliskiej odleglosci i pod katem prawie równole¬ glym, co nie pozwala na uzyskanie odpowiedniej wytrzymalosci przylacza zestawu kotwiacego zwlaszcza przy mniejszej wytrzy-- 3 - malosci skal stropowych* Dalsza niedogodnoscia powyzszego rozwiazania przykatwiania jest zbyt duze zuzycie kotwi stalo¬ wych i ladunków klejowych oraz zwiazana z tym pracochlonnosc i materialochlonnosc na wykonanie odpowiedniej ilosci otworów 5 w skalach stropowych górotworu.Znane i stosowane dotychczas rozwiazania przykatwiania ele¬ mentów obudowy górniczej do górotworu przy pomocy jednej kot¬ wy nie sa przystosowane do prawidlowego przykatwiania odrzwi obudowy lukowej wyrobiska korytarzowego. 10 Znane jest z polskiego opisu zgloszenia wynalazku nr P.299843 rozwiazanie sposobu zabezpieczenia wyrobiska chodnikowego przyscianowego i wspornika do jego realizacji, polegajacego na tym, ze przed frontem sciany w odleglosci zaleznej od wy¬ stepujacych warunków górniczo - geologicznych prowadzi sie 15 wyrobisko w obudowie lukowo - kotwiowej, zabudowujac do luku stropnicowego obudowy lukowej wspornik, który laczy sie z zerdzia obudowy kotwiowej. Za frontem sciany zabudowuje sie odrzwia ociosowe obudowy lukowej i prowadzi sie wyrobisko w obudowie lukowej. Wspornik posiada gniazdo o ksztalcie podob- 20 nym do korytka luku stropnicowego, polaczone z lacznikiem wy¬ posazonym w otwór.Znane jest równiez z polskiego opisu zgloszenia wynalazku nr P.303038 rozwiazanie kotwi obudowy kotwiowej, która stosowana w obudowach wyrobisk górniczych ma pozytywny wplyw na poprawe- 4 - pracy obudowy i zmniejszenie zagrozen. Kotew ma zamontowany monitor kompensacji obciazen z materialu o wlasnosciach spre¬ zystych, nalozony na zerdz kotwy pomiedzy okladzina wyrobiska a podkladka, zabezpieczona nakretka nakrecona na gwintowe za- 5 konczenie zerdzi. Monitor ma centi^cznie wykonany otwór w po¬ staci pobocznicy walca z wyjsciem w ksztalcie pobocznicy od¬ wróconych stozków scietych.Znane jest takze z polskiego opisu zgloszenia wynalazku nr P.307471 rozwiazanie opinki do obudowy chodników w górnictwie 10 podziemnym i przy budowie tuneli, zwlaszcza opinka kótwiowa.Przewidziane do podziemnej obudowy chodnika okladziny sa na dlhzszych bokach wyposazone w przeguby, dla polaczenia z sa¬ siednimi okladzinami. Poszczególne okladziny skladaja sie ze stabilnych pretów wzdluznych i poprzecznych, przytwierdzane 15 kolejno pojedynczymi kotwiami, tworzac szczelna opinke.Wyzej omówione rozwiazania maja ograniczona mozliwosc stoso¬ wania i nie pozwalaja równiez na prawidlowe i efektywne przy- katwianie elementów odrzwi obudowy lukowej wyrobiska koryta¬ rzowego za pomoca zestawów kotwiacych z jedna kotwia stalowa 20 wklej ana* Powyzsze niedogodnosci zostaly wyeliminowane przez nowe rozwiazanie zestawu kotwiacego do przykatwiania odrzwi obudo¬ wy lukowej wyrobiska korytarzowego do górotworu dla wykonania obudowy kotwiowo - podporowej przy pomocy pojedynczych kotwi- 5 - stalowych. Zgodnie z istota wzoru uzytkowego zestaw kotwiacy ma jedna kotew stalowa zakotwiona w otworze stropu wyrobiska korytarzowego obok luku stropnicowego odrzwi obudowy lukowej, gdzie na gwintowana czesc kotwy ma nalozona poprzez otwór 5 boczna scianke mocujaca jarzma, przymocowana do niej nakretka mocujaca. Jarzmo jest podlozone pod ten luk stropnicowy i ma poprzez otwór swej drugiej bocznej scianki mocujacej wprowa¬ dzona swa czescia gwintowana srube hakowa, obejmujaca swym hakiem przeciwlegly do kotwy stalowej brzeg luku stropnicowe- 10 go i przymocowana do jarzma nakretka.Korzystnie boczna scianka mocujaca jarzma jest przymocowana do gwintowanej czesci kotwy nakretka mocujaca poprzez podklad¬ ke kulista.Zastosowanie przedmiotu wzoru uzytkowego umozliwia poprzez 15 przykatwianie elementów obudowy lukowej wyrobiska koiytarzo- wego do górotworu za pomoca pojedynczej kotwy na szczególnie korzystne usytuowanie tej kotwy w górotworze i ustawienie jej pod katem najkorzystniej prostopadlym do uwarstwienia skal górotworu. Przez odpowiedni dobór dlugosci kotwy stalowej we- 20 dlug parametrów górotworu mozliwe jest wyeliminowanie przyka- twiania elementów obudowy wyrobisk do górotworu przy pomocy dwóch równoleglych kotwi, które w górotworze sa usytuowane niekorzystnie w bliskiej odleglosci od siebie oraz pod katem prawie równoleglym. Natomiast celowe zastosowanie podkladki- 6 - kulistej pozwala na uzyskanie maksymalnego docisku sruby mo¬ cujacej kotew stalowa do jarzma przy róznych nachyleniach w stosunku do plaszczyzny podstawy jarzma kotwy stalowejf za¬ kotwionej w otworze stropu wyrobiska korytarzowego. PozatLm 5 zastosowanie zestawu kotwiacego z pojedyncza kotwia stalowa pozwala na znaczne skrócenie czasu przykatwiania elementów obudowy lukowej oraz uzyskanie oszczednosci w stosowaniu od¬ powiednio mniejszej ilosci kotwi i ladunków klejowych przy zamniejszonej ilosci prac transportowych i pomocniczych* 10 Przedmiot wzoru uzytkowego jest uwidoczniony schematycz¬ nie na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój wyrobis¬ ka korytarzowego z przykotwionym lukiem stropnicowym odrzwi obudowy lukowej za pomoca dwóch zestawów kotwiacych z poje¬ dyncza kotwia stalowa, natomiast fig* 2 przedstawia przekrój 15 tego luku stropnicowego odrzwi obudowy lukowej przymocowanego do stropu wyrobiska korytarzowego zestawem kotwiacym z kotwia stalowa prowadzona pod katem do plaszczyzny podstawy jarzma.Zestaw kotwiacy wedlug wzoru uzytkowego zawiera kotew stalo¬ wa 1_ z jarzmem L i sruba hakowa 3* Kotew stalowa 1^ wykonana 20 z preta zebrowanego jest wprowadzona i przymocowana z ladun¬ kiem klejowym w znany sposób obok luku stropnicowego L odrzwi obudowy lukowej do otworu 5, w stropie wyrobiska korytarzowe¬ go L. Obok kotwy stalowej J_ pod luk stropnicowy 4, odrzwi obu¬ dowy lukowej jest podlozone jarzmo 2_ o podobnym profilu oraz- 7 - o dwóch bocznych sciankach mocujacych z otworami 2a oraz 2b.Jarzmo L jest nalozone swa jedna boczna scianka mocujaca po¬ przez otwór 2a na gwintowana czesc kotwy ta i przymocowane do niej poprzez podkladke kulista 7, Przy pomocy nakretki mo- 5 cujacej 1_b* Zastosowanie podkladki kulistej 2 umozliwia uzys¬ kanie maksymalnego docisku nakretki mocujacej Vb kotwy sta¬ lowej j^ do jarzma L przy róznych nachyleniach w stosunku do plaszczyzny podstawy jarzma L kotwy stalowej ^ zakotwionej w otworze 5. stropu wyrobiska korytarzowego _6. Przez drugi ot- 10 wór Zb w drugiej bocznej sciance mocujacej jarzma L jest swa czescia gwintowana wprowadzona sruba hakowa 3., obejmujaca swym hakiem 3a przeciwlegly do kotwy stalowej 1_ brzeg ^a lu¬ ku stropnicowego 4, i przymocowana do jarzma L za pomoca na¬ kretki Jb. 15 Obudowe kotwiowo - podporowa wyrobiska korytarzowego L wyko¬ nuje sie przy pomocy dwóch zestawów kotwiowych z pojedynczy¬ mi kotwiami stalowymi 1_, przykatwiajacych poszczególne luki stropnicowe 4. odrzwi obudowy lukowej • Przykatwianie tych lu¬ ków stropnicowych 4, do stropu wyrobiska korytarzowego L od- 20 bywa sie po ustaleniu parametrów górotworu i doborze odpo¬ wiedniej dlugosci kotwi stalowych 1_, które wprowadza sie z ladunkami klejowymi do wykonanych w zadanych kierunkach ot¬ worów 5. o odpowiedniej glebokosci do stropu wyrobiska kory¬ tarzowego j symetrycznie do jego osi podluznej obok luku- 8 - stropnicowego a_ odrzwi obudowy lukowej. Po zakotwieniu kotwi stalowych J_ podklada sie pod luk stropnicowy 4. odrzwi obudowy lukowej obok kazdej kotwy stalowej ^ jarzmo L tak, ze jedna jego boczna scianke mocujaca naklada sie przez jej otwór 2a, 5 na gwintowana czesc kotwy J_a i przymocowuje sie do niej po¬ przez podkladke kulista 2 Przy pomocy nakretki mocujacej 1b.Z drugiej strony jarzmo 2^ przymocowuje sie do tego luku stro¬ pnicowego 4L odrzwi obudowy lukowej przez wprowadzenie poprzez drugi otwór 2b w drugiej jego bocznej sciance czesci gwinto- 10 wanej sruby hakowej 3., przymocowanej do jarzma 2_ za pomoca nakretki 3b, która swym hakiem 3a jest zawieszona na brzegu 4a luku stropnicowego 4. odrzwi obudowy lukowej, przeciwlegle¬ go do kotwy stalowej 1_.RZEC^JIK PATENJOWY x Jaswefe^ca&ecScay-^o^^A.Stanislaw fobiczyk10 65 30 PLThe subject of the utility model is an anchor set for attaching the arches of the hatch support hatch to the rock mass for making the anchor and support casing with the use of single steel bolts on the perimeter of the arches of this hatch casing. Until now, in the known and used solutions of anchor and support casings. of corridor workings, the fixing of individual elements of the hatch lining is made by means of anchor sets with two steel anchors at appropriate distances around the perimeter of the door frame of this hatch lining + Each anchor set consists of two steel anchors glued and fixed in parallel holes in the rock mass. on both sides of the arches of the hatch casing, which are gripped by the yoke, screwed with nuts to the threaded part of both glued steel bolts. From the Polish description of utility model No. 54 349, a solution for a glued mining bolt containing bent pret-2 - with a contour in zigzag line shape j, finished with sharpening for piercing the adhesive charge. It is also known from the Polish description of utility model No. 54 205 that a solution for a mining bolt resistant to dynamic loads, 5 containing a ribbed rod glued to the rock mass with a smoothly shaped middle section on which a soft casing is slid Also known from the Polish patent description No. 165 706 is an expansion bolt containing a series of flat, elastic expanders with external dimensions larger than the diameter of the anchor hole, which are mounted radially on the anchor rod alternately with spacers in sections or along the entire length of the rods. These spreaders are designed as multi-arm elements with rounded tips. 15 The above solutions, especially glued steel anchors, are used to fasten the arches of the corridor hatch casing with the use of anchor sets with two steel anchors. steel, which are located in the rock mass in close proximity and at an almost parallel angle, which does not allow for obtaining the appropriate strength of the anchor set connection, especially with lower strength of the roof rocks * A further disadvantage of the above fixing solution is too much wear of the anchors steel and adhesive charges, and the labor and material consumption related to it for making the appropriate number of holes 5 in the rock mass of the rock. The known and used so far solutions for fixing the elements of the mining support to the rock mass with one boiler are not suitable for correct attaching of the arches of the hatch support of the corridor excavation. 10 It is known from the Polish description of the application for the invention No. P.299843 for the method of securing the wall heading and the support for its implementation, consisting in the fact that in front of the wall, at a distance depending on the overwhelming mining and geological conditions, the excavation is led in an arc - anchor housing, by building a bracket in the roof hatch of the hatch casing, which connects to the core of the anchor housing. Behind the front of the wall there are side frames of the hatch casing and an excavation in the hatch casing is led. The support has a seat with a shape similar to the roof hatch channel, connected to a connector provided with a hole. It is also known from the Polish patent application no. P.303038 that the anchor bolt is used in mining excavation supports and has a positive effect on improvement of 4 - casing operation and reduction of risks. The anchor is fitted with a load compensation monitor made of an elastic material, applied to the core of the anchor between the lining of the excavation and the washer, and a secured nut screwed onto the threaded end of the rods. The monitor has a centrically made hole in the form of a cylinder side with an exit in the shape of the side surface of inverted truncated cones. It is also known from the Polish description of the application No. P.307471 for a solution for the lining of sidewalks in underground mining and in the construction of tunnels, especially the quadrate lining. The claddings for the underground pavement are provided with joints on the longer sides for connection with adjacent cladding. Particular claddings consist of stable longitudinal and transverse rods, fixed with 15 single anchors in succession, forming a tight clasp. The solutions discussed above have a limited applicability and also do not allow for correct and effective bonding of the arches of the arch support archway to by means of anchoring sets with one steel anchor glued in. The above disadvantages have been eliminated by the new solution of the anchoring set for attaching the support frame of the corridor hatch support to the rock mass in order to make the anchor-support support with single steel bolts. According to the essence of the utility model, the anchor set has one steel anchor anchored in the roof opening of the corridor next to the roof hatch of the hatch casing door, where on the threaded part of the anchor there is a side fixing wall of the yoke through the opening 5, and a fastening nut attached to it. The yoke is placed under this canopy hatch and has a threaded hook bolt inserted through the opening of its second fastening side wall, encircling with its hook the edge of the canopy hatch opposite to the steel anchor and a nut attached to the yoke. a fastening nut attached to the threaded part of the anchor through a spherical washer. The use of a utility model object enables by attaching the hatch casing elements of the excavation to the rock mass with a single anchor to a particularly advantageous positioning of this anchor in the rock mass and setting it at an angle most preferably perpendicular to stratification of rock masses. By appropriate selection of the length of the steel anchor according to the parameters of the rock mass, it is possible to eliminate the attachment of the excavation support elements to the rock mass by means of two parallel bolts, which are unfavorably located in the rock mass at a close distance from each other and at an almost parallel angle. On the other hand, the deliberate use of the 6-spherical washer allows to obtain the maximum pressure of the bolt fastening the steel anchor to the yoke at different inclinations with respect to the base plane of the steel anchor anchor anchored in the hole of the roof of the corridor. In addition, the use of an anchor set with a single steel anchor allows for a significant reduction of the time of fixing the hatch casing elements and obtaining savings in the use of a correspondingly smaller number of anchors and glue charges with a reduced amount of transport and auxiliary works * 10 The subject of the utility model is shown schematically on Fig. 1 shows a cross-section of the roof hatch with an anchored roof hatch, a hatch support door by means of two anchor sets with a single steel anchor, while FIG. 2 shows a cross-section of this roof hatch of a hatch’s support door attached to the roof of the passage. An anchor set with a steel anchor led at an angle to the base plane of the yoke. An anchor set according to the utility pattern includes a steel anchor 1_ with a L yoke and a hook bolt 3 * A steel anchor made of 20 ribbed bars is inserted and fixed with an adhesive load in a known method, next to the roof hatch L, the hatch support door to the opening 5, in the roof of the corridor workar. Next to the steel anchor J_ for the roof hatch 4, the hatch casing door frame 2 is supported by a yoke 2 with a similar profile and with two side walls with holes 2a and 2b. The yoke L is placed on the threaded part of the anchor through the hole 2a and fastened to it by a spherical washer 7, Using a fastening nut 1_b * The use of a spherical washer 2 makes it possible to obtain Ramping of the maximum pressure of the fastening nut Vb of the steel anchor j to the yoke L at different inclinations with respect to the base plane of the steel anchor yoke L anchored in the opening of the 5th roof of the corridor excavation 6. A hook bolt 3 is inserted through the second opening Zb in the second lateral fastening wall of the yoke L. The hook bolt 3 is inserted through its hook 3a, which is adjacent to the steel anchor 1, the edge of the roof hatch 4, and fixed to the yoke L by means of ¬ Jb moles. 15 Anchor-support casing of the corridor excavation L is made with the use of two anchor sets with single steel anchors 1_, fastening individual canopy gaps 4. hatch casing support frames • Attaching these canopy gaps 4 to the roof of the corridor excavation L 20 occurs after determining the parameters of the rock mass and selecting the appropriate length of steel bolts 1, which are inserted with adhesive charges into holes 5 made in given directions, with appropriate depth to the roof of the corridor excavation, symmetrically to its longitudinal axis next to the arch - 8 - canopy a_ hatch support door. After anchoring the steel bolts J_ is placed under the roof hatch 4.frame of the hatch casing next to each steel anchor ^ the yoke L so that one of its side fastening walls is placed through its hole 2a, 5 on the threaded part of the anchor J_a and fastened to it by through the spherical washer 2 By means of the fastening nut 1b. On the other side, the yoke 2 is fastened to this t-hatch 4L of the hatch casing support by inserting through the second opening 2b in its other side wall a part of the threaded hook bolt 3, fixed to the yoke 2_ by means of a nut 3b, which with its hook 3a is suspended on the edge 4a of the roof hatch 4.frame of the hatch casing, opposite to the steel anchor 1_. 65 30 PL