PL58994B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL58994B1 PL58994B1 PL114242A PL11424266A PL58994B1 PL 58994 B1 PL58994 B1 PL 58994B1 PL 114242 A PL114242 A PL 114242A PL 11424266 A PL11424266 A PL 11424266A PL 58994 B1 PL58994 B1 PL 58994B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gases
- furnace
- zinc
- heat exchanger
- enrichment
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 26.IV.1966 (P 114 242) 16.11.1970 58994 KI. 40 a, 19/02 MKP UKD c» /taoi Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Jan Cebula, mgr inz. Wilibald Pajak, mgr inz. Zbigniew Smieszek, mgr inz. Pawel Weiss Wlasciciel patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska) Sposób ogniowego wzbogacania utlenionych rud cynkowo- -olowiowych Przedmiotem wynalazku jest sposób ogniowego wzbogacania rud cynkowo-olowiowych w piecu obrotowym.Obecnie proces ogniowego wbogacania utlenio¬ nych rud cynkowo-olowiowych prowadzi sie w pie¬ cach obrotowych, nie posiadajacych zadnych urza¬ dzen do odzysku ciepla z uchodzacych w czasie przebiegu procesu z pieca gazów.Wymiana ciepla w tych piecach pomiedzy gazami i wsadem jest utrudniona. Straty ciepla w gazach odlotowych z tych pieców stanowia okolo 40u/o ogólnej ilosci ciepla doprowadzonego do procesu.Prowadzony w tych warunkach proces wzbogaca¬ nia, przebiega malo intensywnie przy zuzyciu duzej ilosci paliwa. Gazy piecowe opuszczajace piec w czasie przebiegu tego procesu posiadaja temperature w granicach 500—700°C.W celu obnizenia temperatury gazów do wartosci umozliwiajacej ich filtracje — stosuje sie drogie inwestycyjnie i kosztowne w eksploatacji chlodnice rurowe, a cieplo odebrane tym gazom przechodzi do otoczenia i jest tracone.W czasie przeplywu gazów przez piec obrotowy obecnie stosowany, gazy piecowe ulegaja rozwar¬ stwieniu i w kazdej warstwie poprzecznego prze¬ kroju pieca posiadaja rózny sklad chemiczny. Rów¬ niez temperatura gazów jest niejednakowa w ca¬ lym przekroju pieca. Taka niejednorodnosc stru¬ mienia gazów utrudnia wymiane ciepla oraz do¬ palania skladników palnych zawartych w gazach 2 piecowych. Wyprodukowny w tych warunkach su¬ rowy tlenek cynku zawiera duzo cynku metalicz¬ nego oraz wegla.Wegiel znajdujacy sie w duzych ilosciach w su- 5 rowym tlenku cynku powoduje znaczne straty cynku w dalszym procesie spiekania. Zawartosc cynku metalicznego w surowym tlenku cynku jest niepozadana, gdyz utrudnia otrzymanie dobrego jakosciowo spiekanego tlenku cynku przeznaczone- io go do elektrolizy.Sposób wedlug wynalazku przewiduje zastosowa¬ nie do ogniowego procesu wzbogacania utlenionych rud cynkowo-olowiowych pieca obrotowego za¬ opatrzonego w wewnetrzny wymiennik ciepla me- 15 talowy lub ceramiczny, dzielacy przestrzen pieca w strefie przygotowania wsadu do redukcji na cztery lub wiecej sekcji w zaleznosci od dlugosci i srednicy pieca oraz wilgotnosci przerabianych su¬ rowców. 20 Piec z wewnetrznym wymiennikiem ciepla posia¬ da wieksza powierzchnie wymiany ciepla niz do¬ tychczas stosowane piece, co uintensywnia wymia¬ ne ciepla pomiedzy gazami i wsadem przyspiesza¬ jac proces rozkladu weglanów, a nastepnie proces 25 redukcji i utleniania cynku i olowiu.Przy kazdym obrocie pieca z wewnetrznym wy¬ miennikiem ciepla dzielacym strefe przygotowania wsadu do redukcji na sekcje, material dzieli sie na kilka strumieni a nastepnie obraca sie kilkakrot- 30 • nie w zaleznosci od ilosci sekcji, dzieki czemu 589943 zwieksza sie powierzchnia materialu wystawionego na promieniowanie. W piecu zaopatrzonym w we¬ wnetrzny wymiennik ciepla, istnieja sprzyjajace warunki do mieszania sie gazów, w wyniku czego posiadaja w calym przekroju pieca jednakowo wy¬ soka temperature przez co rozdzielony na kilka strumieni w sekcjach mateTial i gazy stykaja sie z wieksza powierzchnia. Material przy tym inten¬ sywnie nagrzewa sie i przenosi odebrane gazom odlotowym znaczne ilosci ciepla w glab pieca, przy¬ spieszajac reakcje prowadzace do odpedzenia cyn¬ ku i olowiu z wsadu.Dobre mieszanie sie gazów w sekcjach wymien¬ nika ciepla polepsza równiez warunki do pelniej¬ szego utleniania skladników palnych zawartych w gazach piecowych, w wyniku czego uzyskuje sie tlenek surowy pozbawiony nadmiernych ilosci wegla i cynku metalicznego. Gazy z ogniowego procesu wzbogacania rud cynkowo-olowiowych prowadzonego w piecu zaopatrzonym w wewnetrz¬ ny wymiennik ciepla na skutek intensywnego prze- 4 kazywania ciepla do wsadu, posiadaja temperature w granicach 300—400°C, pozwalajaca na wyelimi¬ nowanie kosztownego dotychczas stosowanego chlodzenia gazów w chlodnicach rurowych. 5 Dzieki wyzszej sprawnosci cieplnej tego pieca, zuzycie wegla reduktora oraz pylu weglowego slu¬ zacego do opalania zostaje powaznie obnizone.Sposób ten w efekcie koncowym przy nizszym niz dotychczas zuzyciu paliwa na jednostke pro- 10 duktu, pozwala uzyskac korzystniejsze efekty tech¬ niczno-ekonomiczne. PL
Claims (1)
1. Z as trzezenie patentowe 15 Sposób ogniowego wzbogacania utlenionych rud cynkowo-olowiowych w piecu obrotowym, zna¬ mienny tym, ze do prowadzenia procesu stosuje sie w piecu obrotowym wewnetrzny wymiennik ciepla metalowy lub ceramiczny, zabudowany w strefie przygotowania wsadu do redukcji i umozliwiajacy filtracje gazów bez koniecznosci ich ochladzania. LZGraf. Zam. 3204. 12.IX.69. 240 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL58994B1 true PL58994B1 (pl) | 1969-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1048981A3 (ru) | Способ получени карбида металла и печь дл его осуществлени | |
| EP0046146A1 (de) | Verwendung eines Muffelofens zur Entzinkung von oxydischen zinkhaltigen Eisenträgern | |
| CN108759461B (zh) | 一种隧道式窑炉分级生产直接法氧化锌的设备及方法 | |
| PL58994B1 (pl) | ||
| CN208620816U (zh) | 一种新型隧道式窑炉分级生产直接法氧化锌的设备 | |
| CN106755696A (zh) | 处理铁矾渣和锌挥发窑渣的方法和系统 | |
| US2684296A (en) | Reduction of iron ores | |
| US1964719A (en) | Method of producing chromates | |
| US3677781A (en) | Method of making cement clinkers | |
| US2699388A (en) | Method and apparatus for making metallic iron | |
| US2323305A (en) | Reducing apparatus | |
| US3561951A (en) | Method of feeding copper concentrates in a continuous process for smelting and converting copper concentrates to metallic copper | |
| CA1113252A (en) | Direct reduction process in a rotary kiln | |
| US3295954A (en) | Process for roasting materials containing chromium oxide | |
| RU2063594C1 (ru) | Способ обжига карбонатного сырья и регенеративная шахтная печь для обжига карбонатного сырья | |
| US1862741A (en) | Smelting of metalliferous material | |
| SU435280A1 (ru) | Способ восстановления железорудных материалов | |
| RU2010875C1 (ru) | Способ формирования шихты для производства металлизованных окатышей | |
| US2373657A (en) | Reducing method | |
| SU966062A1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера во вращающейс печи | |
| DE915198C (de) | Isolierung von Schachtoefen zum Schmelzen oder Sintern von Schuettgut | |
| WO2025168771A1 (de) | Ofen und verfahren zum kalzinieren eines carbonathaltigen materials | |
| SU1527459A1 (ru) | Теплообменник вращающейс печи дл получени карбонизированного угл | |
| JPS59138884A (ja) | 塩化揮発操業方法およびそのためのロ−タリ−キルン | |
| US1968946A (en) | Furnace for the production of metal sponge |