Pierwszenstwo: Opublikowano: 31.1.1970 58968 KI. 7 a, 25 MKP UKDgiy|L '3 9/z Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Jan Dyndat, mgr inz. Józef Sobko- wiak Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut", Gliwice (Polska) Kantownik krzywkowy Przedmiotem wynalazku jest kantownik krzyw¬ kowy zwlaszcza do stolów wahadlowych walcowni bruzdowych sluzacy do przesuwania poprzecznego i obracania walcówki o przekroju prostokatnym i owalnym o 90° dookola ich osi podluznej.Znane sa dotychczas rózne urzadzenia do kan¬ towania i przesuwania walcówki jak na przyklad plyty kantujace, które moga byc tylko stosowa¬ ne przy odpowiednim przekroju i dlugosci wyrobu lub kantowniki tulejowe, które ze wzgledu na zamknieta konstrukcje ulegaja szybkiemu znisz¬ czeniu w czasie procesu walcowania jak równiez wymagaja odpowiedniego kalibrowania walców.Stosowane sa do kantowania urzadzenia, skla¬ dajace sie z profilowanych rolek zamocowanych na ramionach dzwigni, których ruch wahadlowy podnosi rolki do górnego polozenia, a spoczywaja¬ cy na profilowanej powierzchni rolki material wy¬ konuje samoczynne przekantowanie. Urzadzenie to nie zabezpiecza kantowania, gdy pasmo walcówki wykazuje znaczne krzywizny.Znane kantowniki z krzywkami zamocowanymi obrotowo w dwóch prostopadlych plaszczyznach jak równiez ogólnie stosowane kantowniki szcze- kowo rolkowe z wlasnym systemem napedowym, ze wzgledu na duze wymiary konstrukcji i kosz¬ towna eksploatacje maja ograniczone mozliwosci zastosowania zwlaszcza na istolach wahadlowych.Celem wynalazku jest konstrukcja kantownika -zapewniajaca obracanie walcówki o przekroju pro- 10 15 25 30 2 stokatnym lub owalnym z jednoczesnym przesu¬ nieciem jej w polozenie nastepnego wykroju wal¬ cowania.Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie dwóch mimosrodowych krzywek osadzonych na wspólnym wale, z których kazda posiada nie sy¬ metryczna powierzchnie stozkowa i uformowana bruzde srubowa na obwodzie stozka. Krzywki te napedzane sa obrotowo silnikiem elektrycznym lub tez posiadaja ruch obrotowy oscylacyjny wywola¬ ny za pomoca ukladu dzwigni od ruchu stolu wahadlowego. W odmianie kantownika wedlug wy¬ nalazku na walkach sa osadzone pojedyncze krzyw¬ ki a material podczas obrotu opiera sie o rolki lub odbojnice.Kantownik krzywkowy wedlug wynalazku jest konstrukcja prosta i nie zawodna w dzialaniu, pozwalajaca na automatyzacje procesu technolo¬ gicznego oraz zapewnia szybkie przekantowanie materialu o kat 90° i przesuniecie go na linie ko¬ lejnego wykroju w walcarce. Kantownik moze byó latwo wbudowany w kazdy samotok przed wal¬ carka. Szczególnie nadaje sie do walcarki ze sto¬ lem wahadlowym, gdyz przez polaczenie krzywek odpowiednim ukladem dzwigni z podstawa, czyn¬ nosci przesuwania i kantowania materialu odby¬ waja sie automatycznie w czasie podnoszenia lub opuszczania stolu wahadlowego a krzywki nie wy¬ magaja oddzielnego napedu gdyz obracane sa ód ruchu stolu wahadlowego. 589685§96§ Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na ry¬ sunku, w przykladowym wykonaniu kantownika zastosowanego do stolu wahadlowego, na którym fig. 1 przedstawia kantownik w widoku z góry, fig. 2 kantownik w przekroju wzdluz linii A—A zaznaczonej na fig. 1 z ukladem krzywek w pozy¬ cji gdy material walcowany wychodzi z walców na stól wahadlowy, fig. 3 przedstawia kantownik z czesciowo podniesionym stolem wahadlowym w przekroju wzdluz linii A—A na fig. 1 w pozycji gdy uklad krzywek przytrzymuje przesuniety i przekantowany material w linii nastepnego wy¬ kroju w walcach a fig. 4 przedstawia kantownik w przekroju wzdluz linii B—B zaznaczonej na fig. 1 z krzywkami wychylonymi w dolne polozenie, w pozycji w której maiterial walcowany wychodzi z walców na stól wahadlowy.Na fig. 4 zaznaczone sa równiez linia przerywa¬ na posrednie polozenia walcowanego materialu w czasie przesuwania go i kantowania oraz koncowe polozenie krzywek po ich obrocie o kat 180° wzgledem polozenia zaznaczonego linia ciagla. Od¬ miana kantownika przedstawiona jest na fig. 5 w przekroju pionowym, a linia przerywana zaznaczo¬ ne sa posrednie polozenia walcowanego materialu w czasie kantowania.Kantownik krzywkowy sklada sie z szeregu par krzywek 1 osadzonych na wale 2 z których kaz¬ da zaopatrzona jest w mimosrodowa wzgledem osi walu 2 powierzchnie stozkowa A z uformowana w niej bruzda srubowa B. Poszczególne pary krzy¬ wek 1 zestawione sa do siebie powierzchniami stozkowymi A, a w plaszczyznie pionowej rozsta¬ wione wzgledem siebie o kat 2a, którego wartosc zalezna jest od stosunku boków przekroju kan¬ towanego materialu i w praktyce wynosi od 15 do 45°.Waly 2 wraz z krzywkami 1 i kolem zebatym 3 sa ulozyskowane obrotowo w ramie stolu wahadlo¬ wego 11. Oprócz walu 2 ulozyskowane sa równiez w ramie stolu wahadlowego 11 posrednie waly 4 na których osadzone sa: zebaty segment 5, dzwig¬ nia 6 i dzwignia 7. Dzwignia 6 za pomoca lacz¬ nika 8 przenosi naped na dalsze pary krzywek 1 w stole wahadlowym 11 a dzwignia 7 polaczona jest za pomoca lacznika 9 z uchwytem fundamen¬ towym 10.Obrót krzywki 1 moze odbywac sie równiez za pomoca oddzielnego napedu elektrycznego wzgled¬ nie cylindrem pneumatycznym lub hydraulicznym nie pokazanym na rysunku. Odmiana kantownika pokazana na fig. 5 rózni sie tym, ze na wale 2 jest osadzona tylko jedna krzywka 1, a w miejscu drugiej krzywki jest osadzona odbojnica 18 w ksztalcie mimosrodowego krazka.Wykonanie takie jest stosowane zwlaszcza do kantowania przekrojów owalnych .Urzadzenie we¬ dlug wynalazku dziala w sposób nastepujacy: pod¬ czas wyprowadzenia materialu walcowanego z walcarki 12 na rolki 17 stolu wahadlowego 11, Krzywiki 1 znajduja isie w polozeniu dolnym poka¬ zanym na fig. 1, 2, 4 i 5. W tym polozeniu po¬ wierzchnie krzywek 1 znajduja sie ponizej pozio¬ mu rolek 17 stolu wahadlowego 11. Stój waha¬ dlowy 11 podnosi wzglednie opuszcza material walcowany 13 w kierunku oznaczonym strzalka 14, celem wprowadzenia go w odpowiedni wykrój miedzy walcami walcarki trio. 5 Równiez automatycznie obraca dzwignie 7, która polaczona jest za pomoca lacznika 9 z uchwytem fundamentowym 10. Obrót dzwigni 7 powoduje obrót walu 4, wraz z nasadzonymi na nim ele¬ mentami, co powoduje, ze segment zebaty 5 zaze- io biony z kolem zebatym 3, na wale 2, obraca krzyw¬ ki 1 w kierunku oznaczonym strzalka 15, natomiast dzwignia 6 za pomoca lacznika 8 napedza w iden¬ tyczny sposób nastepny zespól krzywek 1.W czasie obrotu krzywek 1 z polozenia dolnego 15 pokazanego na fig. 2, fig. 4, fig. 5 do polozenia przedstawionego na fig. 3 i linia przerywana 16 na fig. 4 i fig. 5 umieszczona mimosrodowo po¬ wierzchnia stozkowa A przesuwa material walco¬ wany 13 do srodka pomiedzy krzywkami 1, usta- 20 wiajac go w linii nastepnego przepustu walco¬ wania.Nastepnie krawedz bruzdy srubowej B podnosi jedna strone materialu 13 do pozycji pionowej, natomiast krawedz bruzdy srubaiwej B krzywki 1 25 przeciwnie osadzonej na wale 2 naprowadza kra¬ wedz podstawy materialu 13 w przestrzen miedzy krzywkami 1, której wymiar jest nieco wiekszy od podstawy materialu 13. Polozenia posrednie obracanego materialu sa na fig. 4 i fig. 5 oznaczo- 30 ne linia przerywana. W ten sposób po podniesieniu stolu w górne polozenie, krzywki 1 wykonuja pel¬ ny obrót i zajmuja polozenie dolne, ponizej po¬ ziomu rolek 17.Material 13 znajduje sie wtedy na rolkach 17 35 stolu wahadlowego przesuniety na linie kolejnego wykroju walców i przekantowany o kat 90°. Pod¬ czas opuszczania sie stolu wahadlowego do poloze¬ nia dolnego jak to pokazano na fig. 1 i fig. 2, krzywki 1 wykonuja pelny obrót w kierunku 40 45 50 przeciwnym, az do polozenia wyjsciowego. PLPriority: Published: 1/31/1970 58968 KI. 7 a, 25 MKP UKDgiy | L '3 9 / z Inventors of the invention: mgr inz. Jan Dyndat, mgr inz. Józef Sobkowiak The owner of the patent: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego "Biprohut", Gliwice (Poland). cam, especially for swing tables of grooving mills, for the transverse displacement and rotation of rectangular and oval wire rods by 90 ° around their longitudinal axis. only used with the appropriate cross-section and length of the product, or sleeve squares, which due to the closed structure are quickly damaged during the rolling process, and also require the appropriate calibration of the rolls. They are used for edging devices, consisting of profiled rolls fixed on the lever arms, the pendulum movement of which raises the rollers to the upper position, and rests on the profile on the roll surface, the material performs an automatic recanting. This device does not protect the edging when the wire rod strand shows significant curvature. Known scantlings with rotating cams in two perpendicular planes as well as generally used roller scantlings with their own drive system, due to the large dimensions of the structure and costly operation, have limited The object of the invention is the construction of a square - ensuring the rotation of the wire rod with a rectangular or oval cross-section, while shifting it to the position of the next rolling pattern. This goal was achieved by using two eccentric cams mounted on a common shaft, each having a non-symmetric conical surface and a formed helical groove around the circumference of the cone. These cams are rotationally driven by an electric motor or have an oscillating rotation produced by a lever system from the movement of the swinging table. In the variant of the square, according to the invention, single cams are mounted on the rollers and the material rests against the rollers or fenders during rotation. The cam square according to the invention is simple and reliable in operation, allowing for the automation of the technological process and ensures quick re-angulation. material with an angle of 90 ° and sliding it along the line of the next blank in the rolling mill. A square can easily be built into each roller table in front of the roller. It is especially suitable for a rolling mill with a swinging table, because by connecting the cams with a suitable arrangement of a lever to the base, the shifting and slanting of the material take place automatically during the lifting or lowering of the swinging table and the cams do not require a separate drive because they rotate the movement of the swinging table. The subject of the invention is shown in the figure, in an exemplary embodiment of a square used for a swing table, in which Fig. 1 shows the square in top view, Fig. 2 shows the square section along the line A-A marked in Fig. 1. with the cam pattern in position as the rolled material exits the rolls onto the shuttle table, Fig. 3 shows a square with a partially raised shuttle table in a section along line A-A in Fig. 1 in a position where the cam arrangement holds the shifted and re-cut material in line. 4 shows a cross section along the line B-B in Fig. 1 with the cams tilted downwards, in the position where the rolled maiterial comes out of the rolls onto the shuttle table. also the line is broken with the intermediate position of the rolled material during its shifting and edging and the final position of the cams after their rotation by 180 ° relative to the position of the marked line and still. The variation of the square is shown in Fig. 5 in a vertical section, and the dashed line is marked with the intermediate positions of the rolled material during the edging. The cam square consists of a series of pairs of cams 1 mounted on the shaft 2, each of which is provided with the eccentric conical surface A with respect to the shaft axis 2 with a helical groove B. The individual pairs of curves 1 are juxtaposed with conical surfaces A, and in the vertical plane spaced with respect to each other by angle 2a, the value of which depends on the ratio of the cross-section sides and in practice it ranges from 15 to 45 °. The shafts 2 together with the cams 1 and the gear wheel 3 are rotatably mounted in the frame of the swing table 11. In addition to the shaft 2, there are also intermediate shafts 4 in the frame of the swing table 11 on which there are seated: toothed segment 5, lever 6 and lever 7. Lever 6, by means of a switch 8, transfers the drive to further pairs of cams 1 in the swing table 11 and the lever 7 is connected by means of a connector 9 to the base holder 10. The rotation of the cam 1 can also take place by means of a separate electric drive or by means of a pneumatic or hydraulic cylinder not shown in the drawing. The variation of the square bracket shown in Fig. 5 differs in that only one cam 1 is mounted on the shaft 2, and in the place of the other cam there is a fender 18 in the shape of an eccentric disc. This embodiment is used in particular for squaring oval sections. operates as follows: when the rolled material is brought out of the rolling mill 12 onto the rollers 17 of the shuttle table 11, the curves 1 are in the lower position shown in Figures 1, 2, 4 and 5. In this position, the surfaces of the cams 1 they are located below the level of the rollers 17 of the swing table 11. The swing stand 11 raises or lowers the rolled material 13 in the direction indicated by arrow 14 in order to introduce it into the corresponding cut between the rolls of the trio rolling mill. 5 It also automatically turns the lever 7, which is connected by means of a link 9 to the foundation holder 10. The rotation of the lever 7 causes the rotation of the shaft 4 with the elements placed on it, which causes the gear segment 5 to engage with the gear wheel. 3, on shaft 2, rotates the cams 1 in the direction indicated by arrow 15, while the lever 6 uses the linkage 8 to drive the next set of cams 1 in an identical manner. During rotation of the cams 1 from the lower position 15 shown in FIG. 2, FIGS. 4, FIG. 5 to the position shown in FIG. 3 and the dashed line 16 in FIG. 4 and FIG. 5 the eccentrically arranged tapered surface A moves the rolled material 13 towards the center between the cams 1, positioning it. on the line of the next rolling pass. Then the edge of the helical groove B raises one side of the material 13 to the vertical position, while the edge of the bolt groove B of the cam 1 25 opposite the shaft 2 guides the edge of the material 13 into the space between cams 1, the dimension of which is slightly greater than the material base 13. The intermediate positions of the material to be rotated are in Fig. 4 and Fig. 5 marked with a broken line. In this way, when the table is raised to the upper position, the cams 1 make a complete rotation and take the lower position, below the level of the rollers 17. The material 13 is then on the rollers 17 35 of the shuttle table, shifted to the lines of the next roll pattern and angled 90 °. As the shuttle table descends to the lower position as shown in FIGS. 1 and 2, the cams 1 make a complete rotation in the opposite direction to the starting position. PL