Opublikowano: 31.1.1970 58910 K1.21 di, 65 MKP H Ot UKD «! ^/sj Wspóltwórcy wynalazku: Leon Ficek, Kazimierz Slosarczyk Wlasciciel patentu: Fabryka Maszyn Elektrycznych „Indukta" Bielsko- -Biala (Polska) Oprawa szczotkowa do silników elektrycznych komutatorowych ulamkowej mocy Przedmiotem wynalazku jest oprawa szczotkowa ze srubowa sprezyna dociskowa do silników elek¬ trycznych komutatorowych zwlaszcza silników o mocy ulamkowej.W silnikach elektrycznych komutatorowych ulamkowej mocy stosuje sie oprawy szczotkowe, w których nacisk na szczotke jest wywierany przez sprezyne srubowa dociskowa umieszczona w otiwo- rze prowadzacym szczotke. Srednica zewnetrzna sprezyny jest wiec ograniczona poprzecznymi wy¬ miarami szczotki. Zapewnienie zas wymaganej cha¬ rakterystyki sprezyny jest mozliwe tylko przy sto¬ sunkowo duzej ilosci zwojów sprezyny, co z kolei prowadzi do konstrukcji sprezyny stosunkowo dlu¬ giej. W zwiazku z tym wzrasta równiez dlugosc calej oprawy szczotkowej a co za tym idzie gaba¬ ryt silnika.Tendencja do maksymalnego 'zmniejszania gaba¬ rytów silnika prowadzi do koniecznosci stosowania krótkich szczotek, co zmusza do czestej ich wy¬ miany.Przy zastosowaniu szczotek dluzszych zmienia sie nadmiernie nacisk sprezyny w miare zuzywania sie szczotki, a to powoduje nieprawidlowa komutacje i szybkie zuzywanie sie szczotek i komutatora.Oprawa szczotkowa wedlug wynalazku posiada sprezyne dociskowa srubowa o srednicy wewnetrz¬ nej wiekszej niz zewnetrzna srednica elementu pro¬ wadzacego szczotke, dzieki czemu element ten mo- 10 20 25 ze miescic sie wewnatrz sprezyny. Wynalazek zo¬ stanie blizej objasniony na podstawie rysunku.Na rysunku jest pokazane jedno z mozliwych rozwiazan konstrukcyjnych oprawy szczotkowej wedlug wynalazku. Szczotka 1 jest prowadzona w prostokatnym otworze mosieznej tulejki 2 i docis¬ kana do komutatora sprezyna 3 poprzez element dociskowy 4, który obejmuje tulejke 2 i wchodzi poprzeczka P w wyciecie W tulejki 2. Od strony komutatora tulejka 2 jest zakonczona kolnierzem polaczonym nitami 5 z obudowa izolacyjna 6 opra¬ wy. Nity sa zaprasowane w obudowie 6. Polaczenie oprawy szczotkowej z obwodem pradowym jest wy¬ konane przy pomocy podkladki 7 z koncówka ka¬ blowa k. Nakretka 8 jest wkrecona w obudowe 6.Takie rozwiazanie umozliwia zastosowanie spre¬ zyny o duzej srednicy zewnetrznej, której charak¬ terystyka przy stosunkowo malej dlugosci jest pra¬ widlowa, dzieki czemu róznica nacisku przy szczot¬ ce nowej i przy szczotce zuzytej jest niewielka na¬ wet przy duzej dlugosci szczotki. Zapewnia to pra¬ widlowa komutacje i przedluza zywotnosc zestyku slizgowego szczotka—komutator, bez koniecznosci zwiekszania gabarytów silnika. PLPublished: 31.1.1970 58910 K1.21 di, 65 MKP H Ot UKD «! ^ / sj Inventors of the invention: Leon Ficek, Kazimierz Slosarczyk The owner of the patent: Fabryka Maszyn Elektrycznych "Indukta" Bielsko -Biala (Poland) Brush housing for small-scale commutator electric motors The subject of the invention is a brush housing with a screw spring for commutator electric motors Especially those with fractional power motors. In fractional power commutator motors, brush mounts are used, in which the pressure on the brush is exerted by a pressure screw located in the hole leading the brush. The external diameter of the spring is therefore limited by the transverse dimensions of the brush. the required characteristics of the spring are only possible with a relatively large number of spring turns, which in turn leads to a relatively longer spring design, and therefore the length of the entire brush holder and therefore the compactness of the motor increases. for maximum 'gab reduction The angles of the motor lead to the necessity to use short brushes, which forces their frequent replacement. When using longer brushes, the spring pressure changes excessively with the brush wear, which causes incorrect commutation and quick wear of the brushes and commutator. According to the invention, it has a compression spring with an inner diameter greater than the outer diameter of the brush-guiding element, so that the element can fit inside the spring. The invention will be explained in more detail on the basis of the drawing. The drawing shows one of the possible constructional solutions of the brush holder according to the invention. The brush 1 is guided in the rectangular hole of the brass bushing 2 and the spring 3 is pressed against the commutator by the thrust element 4, which embraces the bushing 2 and enters the crossbar P in the cut-out into the bushing 2. On the commutator side, bushing 2 is terminated with a flange connected by rivets 5 to the housing insulating 6 cases. The rivets are pressed in the housing 6. The brush holder is connected to the current circuit by means of a washer 7 with a cable end k. The nut 8 is screwed into the housing 6. This solution allows the use of a spring with a large external diameter, the characteristic of which is The curvature with a relatively short length is correct, so that the difference in pressure between a new brush and a worn brush is small, even with a long brush length. This ensures correct commutation and extends the life of the brush-commutator sliding contact, without the need to enlarge the dimensions of the motor. PL