Pierwszenstwo: Opublikowano: 5.XII.1969 58882 KI. 42 r2, 7/01 MKP G 05 JSSL§ Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Aleksander Kempa, mgr inz. Janusz Lewandowski, mgr inz. Jerzy Latkiewicz Wlasciciel patentu: Zjednoczone Przedsiebiorstwo Projektowania i Wy¬ posazania Zakladów Przemyslu Elektro-Maszynowe- go „Prozamet-Bepes", Warszawa (Polaka) Pneumatyczny uklad regulacji stosunku natezen przeplywu i Przedmiotem wynalazku jest pneumatyczny uklad regulacji stosunku natezen przeplywu me¬ diów gazowych. Typowymi obiektami zastosowan dla wymienionego ukladu sa przemyslowe piece do obróbki cieplnej ogrzewane gazem.Dotychczas stosowane uklady regulacji stosunku natezen przeplywu mediów gazowych oparte byly na regulatorach bezposredniego dzialania lub w przypadku rozdzielenia funkcji pomiaru natezenia przeplywu od jego nastawy wykazywaly duza zlozonosc z racji koniecznosci zainstalowania na rurociagach zwezek pomiarowych i zastosowania, w celu przetwarzania sygnalu z tych zwezek ^= przetworników róznicy cisnien.Wada dotychczasowych rozwiazan np. regula¬ tora stosunku przeplywów gazów jest niska jakosc regulacji z uwagi na to, ze funkcja pomiaru syg¬ nalów cisnieniowych obydwu mediów gazowych jest polaczona w jednym zespole konstrukcyjnym z funkcja nastawy zaworu dozujacego przeplyw jednego z mediów. Obciazenie trzpienia zaworu powoduje zmniejszenie dokladnosci pracy ukladu pomiarowego. Dalsza wada jest brak mozliwosci zmiany wspólczynnika wzmocnienia regulatora, czy tez uzyskania pracy regulatora o algorytmie zaleznym od czasu.Celem wynalazku jest zwiekszenie dokladnosci nastawy natezenia przeplywu oraz zmniejszenie zlozonosci ukladu regulacji poprzez rozdzielenie funkcji pomiaru natezen przeplywu od nastawy 15 20 25 oraz przez pomiar cisnien w odpowiednich punktach rurociagu zamiast pomiaru spadku cisnien na zwezkach pomiarowych.. W ukladzie regulacji wedlug wynalazku spre¬ zyne zwrotna w elemencie wykonawczym zasta¬ piono sygnalem cisnienia, który jest ujemnym sprzezeniem zwrotnym i uzyskano to przez po¬ laczenie komory membranowej przewodem im¬ pulsowym z odcinkiem rurociagu za zaworem.Powyzszych wad nie ma pneumatyczny uklad regulacji stosunku natezen przeplywu bedacy przedmiotem wynalazku, dzieki czemu uzyskuje sie stabilnosc ukladu i eliminuje drgania zaworu elementu wykonawczego.Dodatkowa zaleta ukladu jest rozdzielenie funkcji pomiaru natezen przeplywu, która spel¬ nia przetwornik i regulator cisnienia od funkcji nastawy natezenia przeplywu, która z kolei spel¬ nia element wykonawczy zaworu sterowanego.Przedstawiony przykladowo na fig. 1 uklad, stosowany jest przy rurociagach 1 i 2, którymi doprowadza sie media gazowe do urzadzenia tech¬ nologicznego 3 takiego jak kuzienny piec grzew¬ czy. Cisnienia wylotowe rurociagów 1 i 2 panu¬ jace za stalymi oporami przeplywu 4 i 5 które sa oporami przeplywu w palniku i musza byc stale.Zawór 6 jest zaworem odcinajacym, natomiast zawór 7 sluzy do recznego nastawiania nateze¬ nia przeplywu medium gazowego przez rurociag 1. 5888258882 Na rurociagu 2 zainstalowany jest element wy¬ konawczy 8, który nastawia natezenie przeplywu medium gazowego przez rurociag 2. Z odcinka rurociagu miedzy elementem wykonawczym 8 i oporem 5 wychodza dwa przewody impulsowe, przewód 10 polaczony jest z ta komora elementu wykonawczego 8, w której wzrost cisnienia po¬ woduje zamykanie zaworu elementu wykonawcze¬ go 8, drugi z sumatorem regulatora niskocisnie- niowego w zespole 9. Do zespolu 9 wchodzi rów¬ niez przewód impulsowy z rurociagu 1 wycho¬ dzacy z odcinka rurociagu miedzy zaworem 7 a oporem 4. Wyjscie z regulatora niskocisnieniowe- go znajdujacego sie w zespole 9 doprowadzone jest do tej komory elementu wykonawczego 8, 10 4 w której wzrost cisnienia powoduje zwiekszenie przeplywu przez zawór 11 elementu wykonawcze¬ go 8. PLPreference: Published: 5.XII.1969 58882 KI. 42 r2, 7/01 MKP G 05 JSSL§ Inventors of the invention: mgr in. Aleksander Kempa, mgr inz. Janusz Lewandowski, mgr inz. Jerzy Latkiewicz patent owner: United Enterprise of Design and Plant of Electro-Machine Industry Plants "Prozamet -Bepes ", Warsaw (Pole) Pneumatic flow rate control system i The subject of the invention is a pneumatic system for controlling the flow rate ratio of gaseous media. Typical objects for the said system are gas-heated industrial furnaces for heat treatment. So far used flow rate control systems flow of gaseous media were based on direct-acting regulators or, in the case of separation of the flow rate measurement function from its setting, they were very complex due to the necessity to install measuring pipes on the pipelines and use for processing the signal from these pipes ^ = differential pressure transducers. e.g. reg The ratio of gas flows is of poor quality control due to the fact that the function of measuring the pressure signals of both gaseous media is combined in one unit with the function of setting the flow metering valve for one of the media. The load on the valve stem reduces the accuracy of the measuring system. A further disadvantage is that it is not possible to change the regulator's gain factor, or to obtain the operation of the regulator with a time-dependent algorithm. The aim of the invention is to increase the accuracy of the flow rate setting and to reduce the complexity of the control system by separating the flow rate measurement function from the setting 15 20 25 and by measuring at appropriate points of the pipeline instead of measuring the pressure drop on the measuring pipes. In the control system according to the invention, the return spring in the actuator was replaced by a pressure signal, which is a negative feedback, and it was obtained by connecting the diaphragm chamber with an impulse line with a section The pneumatic flow rate control system, which is the subject of the invention, does not have the above disadvantages, thanks to which the system is stable and eliminates vibrations of the actuator valve. An additional advantage of the system is the separation of the flow rate measurement function, which The transmitter and the pressure regulator fulfill the function of the flow rate setting function, which in turn fulfills the actuator of the controlled valve. The system shown in Fig. 1 is used for pipelines 1 and 2, through which gaseous media are fed to the technological device 3 such as a forging heating furnace. Outlet pressures of pipelines 1 and 2 behind the constant flow resistance 4 and 5 which are the flow resistance in the burner and must be constant. Valve 6 is a shut-off valve, while valve 7 is used to manually adjust the flow rate of the gaseous medium through the pipeline 1. 5888258882 An actuator 8 is installed on the pipeline 2, which adjusts the flow rate of the gaseous medium through the pipeline 2. Two impulse lines extend from the pipeline section between the actuator 8 and the resistance 5, the line 10 is connected to the actuator chamber 8 in which the increase in pressure causes the valve of the actuator 8 to close, the second valve to the low-pressure regulator in the assembly 9. The impulse line 9 also enters the impulse line from the pipeline 1, coming out of the pipeline section between the valve 7 and the stop 4. Output from the low-pressure regulator located in the assembly 9 is led to this chamber of the actuator 8, 10 4 in which the pressure increase p it increases the flow through the valve 11 of actuator 8. PL