Przedmiotem wzoru uzytkowego jest nawijarka automatyczna przeznaczona do nawijania i konfekcjonowania w sposób ciagly, szczególnie folii w postaci tasmy lub rekawa, a takze wlókniny, bibuly, papieru na tulejach z tektury lub z tworzyw sztucznych.Znane sa nawijarki do nawijania materialu pasmowego na lekkie rdzenie nawojowe doprowadzane z magazynu do napedzanych walków nawijajacych z urzadzeniem do prowadzenia i odbierania nawoju oraz z urzadzeniem tnacym do przecinania przemieszczajacego sie pasma materialu.Z opisu patentowego PL 157166 znana jest nawijarka do ciaglego nawijania materialu w postaci pasma na tekturowe rdzenie nawojowe zawierajaca urzadzenie do podawania rdzeni z magazynu do walków nawijajacych oraz urzadzenie do prowadzenia rdzenia z nawijanym materialem i zdejmowania gotowego nawoju z walów nawijajacych, posiadajace wychylne ramiona napedzane silowniami. Urzadzenie podajace rdzenie nawojowe stanowia wychylne ramiona osadzone na osi usytuowanej ponizej magazynu, w którym zamocowane sa przesuwne chwytaki wsuwane w konce rdzenia nawojowego, a wychylne ramiona zakonczone sa prowadnicami, nasuwanymi na konce rdzenia i napedzane sa silownikami poprzez czworobok prostowodowy.Chwytaki polaczone sa z ramionami rozlacznie i prowadnice polaczone sa z ramionami rozlacznie. Rozpoczecie procesu nawijania zaczyna sie od uchwycenia najnizszego rdzenia nawojowego przez wsuwajace sie w oba jego konce chwytaki wychylnych2 ramion, które obracane silownikiem wokól osi dostarczaja rdzen w polozenie nawijania, w którym rdzen podpierany jest przez waly nawijajace. Jednoczesnie ramiona z chwytakami na poczatku procesu nawijania dociskaja rdzen do walków nawijajacych z odpowiednia sila pozwalajaca na wcisniecie rdzenia wraz z lezacym pod nim materialem w klin miedzy walkami nawijajacymi i rozpoczecie nawijania. Po nawinieciu na rdzen kilku zwojów materialu chwytaki wysuwaja sie z konców rdzenia nawojowego, a ramiona cofaja sie do polozenia wyjsciowego w osi symetrii nowego rdzenia w magazynie. Jednoczesnie silownik polaczony z ramieniem powoduje obrót czworoboku prostowodowego wokól osi, w wyniku czego ramiona sa przesuwane w dól, a prowadnice nasuwaja sie na uwolnione juz przez chwytaki konce rdzenia nawojowego. Rdzen nawojowy prowadzony jest przez prowadnice podczas calego procesu nawijania, a w miare zwiekszania srednicy nawoju przesuwa sie w prowadnicy ku górze. Po osiagnieciu przez nawój odpowiedniej srednicy ramiona razem z nawojem wychylane sa za pomoca silownika drugiego ramienia. Kiedy nawój spadnie na stolik odbierajacy, ramiona wraz z prowadnicami wracaja do polozenia wyjsciowego, a do klina zapoczatkowania nowego nawoju doprowadzany jest przez wychylne ramiona nowy rdzen nawojowy. Material przecinany jest miedzy walami nawijajacymi przez poprzeczny nóz, a wolna koncówka materialu nawijana jest na doprowadzany rdzen nawojowy w celu zapoczatkowania nowego procesu nawijania.Nawijarka automatyczna wedlug wzoru uzytkowego wyposazona jest w tarcze obrotowa z zamocowanymi na niej obrotowo walami rozpreznymi do nawijania tasmy.Tarcza obrotowa polaczona jest z silnikiem elektrycznym poprzez uklad dwóch przekladni slimakowych i przekladni lancuchowej. Waly rozprezne polaczone sa z silnikiem poprzez przekladnie pasowa zebata, przekladnie slimakowa i uklad dwóch przekladni pasowych zebatych, z których kazda przekladnia polaczona jest z elektromechanicznym ciernym sprzeglem proszkowych i przekladnia pasowa zebata sprzezona z walem rozpreznym. Tarcza obrotowa sprzezona jest z tarcza hamowania z hamulcem polaczonym z silownikiem faldowym. Na ramie nawijarki umocowane sa na osi dzwigni górnej ^dzwignia górna z rolka ogumowana z silownikiem pneumatycznym oraz na osi dzwigni dolnej;dzwignia dolna z silownikiem pneumatycznym polaczona z dzwignia odcinajaca z silownikiem pneumatycznym oraz rolka lekka.3 Przedmiot wzoru uzytkowego pozwala na precyzyjne nawiniecie na tuleje przewijanego materialu o scisle okreslonej dlugosci i jednoczesnie jest bardzo prosty w obsludze.Nawijarka wedlug wzoru uzytkowego uwidoczniona jest na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok tarczy obrotowej bez oslony z walami rozpreznymi, dzwignia górna i dzwignia dolna, fig. 2 przedstawia widok tarczy obrotowej z walami rozpreznymi, dzwignia górna, dzwignia dolna i dzwignia odcinajaca z oznaczeniem zakresu zmiany ich polozenia, fig. 3 przedstawia widok z góry ukladu dzwigni górnej i dolnej, a fig. 4 ukazuje nawijarke automatyczna w widoku z góry.Nawijarka automatyczna posiada rame 1, na której zamocowana jest tarcza obrotowa 2 oraz os dzwigni górnej 12 i os dzwigni dolnej H, rolka wprowadzajaca 25, rolka liczaca 23 i rolka odciazajaca 24, oraz szafe sterownicza JA Tarcza obrotowa 2 polaczona jest z silnikiem elektrycznym 8 poprzez uklad dwóch przekladni slimakowych 9 i 10 i przekladnie lancuchowa 26. Na tarczy obrotowej 2 zamocowane sa obrotowo waly rozprezne 3 - pneumatyczne. Waly rozprezne 3 polaczone sa z silnikiem elektrycznym 7 poprzez przekladnie pasowa zebata 27, przekladnie slimakowa JJ_ i uklad dwóch przekladni pasowych zebatych 28, z których kazda polaczona jest z elektromagnetycznym ciernym sprzeglem proszkowym 4 i przekladnia pasowa zebata 29 sprzezona z walem rozpreznym 3. Z tarcza obrotowa 2 sprzezona jest tarcza hamowania z hamulcem 5 polaczonym z silownikiem faldowym 6. Nawijarka na osi dzwigni górnej 12 ma umocowana dzwignie górna 16 z rolka ogumowana 21 z silownikiem pneumatycznym 19. Nawijarka na osi dzwigni dolnej H posiada umocowana dzwignie dolna J_5 z silownikiem pneumatycznym 20 i polaczona z dzwignia odcinajaca 17 równiez z silownikiem pneumatycznym 18 oraz rolka lekka stalowa 22.Rozpoczecie nawijania w nawijarce automatycznej odbywa sie poprzez przeciagniecie tasmy lub rekawa folii na rolke wprowadzajaca 25, nastepnie na rolke liczaca 23 i poprzez rolke odciazajaca 24 i rolke ogumowana 21 na tuleje zamocowana na wale rozpreznym 3 i uruchomienie nawijarki. Czesc elektryczna sterowana jest zgodnie z nastawionym programem. Praca nawijarki jest ciagla w cyklu automatycznym i obsluga ogranicza sie do spuszczenia powietrza z walu rozpreznego 3 podczas4 zdejmowania tulei z nawinieta folia, oraz napompowania wkladu walu rozpreznego 3 celem zacisniecia nowo zamocowanej pustej tulei. Folia nawijana jest na tuleje zamocowana na wale rozpreznym 3_, który dzieki polaczeniu elektromechanicznym ciernym sprzeglem proszkowym 4 pozwala na uzyskanie stalego momentu naciagu folii bez wzgledu na srednice nawoju. Po nawinieciu zaprogramowanej ilosci metrów nastepuje obrót tarczy obrotowej 2 o 180° i wyhamowanie jej w tej pozycji poprzez hamulec 5, a nastepnie dosuniecie dzwigni górnej 16 z rolka ogumowana 21 do tulei zacisnietej na wale rozpreznym 3 oraz dosuniecie dzwigni dolnej L5 i ustawienie folii do ciecia. Ciecie folii odbywa sie przy pomocy noza zamocowanego na dzwigni odcinajacej 17 polaczonej z dzwignia dolna 15. Jednoczesnie w sposób ciagly nastepuje podanie tasmy folii na tuleje umieszczona na drugim wale rozpreznym 3 i jej nawijanie.Pelna tuleja umieszczona na wale rozpreznym 3 zatrzymuje sie i po spuszczeniu powietrza z walu rozpreznego 3 jest zdejmowana i na wal rozprezny 3 naklada sie nowa tuleje, która zaciska sie poprzez napompowanie walu rozpreznego 2. Zdjecie nawinietej folii, spuszczenie powietrza, zalozenie i zacisniecie nowej tulei musi odbywac sie w czasie krótszym niz nawiniecie zaprogramowanej ilosci folii na druga tuleje.'iUU*C UU ms\ PLThe subject of the utility model is an automatic winder designed for continuous winding and confectioning, especially foil in the form of a tape or sleeve, as well as non-woven fabrics, blotting paper, paper on cardboard or plastic cores. There are winders for winding strand material on light winding cores. supplied from the store to driven winding rollers with a device for guiding and receiving the package and with a cutting device for cutting a moving material web. Patent description PL 157166 discloses a winder for continuously winding the material in the form of a web onto cardboard winding cores comprising a core feeding device with a storage for winding rolls and a device for guiding the core with the wound material and removing the finished package from the winding shafts, having tilting arms driven by the power stations. The winding core feeding device consists of tilting arms mounted on an axis located below the magazine, in which sliding grippers are mounted, which are inserted into the ends of the winding core, and the tilting arms are ended with guides slid over the ends of the core and are driven by actuators through a rectangular quadrilateral. separably and the guides are connected to the arms separately. The start of the winding process begins with the grasping of the lowermost winding core by the tilt arm grippers that slide into both of its ends, which, by means of an actuator pivoting around the axis, bring the core to the winding position where the core is supported by the winding shafts. At the same time, the arms with grippers at the beginning of the winding process press the core against the winding rolls with sufficient force allowing the core with the material lying under it to be pressed into the wedge between the winding rolls and start winding. After several coils of material are wound on the core, the grippers extend from the ends of the winding core, and the arms retract to the starting position in the center of symmetry of the new core in the magazine. At the same time, the actuator connected to the arm causes the rotation of the rectangular square around the axis, as a result of which the arms are moved down and the guides slide over the ends of the winding core, already released by the grippers. The winding core is guided by the guides during the entire winding process, and as the bundle diameter increases, it moves up in the guide. After the beam reaches the appropriate diameter, the arms are tilted together with the beam by the servomotor of the other arm. When the beam falls on the receiving table, the arms with the guides return to the starting position, and the new winding core is led to the new winding start wedge through the swiveling arms. The material is cut between the winding shafts by a transverse knife, and the free end of the material is wound on the supplied winding core in order to initiate a new winding process. The automatic winder, according to the utility pattern, is equipped with a rotating disc with rotatably mounted on it rotating shafts for winding the tape. It is connected to an electric motor through a system of two worm gears and a chain gear. The expansion shafts are connected to the engine by a toothed belt transmission, a worm gear and a system of two toothed belt transmissions, each of which is connected with an electromechanical friction powder clutch and a belt transmission gear coupled to an expansion shaft. The rotating disc is coupled to a brake disc with a brake connected to a wave actuator. On the frame of the winder are mounted on the axis of the upper lever ^ upper lever with a rubber roller with a pneumatic actuator and on the axis of the lower lever; lower lever with a pneumatic actuator connected with a cut-off lever with a pneumatic actuator and a light roller. 3 The object of the utility model allows for precise winding on the sleeves The winder, according to the utility pattern, is shown in the attached drawing, in which Fig. 1 shows a view of the rotating disc without a cover with expansion shafts, the upper lever and the lower lever, Fig. 2 shows a view of the winding material with a precisely defined length, and at the same time it is very easy to use. of the rotating disc with expanding rollers, the upper lever, the lower lever and the cut-off lever with an indication of the range of their position changes, Fig. 3 shows a top view of the upper and lower lever arrangement, and Fig. 4 shows the automatic winder in top view. The automatic winder has a frame 1, on which the rotating disc 2 and the bell shaft are mounted Upper link 12 and lower lever axle H, input roller 25, counting roller 23 and unloading roller 24, and control cabinet JA The rotating disc 2 is connected to the electric motor 8 through a system of two worm gears 9 and 10 and a chain gear 26. On the rotating disc 2, 3 - pneumatic expansion shafts are rotatably mounted. The expansion shafts 3 are connected to the electric motor 7 through a gear belt 27, a worm gear JJ_ and a system of two toothed pulleys 28, each of which is connected to an electromagnetic friction powder clutch 4 and a toothed belt transmission 29 coupled to an expansion shaft 3. With the disk Rotary 2 is coupled with a brake disc with a brake 5 connected to the wave cylinder 6. The winder on the upper lever axle 12 has an upper lever 16, a rubber roller 21 with a pneumatic cylinder 19. The winder on the lower lever axle H has a lower lever J_5 with a pneumatic cylinder 20 and connected to the cut-off lever 17 also with a pneumatic cylinder 18 and a light steel roll 22. The winding is started in the automatic winder by pulling the film tape or sleeve onto the input roller 25, then on the number roller 23 and through the weight-relief roller 24 and the rubber roller 21 on sleeve mounted on expansion shaft 3 i starting the winder. The electric part is controlled according to the set program. The operation of the winder is continuous in an automatic cycle and the operation is limited to deflating the air from the expansion shaft 3 while removing the sleeve from the wound foil, and inflating the expansion shaft insert 3 in order to clamp the newly attached empty sleeve. The foil is wound on sleeves mounted on an expanding shaft 3, which, thanks to an electromechanical connection with a friction powder clutch 4, allows to obtain a constant moment of stretching the foil regardless of the diameter of the coil. After winding the programmed number of meters, the rotating disc 2 is rotated 180 ° and braked in this position by the brake 5, and then the upper lever 16 with a rubber roller 21 is brought to the sleeve clamped on the expanding shaft 3 and the lower lever L5 is set and the foil is set for cutting . The foil is cut with a knife attached to the cut-off lever 17 connected to the lower lever 15. At the same time, the foil tape is continuously fed to the sleeve placed on the second expanding shaft 3 and wound up. The full sleeve placed on the expansion shaft 3 stops and after lowering it of the air from the expansion shaft 3 is removed and a new sleeve is placed on the expansion shaft 3, which is tightened by inflating the expansion shaft 2. Removing the wound foil, deflating the air, placing and clamping a new sleeve must take place in less time than winding the programmed amount of foil on the second sleeve. 'iUU * C UU ms \ PL