Pierwszenstwo: Opublikowano: 10. XII. 1969 58764 KI. 12 e, 2/01 MKP B 01 d / k}00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Zbigniew Smieszek, mgr inz. Zygmunt Fron, inz. Lucja Janschn, mgr Jerzy Piekar¬ czyk, mgr inz. Stanislaw Kielbon, mgr inz. Ja¬ nusz Lutynski, inz. Witold Kwiecien Wlasciciel patentu: Zaklady Cynkowe ,,Silesia" Przedsiebiorstwo Pan¬ stwowe, Katowice (Polska) Urzadzenie odpylajace Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie odpy¬ lajace do mokrego odpylania gazów.Obecnie do odpylania gazów i powietrza wenty¬ lacyjnego metoda mokra stosuje sie rozmaite typy skruberów i pluczek. We wszystkich tych urza¬ dzeniach czynnikiem, który powoduje wytrace¬ nie pylu z gazów, a ponadto i jego schlodzenie i nawilzenie jest ciecz a najczesciej woda.Doitychczas znane i stosowane skrubery Doy- le'a skladaja sie z obudowy posiadajacej w prze¬ kroju poziomym najczesciej ksztalt prostokata, która podzielona jest scianka dzialowa na dwie czesci: czesc robocza i odkraplajaca. Scianke dzia¬ lowa stanowi blacha zaopatrzona w plaskowniki, przy czym przed wylotem gazów jest zamocowana takze blacha z plaskownikami usytuowanymi pod katem do poziomu. W czesci roboczej jest osiowo zainstalowana koncówka przewodu wlotowego, w której jest usytuowany osiowo stozek tworzacy z koncówka przewodu wlotowego szczeline. Z cze¬ scia odkraplajaca obudowy w jej górnym rogu polaczony jest przewód wylotowy, pod którym usytuowane sa odkraplacze. Dno obudowy skru- bera jest sciete pod katem do 30° w stosunku do poziomu, przy czym w czesci odkraplajacej, prze¬ wód usytuowany nieco powyzej dna doprowadza do skrubera wode. Przewód, zanurzony w cieczy poprzez zbiornik przelewowy, polaczony na stale rura z zamknieciem wodnym, odprowadza wode wraz z pylem do pompy. 15 20 25 30 Zbiornik przelewowy polaczony jest od góry z przewodem odpowietrzajacym, który polaczony jest z przestrzenia gazowa czesci roboczej obudo¬ wy. Skruber wyposazony jest we wlaz usytuo¬ wany z boku w górnej czesci obudowy.Niedogodnoscia skrubera Doyle'a jest brak moz¬ liwosci regulacji w czasie eksploatacji urzadzenia szczeliny miedzy koncówka przewodu wlotowego i stozkiem oraz poziomu wody na dnie obudowy skrubera Doyle'a.Mozna to osiagnac dopiero po zatrzymaniu skru¬ bera. Ta niedogodnosc powoduje obnizenie para¬ metrów eksploatacyjnych skrubera w czasie zmia¬ ny warunków gazowo-pylowych.Poza tym skruber ten charakteryzuje sie duza jednak pewnoscia pracy, ale skutecznosc odpyla¬ nia w granicach od 95 do 99% osiagana jest dla czastek powyzej 5 mikronów przy oporach prze¬ plywu od 150 do 250 mm H20.Celem wynalazku jest usuniecie lub co naj¬ mniej zmniejszenie niedogodnosci przy eksplo¬ atacji urzadzen odpylajacych, pracujacych me¬ toda mokra w których gaz doprowadza sie prze¬ wodem wlotowym wyposazonym w koncówke sty¬ kajaca sie z powierzchnia wody w stozek two¬ rzacy z koncówka przewodu wlotowego szczeline.Zadanie wytyczone w celu usuniecia lub co naj¬ mniej zmniejszenia podanych niedogodnosci zo¬ stalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze w znanym urzadzeniu odpylajacym sto- 5876458764 4 zek, usytuowany w koncówce przewodu wloto¬ wego jest przymocowany do preta osadzonego w dnie lub od góry obudowy urzadzenia odpyla¬ jacego.Pret wyposazony jest w pokretlo sluzace do zmiany polozenia stozka w pozycji pionowej w celu regulowania wielkosci szczeliny miedzy koncówka przewodu wlotowego i stozkiem. Nad stozkiem w koncówce przewodu wlotowego jest za¬ instalowany natrysk wodny do nawilzenia i schla¬ dzania gazów oraz koagulacji pylów zawartych w oczyszczanym gazie.Dno obudowy urzadzenia odpylajacego posiada w przekroju pionowym ksztalt odwróconego trój¬ kata o wierzcholku przesunietym w stosunku do osi obudowy i zaopatrzonym w króciec. Do wnetrza dna od strony zbiornika przelewowego zainstalowanego na zewnatrz obudowy przylega przewód siegajacy prawie najnizszego punktu dna.Zbiornik przelewowy jest polaczony z uszczelnie¬ niem wodnym rura na zewnatrz gwintowana lub rura przesuwana w kierunku pionowym, która sluzy do regulacji poziomu wody w obudowie.Od góry wewnatrz obudowy nad odkraplaczem w postaci labiryntowo usytuowanych plaskowni¬ ków lub zaluzji usytuowane sa dysze wodne, a po¬ wyzej dysz wylot.Odmiana urzadzenia wedlug wynalazku którego obudowa posiada ksztalt prostokata w przekroju poziomym jest wyposazona w kilka przewodów wlotowych wzgledem siebie równolegle usytuo¬ wanych oraz w symetrycznie usytuowany w gór¬ nej czesci obudowy przewód odlotowy.Dla pylów szczególnie trudnych do zwilzenia i o duzym stopniu dyspersji wytyczone zadanie zostalo rozwiazane w ten sposób, ze urzadzenie odpylajace sklada sie z dwóch komór, przy czym z pierwsza komora ograniczona od góry poziomym sklepieniem polaczona jest szeregowo z druga ko¬ mora zaopatrzona w odkraplacz przewodem wlo¬ towym.Urzadzenie odpylajace wedlug wynalazku od¬ znacza sie wysoka sprawnoscia odpylania wyno¬ szaca od 95 do 99% dla pylów o znacznej zawar¬ tosci czastek ponizej 5 mikronów nawet dla py¬ lów trudnych do zwilzania. Wysoka sprawnosc odpylania osiaga sie dzieki zastosowaniu zasila¬ nia woda urzadzenia odpylajacego poprzez dysze usytuowane nad stozkiem zainstalowanym w kon¬ cówce przewodu wlotowego oraz regulacji poziomu wody za pomoca na zewnatrz gwintowanej rury laczacej zbiornik przelewowy i zamkniecie wodne.Zaleta urzadzenia odpylajacego jest ponadto mala przestrzen zabudowy i niewielkie zuzycie wody zasilajacej wynoszace od 0,2 do 0,5 1/Nm3 oczysz¬ czanego gazu, przy czym moze byc uzywana za¬ nieczyszczona woda obiegowa. Poza tym urzadze¬ nie odpylajace daje stosunkowo maly opór prze¬ plywu wynoszacy od 150 do 250 mm slupa H20.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat ogólny urzadzenia odpylaja¬ cego w przekroju pionowym, fig. 2 — schemat ogólny odmiany urzadzenia odpylajacego zaopa¬ trzonego w dwa przewody wlotowe dla gazów zapylonych w widoku perspektywicznym a fig. 3 — schemat ogólny dwustopniowego urzadzenia odpylajacego w przekroju pionowym.Jak uwidoczniono na rysunku urzadzenie od¬ pylajace sklada sie z obudowy 1 w przekroju po¬ ziomym, posiadajacej ksztalt kola lub prostokata i spoczywajacej na konstrukcji nosnej 2. W obu¬ dowie 1 jest wspólosiowo zainstalowana koncówka 3 przewodu wlotowego 4, przy czym przewód 4 przecina pod katem prostym obudowe 1 i jest za¬ lamany pod katem prostym. Od strony koncówki 3 przewodu wlotowego 4 usytuowany jest w osi koncówki 3 stozek 5 przymocowany do preta 6 osadzonego w dnie 7 obudowy 1. Pret 6 zaopa¬ trzony jest w pokretlo 8 sluzace do zmiany polo¬ zenia stozka 5 w pozycji pionowej. Nad stozkiem 5 jest zainstalowany natrysk zlozony z przewodu 9 zaopatrzonego w dysze 10.Od góry obudowa 1 zaopatrzona jest w od¬ kraplacz 11 nad którym usytuowane sa dysze wod¬ ne 12, przy czym od góry zamyka obudowe 1 prze¬ wód odlotowy 13 gazów oczyszczonych. Dno 7 obudowy 1 posiada w przekroju pionowym ksztalt odwróconego podstawa trókata o wierzcholku przesunietym w kierunku na prawo od preta 6 i w najnizszym punkcie zaopatrzone jest w kró¬ ciec 14 oraz w przewód 15 przylegajacy do dna 7, sluzacy do odprowadzenia szlamu lub wody za¬ nieczyszczonej pylem.Przewód 15 polaczony jest ze zbiornikiem prze¬ lewowym 16, który z kolei przewodem odpowie¬ trzajacym 17 polaczony jest z przestrzenia ga¬ zowa obudowy 1 oraz z zamknieciem wodnym 18 zakonczonym króccem 19 wspólpracujacym z pom¬ pa szlamowa nieuwidoczniona na rysunku. Zbior¬ nik przelewowy 16 polaczony jest z zamknieciem wodnym 18 gwintowana rura 20 sluzaca do regu* lacji poziomu wody w obudowie 1. Obudowa 1 wyposazona jest we wlaz 21 do oczyszczenia lub remontu wnetrza obudowy 1.Odmiana urzadzenia odpylajacego na fig. 2 skla¬ da sie z obudowy 22 w ksztalcie prostokata w prze¬ kroju poziomym, przy czym ta odmiana urzadze¬ nia odpylajacego wyposazona jest w dwa prze¬ wody wlotowe 4 oraz jeden przewód wylotowy 13 usytuowany w osi obudowy 1.Odmiana urzadzenia odpylajacego na fig. 3 do oczyszczania gazów zapylonych pylami trudno zwilzalnymi lub o duzym stopniu dyspersji sklada sie z obudowy 23 w ksztalcie prostokata o prze¬ kroju poziomym zlozonej z dwpch komór 24 i 25 (pluczek) polaczonych szeregowo. Pierwsza komora 24 nie posiada odkraplacza 11 i jest polaczona przewodem 26 z druga komora 2?.Zanieczyszczony pylami gaz przewodem wloto¬ wym 4 poprzez koncówke 3 wprowadza sie do obu¬ dowy 1, przy czym koncówka 3 jest nieco powyzej poziomu wody. Umieszczony stozek 5 w koncówce 3 osadzony na precie 6 umozliwia poprzez jego przemieszczenie w plaszczyznie pionowej wzdluz osi koncówki 3 regulacje wielkosci szczeliny mie¬ dzy koncówlka 3 przewodu 4 a stozkiem 5.Zmniejszenie przekroju szczeliny miedzy kon¬ cówka 3 a stozkiem 5 powoduje zwiekszenie szyb- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 58764 6 kosci wyplywajacego gazu. Nad ruchomym stoz¬ kiem 5 dysze 10 zraszaja woda przeplywajacy gaz.W przestrzeni miedzy dyszami 1# a stozkiem 5 nastepuje zderzenie czastek pylu z rozpylona ciecza, schlodzenie i nawilzenie gazu oraz pro- 5 cesy koagulacji pylów. Po wyplywie z koncówki 3 przewodu wlotowego 4 schlodzony gaz uderza „ z duza szybkoscia wynoszaca od 30 do 50 m/sek. w powierzchnie wody znajdujacej sie w dolnej czesci obudowy 1 urzadzenia odpylajacego. Dobór 10 optymalnej szybkosci uderzeniowej okresla, sie w praktyce dla danych warunków gazowo-pylo^ wych droga doswiadczalna. Wskutek duzej szyb¬ kosci czastki pylu i krople cieczy dostaja sie do wody a oczyszczony gaz zmieniajac kierunek wy- 15 chodzi poprzez odkraplacz 11 do przewodu wylo¬ towego 13 usytuowanego w osi obudowy 1 lub 22 albo komory 25. Odkraplacz 11 okresowo jest splukiwany dyszami 12 w celu usuniecia z niego nagromadzonego pylu. Zanieczyszczona pylem wo- 20 da odprowadzana jest przewodem 15 do zbiornika przelewowego 16 a nastepnie rura 20 do zam¬ kniecia wodnego 18 a z kolei króccem 19 do pom¬ py nieuwidocznionej na rysunku.Ilosc odprowadzanej wody i jej poziom w obu- 25 dowie 1 reguluje sie za pomoca rury 20. Po za¬ trzymaniu urzadzenia odpylajacego cala wode spuszcza sie króccem 14. Przed uruchomieniem urzadzenie odpylajace napelnia sie woda tak, aby koncówka 3 przewodu wlotowego co najmniej do- 30 tykala powierzchni wody.Urzadzenie odpylajace o ksztalcie kolowym w przekroju poziomym stosuje sie dla duzych ci¬ snien gazu rzedu 1000 mm slupa H20 lub nie¬ wielkich natezen przeplywu rzedu 10000 m3/godz. 35 Dla duzych natezen przeplywu stosuje sie urza¬ dzenia odpylajace w ksztalcie prostokata w prze¬ kroju poziomym, posiadajace kilka przewodów wlotowych 4.Dla pylów szczególnie trudnych do zwilzania 40 lub o duzym stopniu dyspersji to jest przy znacz¬ nym udziale czastek pylów o srednicy 2 mikronów i ponizej tej wielkosci w celu uzyskania wyso¬ kiej skutecznosci dzialania wynoszacej 98% wago¬ wych zawartych pylów w oczyszczanych gazach, 45 korzystnie jest oczyszczac gazy w urzadzeniu od¬ pylajacym zlozonym z dwóch komór 24 i 25.W tym urzadzeniu odpylajacym oczyszczony wste¬ pnie gaz w komorze 24 przewodem 26 kieruje sie do oczyszczania w komorze 25. Opór przeplywu podwójnego urzadzenia odpylajacego wynosi od 280 do 360 mm slupa wody.Urzadzenie odpylajace wedlug wynalazku ze wzgledu na bardzo rozwinieta powierzchnie cie¬ czy zasilajacej moze sluzyc skutecznie takze do nawilzania, schladzania, absorpcji oiraz przygo¬ towaniu gazów technologicznych i powietrza wen¬ tylacyjnego. PLPreference: Published: 10. XII. 1969 58764 KI. 12 e, 2/01 MKP B 01 d / k} 00 UKD Co-authors of the invention: Zbigniew Sśmieek, MSc, Zygmunt Fron, MSc, Lucja Janschn, MSc, Jerzy Piekar¬czyk, MSc, Stanislaw Kielbon, MSc, MSc inz. Janusz Lutynski, engineer Witold Kwiecien The owner of the patent: Zakłady Zynkowe ,, Silesia "Przedsiebiorstwo Panstwowe, Katowice (Poland) Dedusting device The subject of the invention is a dust removal device for wet gas dedusting. Currently, for dedusting gases and ventilation air Various types of scrubbers and rinses are used in the wet method. In all these devices, the factor which causes the removal of dust from gases, and, moreover, its cooling and moistening is a liquid, most often water. They consist of a casing having a horizontal cross-section, most often a rectangular shape, which is divided into two parts: a working part and a drip-removing part. The partition wall is a plate provided with flat bars, the front of which is the gas outlet is also fitted with a plate with flat bars positioned at an angle to the horizontal. In the working part there is an axially installed end of the inlet conduit, in which there is an axially disposed cone forming a slot with the end of the inlet conduit. The outlet conduit is connected to the de-dropping part of the housing in its upper corner, under which the drop eliminators are located. The bottom of the scrubber housing is cut at an angle of up to 30 ° from the horizontal, and in the de-drip part, a wire located slightly above the bottom leads to the water scrubber. The pipe, immersed in the liquid through an overflow tank, permanently connected with a pipe with a water seal, discharges the water and the dust to the pump. The overflow tank is connected at the top with a venting conduit which is connected to the gas space of the working part of the housing. The scrubber has a hatch located on the side of the top of the casing. The disadvantage of the Doyle scrubber is the inability to adjust the gap between the inlet end of the inlet tube and the cone during operation and the water level at the bottom of the Doyle scrubber housing. reach only after the scrubber has been stopped. This inconvenience causes a reduction in the operating parameters of the scrubber when the gas and dust conditions change. Moreover, the scrubber is characterized by a high operational reliability, but the dedusting efficiency in the range from 95 to 99% is achieved for particles above 5 microns at The purpose of the invention is to remove or at least reduce the inconvenience in the operation of wet dedusting devices, in which the gas is supplied through an inlet conduit equipped with a joint that meets with the surface of the water into a cone forming a slit at the end of the inlet conduit. The task for removing or at least reducing the stated inconveniences has been solved according to the invention by the fact that in the known dust collector the cone is positioned at the end of the inlet pipe it is attached to a rod embedded in the bottom or top of the dust collector housing. is a knob to change the position of the cone in a vertical position to adjust the size of the gap between the end of the inlet tube and the cone. Above the cone in the end of the inlet conduit, a water spray is installed to moisten and cool the gases and to coagulate the dusts contained in the gas to be cleaned. The bottom of the dust collector's housing has the shape of an inverted triangle in a vertical cross-section with a top shifted in relation to the casing axis and provided with into the spigot. On the inside of the bottom, from the side of the overflow tank installed outside the casing, there is a conduit that reaches almost the lowest point of the bottom. The overflow tank is connected to a water seal by a threaded outer pipe or a vertically displaced pipe, which serves to adjust the water level in the casing. Water nozzles are located inside the casing above the droplet separator in the form of labyrinthine flat plates or louvres, and the outlet above the nozzles. for particularly difficult to wet and highly dispersed dusts, the task was solved in such a way that the dedusting device consists of two chambers, with the first chamber bounded at the top by a horizontal ceiling connected with is in rank the second chamber is equipped with a droplet separator through an inlet pipe. The dedusting device according to the invention has a high dedusting efficiency, ranging from 95 to 99% for dusts with a significant particle content below 5 microns, even for difficult to wetting. High dedusting efficiency is achieved thanks to the use of water supply to the dedusting device through nozzles located above the cone installed in the end of the inlet conduit and water level adjustment by means of a threaded pipe connecting the overflow tank and a water seal on the outside. The advantage of the dedusting device is also a small space for installation and a low feedwater consumption of 0.2 to 0.5 liters / m3 of gas to be treated, and contaminated circulating water may be used. In addition, the dedusting device has a relatively low flow resistance of 150 to 250 mm of the H 2 O column. The subject of the invention is illustrated in the example of the drawing, in which Fig. 1 shows a general diagram of the dedusting device in a vertical section, Fig. 2 is a perspective view of a version of the dust collector equipped with two inlet pipes for dusty gases, and Fig. 3 is a general diagram of a two-stage dedusting device in a vertical section. As shown in the figure, the dust collector consists of a housing 1 in a horizontal cross-section, circular or rectangular in shape and resting on the supporting structure 2. In the housing 1, the end 3 of the inlet duct 4 is coaxially installed, the duct 4 intersecting the housing 1 at right angles and bent at a right angle. On the side of the tip 3 of the inlet conduit 4, a cone 5 is located along the axis of the tip 3, attached to a rod 6 embedded in the bottom 7 of the housing 1. The pretzel 6 is provided with a knob 8 for changing the position of the cone 5 in a vertical position. Above the cone 5 a spray is installed consisting of a conduit 9 provided with nozzles 10. On the top the casing 1 is provided with a droplet 11 above which water nozzles 12 are located, and on the top it closes the casing 1 with the exhaust conduit 13 of purified gases. . The bottom 7 of the casing 1 has, in its vertical cross-section, the shape of an inverted section, the truss base shifted to the right of the bar 6 and at its lowest point is provided with a stub pipe 14 and a conduit 15 adjacent to the bottom 7 for draining sludge or contaminated water. The line 15 is connected to the overflow tank 16, which in turn is connected with the vent line 17 to the gas space of the housing 1 and to the water seal 18 terminated with a stub 19 cooperating with a slurry pump not shown in the drawing. The overflow tank 16 is connected to a water seal 18, a threaded pipe 20 for regulating the water level in the housing 1. The housing 1 is equipped with a hatch 21 for cleaning or repairing the interior of the housing 1. The variation of the dust removal device in Fig. 2 consists of a rectangular casing 22 in a horizontal section, this variant of the dust collector having two inlet lines 4 and one outlet line 13 positioned on the axis of the casing 1. The variation of the dedusting device in FIG. 3 for cleaning for gases dusty with hardly wettable or highly dispersible dusts consists of a rectangular casing 23 with a horizontal cross-section composed of two chambers 24 and 25 (flushing) connected in series. The first chamber 24 does not have a droplet separator 11 and is connected by a line 26 to the second chamber 2 '. Dusty gas is introduced through the inlet line 4 through the end piece 3 into the housing 1, the end piece 3 being slightly above the water level. The cone 5 placed in the tip 3, mounted on the rod 6, enables, by its displacement in a vertical plane along the axis of the tip 3, to adjust the size of the gap between the end 3 of the cable 4 and the cone 5. Reducing the cross-section of the gap between the tip 3 and the cone 5 increases the speed. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 58 764 6 bones of outgoing gas. Over the movable cone 5, the nozzles 10 are sprinkled with water by flowing gas. In the space between the nozzles 1 and the cone 5, dust particles collide with the sprayed liquid, the gas is cooled and moistened, and the dust coagulates. After exiting the tip 3 of the inlet conduit 4, the cooled gas hits "at a high speed of 30 to 50 m / sec. against the water surface in the lower part of the housing 1 of the dust collector. The selection of the optimal impact speed is determined in practice for given gas and dust conditions by an experimental method. Due to the high speed, dust particles and liquid droplets get into the water, and the cleaned gas flows through the droplet separator 11 into the outlet conduit 13 located in the axis of the housing 1 or 22 or chamber 25, changing its direction. The droplet separator 11 is periodically flushed with nozzles 12. to remove any accumulated dust. Water contaminated with dust 20 is discharged through a line 15 to an overflow tank 16, then a pipe 20 to a water seal 18 and then through a stub pipe 19 to a pump not shown in the figure. The amount of drained water and its level in the housing 1 are regulated by means of pipe 20. After stopping the dedusting device, all water is drained through the nozzle 14. Before starting, the dedusting device is filled with water so that the end 3 of the inlet pipe at least touches the surface of the water. for high gas pressures in the order of 1000 mm of H 2 O column or for small flow rates of 10,000 m3 / h. 35 For high flow rates, horizontal rectangular de-dusting devices are used, having several inlet pipes 4. For particularly difficult to moisten dusts 40 or with a high degree of dispersion, that is, with a significant proportion of dust particles with a diameter of 2 microns and below this size, in order to obtain a high efficiency of 98% by weight of the dust contained in the gases to be treated, it is preferable to clean the gases in a dust removal device consisting of two chambers 24 and 25. The gas in the chamber 24 through the conduit 26 is directed to the cleaning in the chamber 25. The flow resistance of the double dust collector is from 280 to 360 mm of water column. cooling, absorption and preparation of process gases and ventilation air. PL