Pierwszenstwo*.Opublikowano 25.XI.1969 58751 KI 21 f, 35 MKP HOlk Wspóltwórcy wynalazku: Juliusz Rotfa, mgr inz. Zdzislaw Kulesza, mgr inz. Stanislaw Moszczynski, Cezary Bbel, inz.Andrzej Szpecht Wlasciciel patentu: Zaklady Wytwórcze Lamp Elektrycznych im. Rózy Luksemburg, Warszawa (Polaka) Automat do ciecia skretek Wynalazek dotyczy automatu do ciecia skretek w postaci nawinietych na drucie rdzeniowym z pe¬ riodycznymi przerwami spiral z drutu wolframowe¬ go, stosowanych w przemysle oswietleniowym i elektronicznym.Ciecie sikretdk wykonywalne jest obecnie ma urzadzeniu wykrywajacym przerwe przy pomocy fotokomórki. Posiada ono kaliber z dwoma otwo¬ rami, z których jeden sluzy do prowadzenia skret¬ ki, a drugi do przepuszczania wiazki swiatla w kie¬ runku fotokomórki. Elektryczny uklad sterowany fotokomórka posiada przekaznik wlaczajacy elek¬ tromagnes, który uruchamia sprzeglo dzwigniowego napedu noza. Przesuw skretki zrealizowany jest przez poczwórny uklad rolek opasanych paskiem wprowadzajacym skretke do kalibra.Wada tego urzadzenia jest koniecznosc wymiany kalibra w zaleznosci od srednicy skretki, trudnosc wykonania dokladnego kalibra i szybkie zuzywanie sie jego powierzchni stykajacej sie z przesuwaja¬ ca sie skretka. Urzadzenie nie zapewnia ciecia skretek o malych róznicach srednic skretki i dru¬ tu rdzeniowego z uwagi na male zmiany nateze¬ nia analizujacej wiazki swiatla. Uklad rolek opasa¬ nych paskiem powoduje lukowe wygiecie skretki, co utrudnia przesuw przez kaliber i daje duzy roz¬ rzut dlugosci cietych skretek przekraczajacy do¬ puszczalne granice okreslone technologia dalszej obróbki. Mala wydajnosc urzadzenia wynika z bezwladnosci przekaznika sterowanego fotoko¬ mórka.Celem! wynalazku jest wyeliminowanie wymie¬ nionych wad, podniesienie ilosci i jakosci wyrobu, 5 zmniejszenie ilosci braków.Zadanie to zostalo rozwiazane w mysl projektu wynalazczego przez zastosowanie dwóch elastycz¬ nych rolek o regulowanym wzajemnym polozeniu sluzacym do napedu przesuwu skretki, ponadto 10 blokady napediu dzialajacej w przypadku wysta¬ pienia wezlów na skretce oraz dwóch twardych obrotowych rolek wykrywajacych zmiany srednicy z których jedna jest przesuwna i osadzona na trzpieniu czujnika kontaktowego polaczonego u- 15 kladem tyratronowym z przerzutnikiem bistabil- nym i z elektromagnesem mechanizmu przeklad¬ niowo-krzywkowego napediu noza.Wynalazek zostanie blizej wyjasniony na przy¬ kladzie wykonania przedstawionym na rysunku, 20 na którym fig, 1 przedstawia schemat kinematycz¬ ny automatu, a fig. 2 przedstawia schemat elek¬ tronicznego ukladu sterowania procesem ciecia.Obrotowy beben 1 z zaciskami sprezystymi przeznaczony jest do zamocowania szpuli z na- 25 winieta skretka. Styk 2 z dzwignia 3, na której zamocowany jest pierscien 4 z otworem stozko¬ wym, stanowi blokade napedu w przypadku wy¬ stapienia wezlów na skretce. Zmiany srednicy skretki i drutu rdzeniowego wykrywane sa przy 30 pomocy ukladu skladajacego sie z obrotowej 587513 twardej rolki 5 i wspólpracujacej z nia twardej rolki 6 osadzonej na trzpieniu czujnika kontakto¬ wego 7. Elastyczna rolka 8 obrotowo osadzona na walku mimosrodowym 9 dociskana sprezyna 10 do elastycznej rolki 11 zamocowanej na walku 12 nadajacym obrót za posrednictwem przekladni 13 i 14 zapewnia przesuw skretki.Do uruchamiania mechanizmu przekladniowo krzywkowego 15 napedu noza 17, którego poloze¬ nie wzgledem czujnika 7 moze byc regulowane, sluzy elektromagnes 16 wlaczony w obwód ano¬ dowy tyratronu 25. Sterowanie zaplonu tyratro¬ nu 25 zrealizowano przez rozladowanie kondensa¬ tora 20 za posrednictwem przekazników 18 i 19.Do ciecia skretek podwójnych zastosowano sprze¬ zony z obwodem przerzutnika bistabilnego na tyra¬ tronach 23 i 24 przekaznik 22, którego styki po¬ przez przelacznik 21 wlaczone sa w obwód steru¬ jacy tyratronu 25.~W czasie pracy automatu .skretka odwijana ze szpuli osadzonej na bebnie .1 przesuwa sie przez pierscien 4 polaczony z dzwignia 3 zwierajaca styk 2, który wylacza silnik napedowy z chwila wystapienia wezlów na skretce. Przesuw skretki odbywa sie podczas wzajemnego obrotu dwóch elastycznych rolek 8 i 11. Odpowiednie ustawie¬ nie wzajemnego polozenia tych rolek daje w wy¬ niku wyprostowanie luku powstalego przy nawi¬ nieciu na szpule i prostolinijne skretki po obcieciu.Skretka przesuwajac sie mieójzy twardymi rol¬ kami 5 i 6 w momencie przejscia ze srednicy skretki na srednice drutu rdzeniowego, lub od¬ wrotnie, powoduje zadzialanie czujnika kontakto¬ wego 7 poprzez twarda rolke 6 osadzona na trzpie¬ niu tego czujnika. Nastepuje zadzialanie przekazni¬ ków 18 lub 19 rozladowujacych pojemnosc . 20 naladowana poprzednio do dodatniego napiecia za¬ silania. Powstaly impuls sterujacy zapala tyra¬ tron .25 powodujac zadzialanie elektromagnesu 16, który uruchamia uklad przekladniowo krzywkowy 15 wprawiajacy w ruch nóz 17, którego regulacja wzgledem czujnika pozwala na ciecie skretek w dowolnym miejscu i o dowolnej dlugosci w zalez¬ nosci od typu nawinietych skretek na szpule.Ciecie skretek podwójnych moze odbywac sie po przelaczeniu przelacznika 21. Styki przekazni¬ ka 22 wlaczonego w obwód przerzutnika bista¬ bilnego rozladowuja pojemnosc 26 w obwodzie ste¬ rujacym tyratronu 25 powodujac jego zaplon co drugie zadzialanie czujnika 7.Automat wedlug wynalazku dzieki zastosowaniu elastycznych rolek przesuwajacych skretke z mo¬ zliwoscia regulacji ich wzajemnego polozenia za- 4 pewnia wyprostowanie skretki, unikniecie zanie¬ czyszczen mechanicznych, chemicznych i uszkodzen mechanicznych skretki. Zastosowanie wedlug wy¬ nalazku twardych rolek wspólpracujacych z czuj- 5 nikiem kontaktowym o czulosci 1 mikrona, zmniej¬ szylo tarcie przy przesuwaniu sie skretki, elimi¬ nujac wycieranie sie trzpienia czujnika, zapewnia¬ jac ciecie pelnego asortymentu produkowanych obecnie skretek z przerwami i gwarantujac duza l0 dokladnosc dlugosci cietych skretek. Na zwieksze¬ nie uniwersalnosci automatu wplywa zastosowanie przerzutnika bistabilnego pozwalajacego na ciecie co druga skretke z przerwa w srodku, oraz duza wydajnosc osiagnieta dzieki malej bezwladnosci 15 ukladów elektrycznych zastosowanych wedlug wy¬ nalazku. PLPriority *. Published on 25.XI.1969 58751 KI 21 f, 35 MKP HOlk Inventors: Juliusz Rotfa, MSc Zdzislaw Kulesza, MSc Stanislaw Moszczynski, Cezary Bbel, MSc Andrzej Szpecht The owner of the patent: Zaklady Wytwórcze Lamp Elektrycznych im. . Róża Luxemburg, Warsaw (a Pole) A machine for cutting strands The invention concerns an automatic machine for cutting strands in the form of tungsten wire spirals wound on a cored wire with periodical breaks, used in the lighting and electronic industry. The cutting of the strands is nowadays performed with a detection device break with a photocell. It has a caliber with two openings, one of which is used to guide the wire and the other to pass the light beam towards the photocell. The electric controlled photocell has a relay that activates the electromagnet which actuates the knife lever clutch. The movement of the wire is realized by a quadruple system of rollers with a strap introducing the wire to the caliber. The disadvantage of this device is the necessity to change the caliber depending on the diameter of the wire, the difficulty of making an exact caliber and the quick wear of its surface touching the moving wire. The device does not cut strands with small differences in diameters of the strand and the core wire due to small changes in the intensity of the analyzing light beams. The arrangement of the rollers wrapped around the belt causes the strand to bend in an arc, which makes it difficult to pass through the caliber and gives a wide spread of the length of the cut strands beyond the acceptable limits defined by the technology of further processing. The low efficiency of the device is due to the inertia of the relay controlled by the photocell. The invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks, increase the quantity and quality of the product, and reduce the amount of scrap. This problem has been solved according to the inventive project by the use of two flexible rollers with adjustable mutual position used to drive the twisted pair, moreover the drive lock operating in In the case of knots on the twisted pair and two hard rotating rollers detecting changes in diameter, one of which is sliding and mounted on the pin of a contact sensor connected with a thyratron circuit with a bistable trigger and an electromagnet of the gear-cam mechanism of the knife drive. the example of the embodiment shown in Fig. 1 shows a kinematic diagram of the machine, and Fig. 2 shows a diagram of an electronic control system for the cutting process. A rotating drum 1 with elastic clamps is intended for mounting a spool with vignette sketched weaves. The contact 2 with the lever 3, on which the ring 4 with the conical opening is mounted, is a drive blockade in the event of any knots on the twisted pair. Changes in the diameter of the strand and the core wire are detected by means of a system consisting of a rotating hard roller 5 587513 and a hard roller 6 cooperating with it, mounted on the pin of the contact sensor 7. Flexible roller 8 rotatably mounted on an eccentric roller 9 pressed by a spring 10 to a flexible the roller 11 mounted on the shaft 12, which rotates by means of gears 13 and 14, ensures the travel of the coil. For the actuation of the cam gear 15 of the knife drive 17, the position of which in relation to the sensor 7 can be adjusted, an electromagnet 16 connected to the anode circuit of the thyratron 25 is used. The ignition of the tyratron 25 was controlled by discharging the condenser 20 via the relays 18 and 19. For cutting the double twisted pairs, a relay 22 coupled to the circuit of the bistable trigger on the tyrates 23 and 24 was used, the contacts of which were through the switch 21. are connected to the thyratron 25 control circuit. ~ During the operation of the machine, unwind from the reel seated on the drum .1 moves through the ring 4 connected with the lever 3 closing the contact 2, which switches off the drive motor when knots appear on the twisted pair. The movement of the strand takes place during the mutual rotation of the two flexible rollers 8 and 11. Proper arrangement of the mutual position of these rollers results in the straightening of the arc formed when winding on the spools and straightening strands after cutting. The strand is moved between the hard rollers. 5 and 6, when it changes from the diameter of the strand to the diameter of the core wire, or vice versa, causes the contact sensor 7 to operate through a hard roller 6 mounted on the pin of this sensor. Relays 18 or 19 discharging the capacity are triggered. 20 previously charged to the positive supply voltage. The resulting control impulse ignites the tyrathron .25 causing the electromagnet 16 to activate the gear-cam system 15 which sets the knife 17 in motion, the adjustment of which in relation to the sensor allows cutting the strands in any place and of any length depending on the type of strands wound on the spools Cutting the double strands can take place after switching the switch 21. The contacts of the relay 22 connected to the bistable trigger circuit discharge the capacity 26 in the thyratron control circuit 25, causing it to ignite every second operation of the sensor 7. Automatic according to the invention thanks to the use of flexible rollers with the possibility of adjusting their mutual positioning, ensures the straightening of the cable, avoiding mechanical and chemical contamination and mechanical damage to the cable. The inventive use of hard rollers with a contact sensor with a sensitivity of 1 micron reduced the friction when moving the strand, eliminating the abrasion of the sensor plunger, cutting the full range of strands currently produced at intervals and guaranteeing a long l0 the accuracy of the length of the cut twisted pairs. The increased versatility of the machine is influenced by the use of a bistable trigger, which allows cutting every second twisted pair with a break in the middle, and the high efficiency achieved thanks to the low inertia of the 15 electric systems used according to the invention. PL